本实用新型涉及烟气环保改造技术领域，具体涉及一种SCR脱硝烟气温度调节系统。
背景技术：
生活垃圾在垃圾炉焚烧过程产生的烟气中，含有一定量的氮氧化合物，这主要是由于垃圾中含氮的有机物及无机物在焚烧过程中产生的。氮氧化合物为酸性有害气体，因此需要对垃圾焚烧炉产生的烟气进行脱氮处理，目前垃圾焚烧炉的烟气脱硝工艺以SNCR和SCR为主。SNCR工艺通常只能达到40％-60％的脱硝效率，而SCR脱硝效率可以达到80％以上。随着环保要求的提高，仅仅采用SNCR已经不能满足要求，必须采用SCR工艺。
由于垃圾焚烧烟气具有含尘高、强腐蚀特点，SCR脱硝系统必须设置在脱硫除尘系统之后，保证催化剂的正常运行，但脱硫除尘后的烟气温度约150℃，而低温SCR系统催化还原最佳温度为200-250℃，因此必须对原烟气进行加热保证进入脱硝装置的温度提高到200度以上，由于焚烧炉的负荷有一定波动，提高烟气温度会消耗大量的能源，并且排烟温度也相应的提高，造成烟气脱硝后排放的热量大量浪费。
因此设计一种SCR脱硝烟气温度调节系统将不同负荷下的烟气温度都调节在脱硝催化剂最佳反应温度范围之内，提高了烟气的脱硝效率。
技术实现要素：
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种SCR脱硝烟气温度调节系统，可以实现烟气温度调节在脱硝催化剂最佳反应温度范围之内，提高了烟气的脱硝效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种SCR脱硝烟气温度调节系统，包括烟气入口和烟气出口，所述烟气出口的管道上设有闸板阀a，所述闸板阀a设为闭合状态，所述闸板阀a的烟气通入方向上设有开孔，所述开孔通过管道依次连通有烟气换热器a、烟气换热器b和蒸汽加热器，所述开孔中通过的烟气流通于烟气换热器a、烟气换热器b内的烟道中，所述烟气换热器b烟道中的烟气进入蒸汽加热器内进行加热，所述蒸汽加热器上设有蒸汽管道和疏水管道，所述蒸汽加热器通过蒸汽管道通入高温蒸汽与烟气进行换热，提高烟气的温度至最佳脱硝温度。
所述蒸汽加热器通过管道连接有SCR脱硝反应器，所述SCR脱硝反应器通过管道依次连接于烟气换热器b和烟气换热器a中的换热管，脱硝完后的烟气再进入烟气换热器b和烟气换热器a与150度左右的原烟气换热，使得原烟气被加热，脱硝后的烟气被降温，所述烟气换热器a内的换热管通过管道连通于烟气出口，净化后的烟气经过降温后再通过烟气出口排出。
优选的，所述烟气换热器a与开孔连接的管道上设有闸板阀b。
优选的，所述烟气换热器a与烟气出口连接的管道上设有闸板阀c。
优选的，所述蒸汽管道上设有调节阀，通过调节阀进行调节蒸汽输入量以控制蒸汽加热器的加热温度。
优选的，所述调节阀连接有DCS控制器，根据不同的排烟温度，通过信号反馈，DCS控制器自动通过调节蒸汽管道上的调节阀来控制蒸汽流量，保证烟气能被加热至最佳脱硝温度。
优选的，所述疏水管道上设有疏水阀，通过疏水阀控制疏水管道的排水。
优选的，所述SCR脱硝反应器上设有检修平台。
优选的，所述检修平台至少设有两个，分别位于SCR脱硝反应器的顶部和底部，方便对SCR脱硝反应器的检修。
本实用新型的有益效果表现在：
1、通过蒸汽加热器实现烟气的温度提高，能将烟气温度加热至脱硝所需要的最佳温度区间，加强了烟气脱硝的效率，解决了烟气脱硝处理效果不理想的难题。
2、通过调节阀上的DCS控制器可以实现自动化控制，根据排烟温度通过调节蒸汽流量实现整个系统的自动控制，并且能精确的控制SCR入口处所需的烟气温度。
3、烟气在高温脱硝后与没处理的烟气进行换热，吸收了部分脱硝后的烟气的热量，提高了进入蒸汽换热器时的原始烟气温度，从而减少了蒸汽加热时的消耗量。
4、脱硝后的烟气排放前经过了换热降温，降低了排放烟气的温度，有效的利用了烟气的余热，避免排放的温度过高。
附图说明
图1为本实用新型一种SCR脱硝烟气温度调节系统的整体结构示意图。
图中：1-烟气入口、2-烟气出口、3-闸板阀a、4-闸板阀b、5-烟气换热器a、6-烟气换热器b、7-蒸汽加热器、8-SCR脱硝反应器、9-闸板阀c、10-检修平台、11-蒸汽管道、12-调节阀、13-疏水管道。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示的一种SCR脱硝烟气温度调节系统，包括烟气入口1和烟气出口2，所述烟气出口2的管道上设有闸板阀a3，所述闸板阀a3设为闭合状态，所述闸板阀a3的烟气通入方向上设有开孔，所述开孔通过管道依次连通有烟气换热器a5、烟气换热器b6和蒸汽加热器7，所述开孔中通过的烟气流通于烟气换热器a5、烟气换热器b6内的烟道中，所述烟气换热器a5与开孔连接的管道上设有闸板阀b4，所述烟气换热器b6烟道中的烟气进入蒸汽加热器7内进行加热；
所述蒸汽加热器7上设有蒸汽管道11和疏水管道13，所述蒸汽加热器7通过蒸汽管道11通入高温蒸汽与烟气进行换热，提高烟气的温度至最佳脱硝温度，所述蒸汽管道11上设有调节阀12，通过调节阀12进行调节蒸汽输入量以控制蒸汽加热器7的加热温度，所述调节阀12连接有DCS控制器，根据不同的排烟温度，通过信号反馈，DCS控制器自动通过调节蒸汽管道11上的调节阀12来控制蒸汽流量，保证烟气能被加热至最佳脱硝温度，所述疏水管道13上设有疏水阀，通过疏水阀控制疏水管道13的排水；
所述蒸汽加热器7通过管道连接有SCR脱硝反应器8，所述SCR脱硝反应器8上设有检修平台10，所述检修平台10至少设有两个，分别位于SCR脱硝反应器8的顶部和底部，方便对SCR脱硝反应器8的检修，所述SCR脱硝反应器8通过管道依次连接于烟气换热器b6和烟气换热器a5中的换热管，脱硝完后的烟气再进入烟气换热器b6和烟气换热器a5与150度左右的原烟气换热，使得原烟气被加热，脱硝后的烟气被降温，所述烟气换热器a5内的换热管通过管道连通于烟气出口2，净化后的烟气经过降温后再通过烟气出口2排出，所述烟气换热器a5与烟气出口2连接的管道上设有闸板阀c9。
工作时，闸板阀a3处于闭合状态，在闸板阀a3前的烟道上的开孔将烟气引入烟气换热器a5，在烟气换热器a5入口处的闸板阀b4处于开启状态。烟气经过烟气换热器a5和烟气换热器b6后进入蒸汽加热器7，蒸汽加热器7将烟气温度加热至最佳脱硝温度区间200-250度，随后烟气再进入SCR脱硝反应器8内，在催化剂的作用下还原反应进行烟气脱硝。脱硝完后的烟气再进入烟气换热器a5与烟气换热器b6的换热管内与150度左右的烟道内的烟气进行换热，烟道内的烟气被加热，换热管内的烟气被降温。换热管内的烟气经过降温后再通过烟气出口2排出，在烟气出口2与烟气换热器a5之间设置的闸板阀c9设为开启状态。
根据不同的排烟温度，通过信号反馈，DCS控制器自动通过调节蒸汽管道11上的调节阀12来控制蒸汽流量，从而保证烟气能被加热至最佳脱硝温度区间。
SCR脱硝反应器8正常运行时闸板阀a3设为常闭状态，闸板阀b4与闸板阀c9常开状态。在SCR脱硝反应器8出现故障时，紧急处理时可关闭闸板阀b4和闸板阀c9，打开闸板阀a3，将烟气直接排走。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。