污泥脱水机的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，特别涉及一种污泥脱水机。

背景技术：

污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，即使经过浓缩及消化处理，含水率仍然很高，体积较大，难以消纳处置，一般污水处理系统中，多使用污泥脱水机对污泥进行脱水处理并形成含固率较高的滤饼，以减少污泥堆置的占地面积。

目前，公告号为CN204233841U的中国专利公开了一种板框式压滤机，它包括压滤机主体、支撑架以及滑移杆，压滤机主体包括多个依次排列设置的滤板；支撑架设置在压滤机主体的顶端；滤布夹设在相邻两个滤板之间；滤布的上端与滑移杆连接，滑移杆沿滤板的运动方向与支撑架滑动连接。

这种板框式压滤机虽然解决了对滤布进行拉伸时，滤布拉伸可靠性差、卸料效果差的问题，但压滤好的滤饼直接卸到压滤机主体的下方，为了使滤饼移出压滤机主体外，需要消耗一定的人力对压滤机主体的下方进行清理，自动化程度较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度较高的污泥脱水机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种污泥脱水机，包括滤板、机座、主梁以及位于主梁两端的压紧板和止推板，所述压紧板背向止推板的一端连接有油缸，所述滤板安装于主梁上，所述滤板两侧设有滤布，所述机座上设有物料收集装置，所述物料收集装置的下端设有用于运输滤饼的污泥输送带以及用于带动污泥输送带工作的传动装置。

通过上述技术方案，使压滤后的滤饼掉落至机座下的污泥输送带上，污泥输送带在传动装置的带动下直接将滤饼传送至污泥脱水机外，提高了污泥脱水机的自动化程度，进而减少了工作人员的工作强度。

优选的：所述污泥输送带的两端分别位于机座的两端，所述污泥输送带靠近压紧板的一端高于自身靠近止推板的一端，所述污泥输送带沿压紧板至止推板的方向移动。

通过上述技术手段，由于污泥输送带的运动方向由压紧板至止推板的方向运动，又由于脱水后的滤饼依次从压紧板至止推板方向脱落，污泥输送带开始工作后，靠近止推板的一端滤饼堆积较高，通过增加污泥输送带与滤板之间的距离减小堆积较高的滤饼触碰并污染滤板与止推板的概率，同时，倾斜向下的污泥输送带使脱水后的滤饼更易移动，减小能耗。

优选的：所述传动装置位于机座上，所述传动装置包括倾斜固定于机座上的滚轴固定板、滚动轴以及减速机，滚轴固定板平行固定于机座两侧，所述滚轴固定板的两侧伸出于机座两端，滚动轴的两端分别连接于滚轴固定板的两端，所述污泥输送带张紧、并固定于滚动轴上，所述靠近压紧板的滚动轴与减速机连接。

通过上述技术手段，使减速机通过滚动轴带动污泥输送带传动，由于滚动轴以及电机容易受损，工作人员需要频繁对滚动轴以及电机进行检查，将滚动轴设于机座外，使工作人员可以对滚动轴以及电机进行检查以及维修时更加方便，减小工作人员的劳动强度，提高工作人员的工作效率，同时，由于现有技术中，压紧系统、电气控制柜等大多设置于污泥脱水机设有压紧板的一端，将减速机设于机座靠近压紧板的一端，方便工作人员安装时，对电机、压紧系统以及电气控制柜进行布线，使后期工作人员对本实用新型进行维修时更加方便，同时，减速机所在的水平高度较高，不易被滤饼污染，延长其使用寿命。

优选的：所述污泥输送带的宽度小于机座的宽度，所述污泥输送带的中线位置水平高度低于自身两侧的水平高度，所述物料收集装置为两块固定于机座两侧的不锈钢板，所述不锈钢板靠近污泥输送带的端部低于污泥输送带两侧的高度，所述不锈钢板远离污泥输送带的一端通过螺栓固定于机座上。

通过上述技术手段，物料收集装置起到导向的作用，使脱水而形成的滤饼可以直接通过物料收集装置的导向落于污泥输送带上，减少滤饼散落后污染工作环境，减小工作人员的工作强度，又由于滤饼中含有部分腐蚀成分，使用不锈钢板作为物料收集装置的材料，减小滤饼对物料收集装置的腐蚀影响，延长物料收集装置的使用寿命，通过螺栓紧固的不锈钢板便于拆卸和安装，使工作人员对物料收集装置清洗方便，减小工作人员的劳动强度，提高工作效率。

优选的：所述污泥输送带上设有若干弧形凸块，所述弧形凸块的开口朝向止推板方向。

通过上述技术手段，由于污泥脱水后形成滤饼，污泥输送带上一部分堆积的滤饼之间会形成较大的空隙，堆积较高，空间利用率较低，容易污染其他装置，通过弧形凸起的干扰，使滤饼落于污泥输送带上后，滤饼的部分表面落于弧形凸起上，滤饼受力破碎，各滤饼之间不易形成较大的间隙，提高空间利用率；同时，弧形凸起起到增加污泥输送带的摩擦力的作用，当滤饼的部分表面附在污泥输送带两侧的不锈钢板上时，弧形凸起可以牵引滤饼向污泥输送带底部运动，减小工作人员对不锈钢板的清理速度，并且，滤饼由于弧形凸起的抵触后，滤饼与污泥输送带之间容易留有间隙，滤饼与污泥输送带之间接触面积较小，不易粘附于污泥输送带上，污泥容易脱落，减少工作人员对污泥输送到的清理频率，减小工作人员的工作强度。

优选的：所述滚轴固定板上设有若干输送带支架，各所述输送带支架之间的距离从压紧板至止推板方向依次递减。

通过上述技术手段，由于污泥输送带的运动方向由压紧板至止推板的方向运动，又由于脱水后的污泥依次从压紧板至止推板方向脱落，污泥输送带开始工作后，靠近止推板的一端污泥堆积后体积和重量较大，污泥输送带受力较大容易损坏，通过改变增加输送带支架以及依次减小输送带支架之间的间隔，增加污泥输送带靠近止推板一端的承载强度，延长污泥输送带的工作寿命。

优选的：所述滚轴固定板下可拆卸连接有两个凸出部，所述凸出部的一端焊接于机座的两侧。

通过上述技术手段，当污泥输送带与传动装置受损后，工作人员可以直接将污泥输送带与传动装置拆卸下来进行维修，使污泥输送带与传动装置维修方便。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：使压滤后的滤饼通过不锈钢板的导向掉落至机座下的污泥输送带上，减速机带动滚动轴转动，张紧于滚动轴上的污泥输送带将滤饼传送至污泥脱水机外，自动化程度较高，节省了人工成本。

附图说明

图1为实施例主视图；

图2为实施例侧视图；

图3为图1中A-A剖视图；

图4为实施例中污泥输送带立体图。

附图标记：1、滤板；2、拉板小车；3、机座；4、主梁；5、压紧板；6、止推板；7、滤布；8、不锈钢板；9、螺栓；10、滚轴固定板；11、滚动轴；12、减速机；13、输送带支架；14、污泥输送带；15、弧形凸块；16、油缸；17、凸出部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1、图2以及图3可知，本实施例包括机架、滤板1、压紧系统和电气控制柜，机架起支撑压紧装置和滤板1的作用，机架由机座3、主梁4、压紧板5以及止推板6组成，主梁4位于机座3的上部，压紧板5位于主梁4的左侧，止推板6位于主梁4的右侧，多个滤板1安装在压紧板5和止推板6之间的主梁4上，滤板1之间加置滤布7；滤板1下方安装有一个物料收集装置，物料收集装置由两个不锈钢板8构成，不锈钢板8的厚度为0.8mm，不锈钢板8通过螺栓9固定于机座3上；机座3的两侧分别设有相互对应的两个凸出部17，凸出部17位于机座3两端，位于机座3左端的凸出部17水平高度高于位于机座3右端的凸出部17的水平高度，机座3两侧分别安装有两个倾斜的滚轴固定板10，两个滚轴固定板10相互平行、并固定于凸出部17上，滚轴固定板10的左端高于右端，滚轴固定板10的两端伸出机座3的两端，其端部分别固定有一个滚动轴11，位于机座3左端的滚动轴11与减速机12连接，滚轴固定板10之间连接有多个输送带支架13，输送带支架13位于两滚动轴11之间，输送带支架13之间的距离从左至右依次减少，两滚动轴11上张紧有一条污泥输送带14，污泥输送带14内壁与输送带支架13接触，污泥输送带14的宽度小于机座3的宽度，污泥输送带14中心线的高度低于自身两侧的高度，不锈钢板8靠近污泥输送带14的一端延伸至污泥输送带14两侧的下方、并与污泥输送带14之间留有间隙。

如图4所示，污泥输送带14表面一体成型有多个弧形凸块15，弧形凸块15的开口处朝向机座3右侧。

当该实施例开始工作后，油缸16推动压紧板5压紧各个滤板1，滤板1与滤板1之间形成滤室，当压力达到核定值后，停止压紧过程，进入保压状态，污泥进入各个滤室、并形成滤饼，滤饼经过脱水工序后，油缸16退回，压紧板5松开，减速机12开始工作，污泥输送带14开始传动，拉板小车2逐个将各个滤板1拉开，压滤后的滤饼向下脱落，滤饼落于污泥输送带14上、并由于自身重力以及弧形凸块15的干扰破碎，破碎后得到滤饼不易形成较大的间隙，滤饼与滤饼之间间隙较小，空间利用率较高，污泥输送带14向止推板6方向逐渐移动，滤饼堆积，由于弧形凸块15的抵触，滤饼与污泥输送带14之间留有少量间隙，滤饼与污泥输送带14之间接触面积较小，滤饼不易粘附在污泥输送带14上，滤饼易脱落，当滤饼被运输到机座3右端后污泥脱落至收集装置内。

当滚动轴11或减速机12出现故障后，工作人员在该实施例的机座3的两端对其进行维修检查；当自动输送装置出现故障后，工作人员可以将滚轴固定板10脱离凸出部17，将整个自动输送装置移出机座3、并对其进行修理。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。