本实用新型涉及牙科综合治疗机技术领域，尤其涉及一种电泳涂装设备用硅烷喷涂机构。
背景技术：
我国目前静电喷涂前主要应用磷化处理工艺对金属基材进行处理，但磷化处理工艺因其以磷酸、锌、锰和镍为主要原料，产生重金属、磷、亚硝酸钠等严重环境问题，因此环保型涂装前处理产品用以代替传统磷化在如今显得更加重要，硅烷处理是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理，硅烷前处理处理技术作为磷化替代技术之一，目前已引起了世界涂装行业的广泛关注，与传统磷化相比，硅烷处理具有环保性和无渣等优点，但是现有的在对工件进行硅烷处理时，需要工件表面能均匀的上料，从而有利于提高下一步的静电喷涂效果，并且现有的喷涂设备不具有对硅烷的循环利用，导致原料的浪费，而且在喷涂过程中安全性是非常值得注意的问题，为此我们提供一种电泳涂装设备用硅烷喷涂机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电泳涂装设备用硅烷喷涂机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电泳涂装设备用硅烷喷涂机构，包括机体和设置在机体上端的机盖，所述机体的底部等间距设有多个出料孔，所述机体的下端设有漏斗，所述漏斗远离机体的一端设有底座，所述底座的下端等间距设有多个行走机构，所述机体内设有工件，所述工件的两端设有压杆，所述工件的一侧设有转动杆，所述转动杆的一端通过固定杆与其中一个压杆连接，所述转动杆的另一端通过压板与另一个压杆连接，所述转动杆与压板通过铰接件铰接，所述转动杆与压板之间设有弹力机构，所述固定杆的下方设有减速电机，所述减速电机通过转轴与固定杆转动连接，所述减速电机的一侧通过固定件与机体的内壁固定连接，所述工件的两侧对称设有两个喷涂管道，所述喷涂管道通过连接块与机体的内壁连接，所述喷涂管道相对的内壁上连通有多个喷头，两个所述喷涂管道之间通过主管道连通，所述主管道贯穿机体的底部并延伸至其漏斗内，所述底座上设有收料箱，所述收料箱内设有增压泵，所述增压泵上设有出料管，所述出料管远离增压泵的一端贯穿漏斗与主管道连通，所述漏斗内的底部设有循环泵，所述循环泵通过循环管与收料箱连通，所述机体的上端侧壁设有出气机构，所述漏斗的侧壁设有进气机构。
优选地，所述弹力机构包括弧形杆，所述弧形杆的一端与压板侧壁连接，所述弧形杆的另一端贯穿转动杆并延伸至其外部，所述弧形杆上套设有弹簧，所述弹簧位于转动杆与压板之间，所述弹簧的一端与压板固定连接，所述弹簧的另一端与转动杆的侧壁固定连接。
优选地，所述出气机构包括固定在机体外壁上的固定块，所述固定块上设有集气盒，所述集气盒上连通有集气管，所述集气管的一端贯穿机体并延伸至其内部连接有抽风机，所述集气管内设有第一电磁阀。
优选地，所述进气机构包括氮气发生器，所述氮气发生器通过出气管与漏斗连通，所述出气管内设有第二电磁阀。
本实用新型，通过减速电机、压板、转动杆和弹力机构等结构的配合，既实现了对工件的固定又实现了可以对工件进行均匀喷涂上料；通过漏斗、循环泵、收料箱、增压泵和主管道等结构的配合可以使得对硅烷喷涂过程中的余料进行收集循环利用；通过出气机构和进气机构可以很好的避免硅烷与空气接触，避免发生爆炸，本实用新型既解决了硅烷喷涂时工件表面不能均匀上料的弊端，又解决了喷涂设备不具有对硅烷的循环利用，导致原料的浪费带来的经济损失，还解决了喷涂设备在使用中带来的安全隐患的弊端。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电泳涂装设备用硅烷喷涂机构的结构示意图。
图中：1机体、2漏斗、3底座、4氮气发生器、5集气盒、6抽风机、7第一电磁阀、8工件、9固定杆、10减速电机、11压板、12转动杆、13出料管、14收料箱、15增压泵、16喷涂管道、17循环泵、18喷头、19弹簧、20弧形杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种电泳涂装设备用硅烷喷涂机构，包括机体1和设置在机体1上端的机盖，机体1的底部等间距设有多个出料孔，机体1的下端设有漏斗2，漏斗2远离机体1的一端设有底座3，底座3的下端等间距设有多个行走机构，机体1内设有工件8，工件8的两端设有压杆，工件8的一侧设有转动杆12，转动杆12的一端通过固定杆9与其中一个压杆连接，两个压杆相对的一侧均设有保护层，保护层内填充有海绵，转动杆12的另一端通过压板11与另一个压杆连接，转动杆12与压板11通过铰接件铰接，转动杆12与压板11之间设有弹力机构，固定杆9的下方设有减速电机10，减速电机10通过转轴与固定杆9转动连接，减速电机10的一侧通过固定件与机体1的内壁固定连接，工件8的两侧对称设有两个喷涂管道16，喷涂管道16通过连接块与机体1的内壁连接，喷涂管道16相对的内壁上连通有多个喷头18，两个喷涂管道16之间通过主管道连通，主管道贯穿机体1的底部并延伸至其漏斗2内，底座3上设有收料箱14，收料箱14内设有增压泵15，增压泵15上设有出料管13，出料管13与漏斗2连接处设有密封圈，防止空气进入漏斗2内，出料管13远离增压泵15的一端贯穿漏斗2与主管道连通，漏斗2内的底部设有循环泵17，循环泵17通过循环管与收料箱14连通，收料箱14与循环管连接处设有密封圈，循环管与漏斗2之间设有密封圈，机体1的上端侧壁设有出气机构，漏斗2的侧壁设有进气机构，打开减速电机10、增压泵15和循环泵17，之后增压泵15将收料箱14内的硅烷导入到主管道，然后流入到喷涂管道16内，最后通过喷头18喷出，此时由于减速电机10的转动可以带动弹力机构、转动杆12、压板11和工件8一起转动，可以将工件8上的表面均匀上料，喷涂完毕需要对下一个工件进行喷涂时，可以将机体1内被硅烷掺杂的氮气排到集齐盒5内，完毕后打开机盖取出工件8，之后对下一个工件8进行喷涂，重复操作以上步骤即可。
本实用新型，弹力机构包括弧形杆20，弧形杆20的一端与压板11侧壁连接，弧形杆20的另一端贯穿转动杆12并延伸至其外部，弧形杆20上套设有弹簧19，弹簧19位于转动杆12与压板11之间，弹簧19的一端与压板11固定连接，弹簧19的另一端与转动杆12的侧壁固定连接，出气机构包括固定在机体1外壁上的固定块，固定块上设有集气盒5，集气盒5上连通有集气管，集气管的一端贯穿机体1并延伸至其内部连接有抽风机6，集气管内设有第一电磁阀7，进气机构包括氮气发生器4，氮气发生器4通过出气管与漏斗2连通，出气管内设有第二电磁阀，喷涂时，即可先通过将工件8的一端与其中一个压杆相抵，另一个压杆通过转动抵住工件8的另一端，使其工件8被夹持住，然后盖住机盖，打开抽风机6和氮气发生器4的开关，之后打开第一电磁阀7和第二电磁阀，然后氮气发生器4产生的氮气通入到漏斗2内，抽风机6将机体1内的空气抽出，一段时间后，机体1内充满氮气，之后关闭第一电磁阀7和第二电磁阀。
本实用新型，喷涂时，即可先通过将工件8的一端与其中一个压杆相抵，另一个压杆通过转动抵住工件8的另一端，使其工件8被夹持住，然后盖住机盖，打开抽风机6和氮气发生器4的开关，之后打开第一电磁阀7和第二电磁阀，然后氮气发生器4产生的氮气通入到漏斗2内，抽风机6将机体1内的空气抽出，一段时间后，机体1内充满氮气，之后关闭第一电磁阀7和第二电磁阀，打开减速电机10、增压泵15和循环泵17，之后增压泵15将收料箱14内的硅烷导入到主管道，然后流入到喷涂管道16内，最后通过喷头18喷出，此时由于减速电机10的转动可以带动弹力机构、转动杆12、压板11和工件8一起转动，可以将工件8上的表面均匀上料，喷涂完毕需要对下一个工件进行喷涂时，可以将机体1内被硅烷掺杂的氮气排到集齐盒5内，完毕后打开机盖取出工件8，之后对下一个工件8进行喷涂，重复操作以上步骤即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。