一种用于生产丙烯酸树脂的分散装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工领域的分散装置，尤其涉及一种用于生产丙烯酸树脂的分散装置。

背景技术：

现有技术中，丙烯酸树脂常用于制取各种漆产品，是一种化工中间体。生产工艺中，需将丙烯酸树脂先盛放在胶桶中，添加各种制剂后使制剂分散均匀，以满足特定的性能要求。但现有的分散装置并不能将丙烯酸树脂中存在粘稠的块状物去除，无法使各制剂分散均匀，分散时还容易发生液体飞溅，产生较大的振动和噪声，使工作环境非常恶劣。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种能分散效率高、分散均匀、工作过程中液体飞溅少、振动小、噪声低的用于生产丙烯酸树脂的分散装置。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种用于生产丙烯酸树脂的分散装置，包括对丙烯酸树脂进行分散的旋转组件，带动旋转组件旋转的动力组件、连接旋转组件和动力组件的支撑组件，旋转组件包括竖直设置第一旋转轴，第一旋转轴的顶部连接支撑组件，第一旋转轴的底部设置有旋转盘，旋转盘远离第一旋转轴的端面设置有若干第二凸起，第二凸起沿旋转盘转动方向延伸并靠近旋转盘的中心，第二凸起的高度沿旋转盘的旋转方向增大，相邻两个第二凸起之间设置有第一通孔。

优选的，第二凸起向旋转盘的外侧倾斜， 所述第二凸起与旋转盘的端面的夹角为45～75°。

优选的，第二凸起朝向旋转盘的旋转方向的一侧设置有第二通孔，第二通孔的截面积沿旋转盘的旋转方向增大。

进一步的，第二通孔连通第二凸起背向旋转盘中心的一侧。

优选的，旋转盘靠近第一旋转轴的端面设置有若干第一凸起，第一凸起沿所述转动方向延伸并远离旋转盘的中心，所述第一通孔位于相邻的两个第一凸起之间。

优选的，第一通孔处设置有第一延伸部，第一延伸部的顶部呈锯齿状。

进一步的，第一延伸部沿第一通孔的轴线方向延伸。

进一步的，第一延伸部向第一通孔的中心延伸。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种用于生产丙烯酸树脂的分散装置通过在旋转盘设置第一凸起、第二凸起、第一延伸部、第一通孔、第二通孔、将丙烯酸树脂中存在的块状物切碎，并使丙烯酸树脂在所盛放的桶内循环流动，不产生液体分溅，使各制剂高效率的均匀分散，同时通过合理布置旋转组件、动力组件、支撑组件使分散装置的结构合理，工作中受力均衡，产生的振动小，噪声低。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为本实用新型的一种用于生产丙烯酸树脂的分散装置的结构示意图；

图2 为本实用新型的一种旋转盘的第二凸起的结构示意图；

图3 为本实用新型的一种旋转盘的第一凸起的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于生产丙烯酸树脂的分散装置，包括对丙烯酸树脂进行分散的旋转组件1，带动旋转组件1旋转的动力组件2、连接旋转组件1和动力组件2的支撑组件3。

其中，旋转组件1包括竖直设置第一旋转轴11，第一旋转轴11的顶部连接支撑组件3，第一旋转轴11的底部设置有旋转盘12，旋转盘12带动丙烯酸树脂流动，进行分散和混合。

动力组件2包括电机、电机优先选用380V交流电机，这样能够提供充足的动力，使电机连接变频器，变频器调节电机转速，进而改变第一旋转轴11的转速，可按照工艺设定的转速进行分散工作。电机的顶部与支撑组件3相连接。电机悬空布置，不占用地面空间，且检修保养方便。

支撑组件3包括底座31、悬臂32， 悬臂32的两端分别连接旋转组件1和动力组件2，悬臂32由通过液压装置调整高度，可方便的将旋转组件1提起或放入盛放丙烯酸树脂的桶内，进行分散工作或工作切换。旋转组件1和动力组件2布置在悬臂32的两端，使分散装置的重心落在底座31的中心，使底座31的受力均衡，布置合理，减少液压装置的偏磨，减少振动，延长分散装置的寿命。

悬臂32设置有导向杆33，底座31设置有容置导向杆33上下移动的导向孔34，导向杆33优选圆柱形，也可呈矩形长条，避免旋转组件1和动力组件2相对底座31旋转而发生意外事故。

为使丙烯酸树脂得到更高效的分散，如图2所示，箭头指示为旋转盘12的旋转方向，旋转盘12远离第一旋转轴11的端面设置有若干第二凸起15，旋转盘12旋转时，第二凸起15对丙烯酸树脂进行切削，使丙烯酸树脂内的块状物被切碎。第二凸起15沿旋转盘12转动方向延伸并靠近旋转盘12的中心，旋转盘12旋转时，第二凸起15切削丙烯酸树脂的同时将丙烯酸树脂推至旋转盘12的外侧。

第二凸起15的高度沿旋转盘12的旋转方向增大，第二凸起15的顶部背向旋转方向的一侧由于高度较低，丙烯酸树脂不容易粘结在第二凸起15上。

相邻两个第二凸起15之间设置有第一通孔16，由于第二凸起15将丙烯酸树脂排至旋转盘12的外侧，旋转盘12顶部的丙烯酸树脂受重力作用和真空作用经由第一通孔16流向旋转盘12的底部。第二凸起15向旋转盘12的外侧倾斜， 第二凸起15将丙烯酸树脂排至旋转盘12的外侧的同时将丙烯酸树脂进行提升，第二凸起15与旋转盘12的端面的夹角为45～75°，丙烯酸树脂被提升时不会产生飞溅。

第二凸起15朝向旋转盘（12）的旋转方向的一侧设置有第二通孔17，第二通孔17的截面积沿旋转盘（12）的旋转方向增大。丙烯酸树脂通过第二通孔17时截面积逐渐变小，丙烯酸树脂受挤压，流速增加。经由第二通孔17流出的丙烯酸树脂与经由第二凸起15外侧流过丙烯酸树脂流速不等，使两者混合分散。

所述第二通孔17连通第二凸起15背向旋转盘12中心的一侧。经由第二通孔17流出的丙烯酸树脂的流动方向与经由第二凸起15外侧流过的丙烯酸树脂流动方向不同，使两者形成混流，因而分散均匀。

如图3所示，箭头所示为旋转盘12的旋转方向，旋转盘12靠近第一旋转轴11的端面设置有若干第一凸起19，第一凸起19沿所述转动方向延伸并远离旋转盘12的中心，第一凸起19使丙烯酸树脂受到切削的同时流向旋转盘的中央。

第一通孔16同时位于相邻的两个第一凸起19之间。被第一凸起19切削的丙烯酸树脂流向第一通孔16，进一步被第一通孔16的边楞切削。

第一通孔16处设置有第一延伸部18，第一延伸部18的顶部呈锯齿状。锯齿锋利的刀口使丙烯酸树脂被切削的更加细小。

第一延伸部18向第一通孔16的中心延伸，使第一延伸部18的工艺难度降低，还能保持原有的效果。

作为以上方案的替代方案，第一延伸部18沿第一通孔16的轴线方向延伸，阻扰丙烯酸树脂中大的块状流向第一通孔16。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。