本实用新型属于石油开采工艺技术领域，涉及油田油水井调剖堵水工作液体系现场配制，具体涉及一种调剖堵水现场配液搅拌装置。
背景技术：
低渗透油藏在我国油田开发中的比重越来越大。此类油藏具有储层致密、物性较差、孔喉系统复杂、微裂缝发育、非均质性强的特点，在注水开发过程中更易出现平面和剖面水驱不均的矛盾，从而造成油田含水上升速度加快，产量严重下降，开发形势持续恶化。
调剖堵水技术是目前改善低渗透油藏水驱状况、实现油田稳产增产的有效手段。通过向油层挤注调剖剂，封堵裂缝、大孔隙等窜流通道，促使注水向中小孔隙驱替，从而提高注水波及体积改善水驱。现场通常采用边配制边挤注的方式，挤注的工作液质量如均匀程度对实施效果影响很大，可能不能按方案预期很好地封堵大孔道，由此造成较大的直接和间接经济损失(目前调剖堵水费用在20-30万元/井次)，而调剖堵水的注入段塞多、调堵剂种类及体系成分复杂，各成分如凝胶类、颗粒类、微生物类、泡沫类等的比重差异较大，施工时工作液很难配制均匀。
中国专利CN2055990U公开了一种物料混合双重搅拌装置。包括支撑架、混合罐体、设置在混合罐体顶盖上的搅拌电机、与搅拌电机连接的搅拌轴和搅拌叶片、设置在混合罐体底部的摆动凸轮混合组件，所述的摆动凸轮混合组件包括摆动电机、摆动凸轮、和连接摆动凸轮与混合罐体底部的驱动摆臂。该装置通过顶盖上的搅拌电机和搅拌叶片进行主要的搅拌混合，通过摆动凸轮混合组件实现多维度的混合，打破混合罐体内的物料搅拌流动方向，能大大提高混合效率。但是油田调剖堵水现场由于工作液体积大(48m3/d以上)、种类多(调堵剂成分多)、变换频繁(施工段塞多)，该类型装置并不适用调剖现场配液。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结构设计合理、紧凑，操作方便、搅拌效果好的调剖堵水现场配液搅拌装置，克服目前油田调剖堵水施工现场配液不均匀，经常出现组分易上浮或下沉的问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种调剖堵水现场配液搅拌装置，包括罐体、罐体顶部的操作平台、设置在操作平台上的搅拌电机、与搅拌电机连接的中空搅拌轴、中空搅拌轴内的控制杆、控制杆顶部的手动旋转柄、控制杆中下部两组搅拌叶片转向控制混合组件；
所述的搅拌叶片转向控制混合组件包括与控制杆相接的水平方位齿轮，与水平方位齿轮垂直咬合的左齿轮和右齿轮，通过左齿轮和右齿轮连接一组搅拌叶片；
搅拌电机驱动中空搅拌轴转动，从而带动搅拌叶片沿水平面摆动，通过手动旋转柄驱动控制杆转动，从而调整搅拌叶片的的倾斜方向。
进一步，控制杆中下部连接两组搅拌叶片转向控制混合组件，上部搅拌叶片转向控制混合组件的搅拌叶片长于下部搅拌叶片转向控制混合组件的搅拌叶片。
进一步，所述罐体底部为圆球面弧形，出口设置在罐体底部中心。
进一步，所述罐体的侧面设置有上罐梯。
进一步，所述搅拌电机竖向设置在操作平台上，中空搅拌轴通过皮带与搅拌电机连接。
进一步，所述的控制杆和搅拌叶片均通过轴承安装在中空搅拌轴上。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
本实用新型的调剖堵水现场配液搅拌装置，包括罐体、操作平台、中空搅拌轴、中空搅拌轴内的控制杆、控制杆顶部的手动旋转柄、控制杆中下部两组搅拌叶片转向控制混合组件，结构设计合理、紧凑，搅拌电机驱动中空搅拌轴转动，从而带动搅拌叶片沿水平面摆动，通过手动旋转柄驱动控制杆转动，从而调整搅拌叶片的的倾斜方向；在搅拌过程中，可以随时调整2组搅拌叶片的倾斜方向，实现罐内工作液在垂直方向上不同的旋转混合，从而达到针对性的多维度立体混合均匀，目前解决油田调剖堵水施工现场配液不均匀，经常出现组分易上浮或下沉的问题。
本实用新型操作方便，实用性强，尤其适用于油田调剖堵水现场体积大、种类多、变换频繁、边配边注的工作液配制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中序号：1、罐体；2、操作平台；3、搅拌电机；4、中空搅拌轴；5、控制杆；6、手动旋转柄；7、齿轮一；8、齿轮二；9、齿轮三；10、齿轮四；11、齿轮五；12、齿轮六；13、大搅拌叶片；14、小搅拌叶片；15、轴承一；16、轴承二；17、轴承三；18、轴承四；19、轴承五；20、出口；21、上罐梯；22、皮带。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
参见图1，本实用新型一种调剖堵水现场配液搅拌装置，包括罐体1、罐体顶部的操作平台2、设置在操作平台上的搅拌电机3、与搅拌电机连接的中空搅拌轴4、中空搅拌轴内的控制杆5、控制杆顶部的手动旋转柄6、控制杆中下部两组搅拌叶片转向控制混合组件，所述的搅拌叶片转向控制混合组件均为包括与控制杆相接的水平方位齿轮一7(或齿轮二8)、与水平方位齿轮垂直咬合的左右齿轮-齿轮三9和齿轮四10(或齿轮五11和齿轮六12)、与左右齿轮连接的一组大搅拌叶片13(或一组小搅拌叶片14)。
所述的控制杆5和大搅拌叶片13、小搅拌叶片14分别通过轴承15、16、17、18、19与中空搅拌轴4接触；所述的一组大搅拌叶片13在尺寸上长于一组小搅拌叶片14；所述的罐体1底部为圆球面弧形，设置有出口20，出口20设置在罐体1底部中心，并在罐体1侧面设置有上罐梯21。
搅拌电机3竖向设置在操作平台2上，中空搅拌轴4通过皮带22与搅拌电机3连接，控制杆5和搅拌叶片均通过轴承安装在中空搅拌轴4上。
在实用本实例提供的调剖堵水现场配液搅拌装置时，在搅拌电机3和大搅拌叶片13、小搅拌叶片14进行搅拌过程中，根据施工工程中不同的调堵剂配液，如添加柔性颗粒时颗粒容易沉积至罐底；添加橡胶粉时橡胶粉容易上浮至液面，可以随时在操作平台3上通过旋转手动旋转柄6调整大搅拌叶片13、小搅拌叶片14的倾斜方向，实现罐内不同工作液在垂直方向向上或向下的旋转混合，从而均达到多维度立体混合均匀，使通过罐底出口20再挤注进地层的工作液均匀稳定。
本实用新型结构设计合理、紧凑，尤其适用于油田调剖堵水现场体积大、种类多、变换频繁、边配边注的工作液配制。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。