本实用新型涉及节能环保领域，特别是涉及一种涂料生产用除尘装置。
背景技术：
除尘装置俗称除尘器，是除去或降低烟气中飞灰含量的装置。除尘装置的种类可以分为生物纳膜抑尘装置、云雾抑尘装置、云雾抑尘装置、布袋除尘装置、旋风除尘装置、湿式除尘装置、静电除尘装置、脱硫除尘装置。应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业。湿式收尘技术是通过压降来吸收附着粉尘颗粒的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双重作用下除尘，可以高效地处理各种材料和尺寸的粉尘，包括微米级的细微颗粒物。采用独特的叶轮设计能够产生更高的压降和空气流速，从而提供更高的除尘效率。袋式除尘器类型大多是按照清灰方式来命名的，主要分为机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率处理气体量的范围大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种具有较高的除尘效率，可以对涂料生产中粉尘进行处理回收的环保可靠的涂料生产用除尘装置。
本实用新型的涂料生产用除尘装置，包括第一除尘罩、第二除尘罩、第三除尘罩；分别连接第一除尘罩、第二除尘罩、第三除尘罩的第一风机、第二风机、第三风机；分别连接第一风机、第二风机、第三风机的第一抽风管、第二抽风管、第三抽风管；第一抽风管、第二抽风管、第三抽风管分别同抽风总管连接；抽风总管连接总抽风机，总抽风机连接除尘管；除尘管包括第一U型除尘管和第二U型除尘管，第二U型除尘管连接末端抽风机；末端抽风机连接末端管道，末端管道通向水池；第一U型除尘管靠近第二U型除尘管的一侧管内设置有第一除尘网；第二U型除尘管靠近第一U型除尘管的一侧管内设置有至少八个超声波加湿装置。
作为优化，第一U型除尘管的下部纵向设置有第二除尘网。
作为优化，第一U型除尘管的底部设置有第一出料口，第一出料口连接第一出料开关，处理后的涂料粉末可以通过第一出料口回收。
作为优化，第二U型除尘管的底部设置有第二出料口，第二出料口连接第二出料开关。处理后的涂料粉末可以通过第二出料口回收。
作为优化，第二U型除尘管靠近末端抽风机的一侧管内设置有第三除尘网。
工作时通过第一除尘罩、第二除尘罩、第三除尘罩的风机将涂料生产中散出的粉末收集到抽风管内，然后由抽风总管进入除尘管内，在除尘管的第一U型除尘管内部分涂料的粉末停留自然落到管的底部；部分粉末由第一除尘网、第二除尘网阻挡掉落到管的底部；部分更细的粉末进入第二U型除尘管内通过加湿装置，变成了泥水留到了管底，最后的粉末通过末端抽风机抽入末端管道，通向水池中。
通本实用新型的涂料生产用除尘装置，具有较高的除尘效率，可以对涂料生产中粉尘进行处理回收，而且环保可靠。
附图说明
图1 是本实用新型涂料生产用除尘装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步阐述。
实施例1：如图1所示，包括第一除尘罩1、第二除尘罩2、第三除尘罩3；分别连接第一除尘罩1、第二除尘罩2、第三除尘罩3的第一风机4、第二风机5、第三风机6；分别连接第一风机4、第二风机5、第三风机6的第一抽风管7、第二抽风管8、第三抽风管9；第一抽风管7、第二抽风管8、第三抽风管9分别同抽风总管10连接；抽风总管10连接总抽风机11，总抽风机11连接除尘管；除尘管包括第一U型除尘管12和第二U型除尘管13，第二U型除尘管13连接末端抽风机14；末端抽风机14连接末端管道15，末端管道15通向水池16；第一U型除尘管12靠近第二U型除尘管13的一侧管内设置有第一除尘网17；第二U型除尘管13靠近第一U型除尘管12的一侧管内设置有至少八个超声波加湿装置18。第一U型除尘管12的下部纵向设置有第二除尘网19。第一U型除尘管12的底部设置有第一出料口20，第一出料口20连接第一出料开关21。第二U型除尘管13的底部设置有第二出料口22，第二出料口22连接第二出料开关23。第二U型除尘管13靠近末端抽风机14的一侧管内设置有第三除尘网24。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。