一种建筑机械用灰斗激光感应振动装置的制作方法

本实用新型涉及建筑用机械领域，具体为一种建筑机械用灰斗激光感应振动装置。

背景技术：

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

但中等粒度的粉尘则会悬浮在滤料和灰斗中间，不能被充分利用，除尘效果也不好，在除尘器使用过程中，容易产生飞尘，影响空气质量，危害人体健康，同时中等粒度的粉尘附着在灰斗内壁，影响灰斗的正常使用，清理过程也非常的费时费力。

因此，急需一种能配合袋式除尘器下方灰斗使用的灰斗激光感应振动装置，且该装置能够自动感应灰斗内壁附着粉尘厚度，当粉尘厚度达到预设值时振动灰斗壁从而清理内壁附着的粉尘。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种建筑机械用灰斗激光感应振动装置，通过改变传统灰斗内壁需要定期手动清理积灰的情况，并且清理灰斗需要繁琐的拆卸程序等缺点，使用自动感应的装置实现当灰尘附着到一定厚度时自动进行清灰的效果，且在灰斗上添加了除尘装置，使得清理的灰尘能够直接进行收集，减少环境空气中灰尘的含量，从而达到灰斗内壁自动清理的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种建筑机械用灰斗激光感应振动装置，包括设置在灰斗体上的吸尘装置和感应清理装置，所述感应清理装置包括位于灰斗体内壁的感应机构和位于灰斗体外壁上的带控制器的振动泵，感应机构通过触发控制器来控制振动泵的振动从而进行除尘，所述感应机构包括两个对应设置的感应封装，感应封装设置在灰斗体内壁的凹陷处，所述凹陷与灰斗体内壁相接处平滑过渡，每个感应封装包括外部的圆柱形壳体和用于将壳体固定在灰斗体内壁的固定座，在壳体的一端设置有圆形透射板，透射板随着设置在壳体内的带电机的转轴的旋转而旋转，透射板的外部还设置有刮板，刮板的一端固定设置在固定座上且与透射板的外表面接触，当透射板随着转轴旋转时刮除透射板上附着的粉尘，所述刮板与透射板接触的位置上设置有软质耐磨层，所述两个壳体内部一个设置有发射器，另一个设置有接收器，且发射器发射激光依次穿过两个壳体上的透射板后投射在接收器上，当透射板上附着粉尘过多导致接收器无法接受激光信号时，即可通过控制器触发振动泵进行灰尘清理，清理后控制器控制两个壳体上的电机带动转轴旋转，从而带动透射板转动以刮擦掉其表面附着的粉尘。

进一步的，所述吸尘装置包括带有积尘室的吸尘风机、环绕在灰斗体外部的环形管和若干条吸尘支管，吸尘支管一端与灰斗体内腔联通，另一端与环形管内腔联通，环形管通过一根吸尘管与带有积尘室的吸尘风机相连，灰斗体内部的灰尘可由吸尘风机依次通过吸尘支管、环形管和吸尘管收集至积尘室。

进一步的，所述吸尘支管均匀分散的设置在灰斗体上。

进一步的，所述灰斗体的下部外侧设置有挂耳，底板通过其上设置的挂环固定挂设在挂耳上。

进一步的，所述底板上的挂环与挂耳为可拆卸式连接，底板可脱离灰斗体。

进一步的，所述发射器发射出的激光与两个壳体上的刮板均不在一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一、相较于定期清理灰斗，在灰斗内壁上设置感应装置，通过感应机构和振动泵的配合，当灰斗内壁的粉尘附着达到预设的厚度或重量时自动清理，提高了建筑机械维护的自动化程度，节省了人工清理粉尘附着的成本；

第二、相较于灰斗内壁单一开设的吸尘孔，设置环形吸尘管道以及在灰斗内壁均匀开设有多个吸尘孔，能够有效的提高吸尘装置的工作效率，同时能减轻灰斗内壁粉尘附着的情况，延长灰斗的使用周期，减少灰斗清理次数，省时省力；

综上所述，本实用新型所述的一种建筑机械用灰斗激光感应振动装置，通过在传统袋式除尘器下方的灰斗内壁设置感应清理机构，能够自动感应灰斗内壁附着的灰尘的厚度，从而根据实际生产需要进行灰斗内壁的自动清理，同时在灰斗上还设置了配套使用的除尘装置，能够有效减少粉尘飞扬的情况，改善工作区域的空气质量，保护操作工人的身体健康，根据粉尘附着的实际情况对灰斗内壁附着的粉尘进行清理，节省设备维护的人力物力，本实用新型结构简单，成本低廉，适于在行业内进行推广应用。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种建筑机械用灰斗激光感应振动装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种建筑机械用灰斗激光感应振动装置中环形管与吸尘管之间安装方式示意图；

图3为本实用新型所述的一种建筑机械用灰斗激光感应振动装置中感应装置的结构示意图；

图中标记：1、灰斗体，2、挂耳，3、底板，4、积尘室，5、吸尘风机，6、环形管，7、吸尘管，8、吸尘支管，9、感应清理装置，901、感应机构，902、控制器，903、振动泵，9011、壳体，9012、发射器，9013、接收器，9014、透射板，9015、电机，9016、转轴，9017、刮板，9018、固定座。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所述，本实用新型所述的一种建筑机械用灰斗激光感应振动装置，包括设置在灰斗体1上的吸尘装置和感应清理装置9，所述感应清理装置9包括位于灰斗体1内壁的感应机构901和位于灰斗体1外壁上的带控制器902的振动泵903，感应机构901通过触发控制器902来控制振动泵903的振动从而进行除尘，所述感应机构901包括两个对应设置的感应封装，感应封装设置在灰斗体1内壁的凹陷处，所述凹陷与灰斗体1内壁相接处平滑过渡，每个感应封装包括外部的圆柱形壳体9011和用于将壳体9011固定在灰斗体1内壁的固定座9018，在壳体9011的一端设置有圆形透射板9014，透射板9014随着设置在壳体9011内的带电机9015的转轴9016的旋转而旋转，透射板9014的外部还设置有刮板9017，刮板9017的一端固定设置在固定座9018上且与透射板9014的外表面接触，当透射板9014随着转轴9016旋转时刮除透射板9014上附着的粉尘，所述刮板9017与透射板9014接触的位置上设置有软质耐磨层，所述两个壳体9011内部一个设置有发射器9012，另一个设置有接收器9013，且发射器9012发射激光依次穿过两个壳体9011上的透射板9014后投射在接收器9013上，当透射板9014上附着粉尘过多导致接收器9013无法接受激光信号时，即可通过控制器902触发振动泵903进行灰尘清理，清理后控制器902控制两个壳体9011上的电机9015带动转轴9016旋转，从而带动透射板9014转动以刮擦掉其表面附着的粉尘。

作为优选的，所述刮板9017与透射板9014接触的位置上设置有软质耐磨层，软质耐磨层为耐磨橡胶，当刮板9017与透射板9014之间产生相对运动时，刮板9017为刚性结构，容易将透射板9014表面刮伤，刮伤后容易影响透射板9014的透光性从而影响感应清理装置9的使用效果，因此在刮板9017上设置一层耐磨橡胶以避免透射板9014划伤。

作为优选的，将感应封装设置在灰斗体1内壁的凹陷处，是为了防止灰斗1下料的时候从发射器9012和接收器9013之间穿过遮挡激光射线从而误触发感应清理装置9的工作。

作为优选的，所述吸尘支管8均匀分散的设置在灰斗体1上。

作为优选的，所述灰斗体1的下部外侧设置有挂耳2，底板3通过其上设置的挂环固定挂设在挂耳2上。

作为优选的，所述底板3上的挂环与挂耳2为可拆卸式连接，底板3可脱离灰斗体1。

作为优选的，所述发射器9012发射出的激光与两个壳体9011上的刮板9017均不在一条直线上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。