用于制备高粘度氨基硅油乳液的手推式搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及纺织印染设备技术领域，尤其涉及一种用于制备高粘度氨基硅油乳液的手推式搅拌罐。

背景技术：

氨基硅油是专门用于纺织品柔软整理剂的基本成份。它具有最佳的吸附性、相容性及易乳化性。使用混合器或均质机，氨基硅油容易被适当的表面活性剂乳化成稳定、透明的微乳液。它可以单独使用，也可以与其它有机硅或有机柔软剂组合成为特殊的柔软整理剂，适用於各种纺织品的柔软整理。氨基硅油生产所需的主要设备是反应釜。

经检索，如中国专利文献公开了一种反应釜【申请号：201410694149.4；公开号：CN104525048A】。这种反应釜，其特征在于：包括底座和上壳体，所述底座上设置有凸环，所述上壳体内侧面与所述凸环贴合滑动，所述底座上设置有搅拌装置，所述上壳体外侧设置有

伸出块，所述伸出块与所述底座之间设置有气缸，所述上壳体上连接有抽气管道和若干进液管道，所述抽气管道和所述进液管道上均设置有阀门。

该专利中公开的反应釜虽然能够制备乳化效果较好的乳化剂，但是，该反应釜中没有上料和下料结构，需要人工加入原料和取出成品料，生产速度慢，并且，乳化出硅油乳液的离子直径很难控制在< 50 nm，难以保证成品氨基硅油乳液的稳定性，热动力学的稳定性，上述缺陷是目前该领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够控制乳化硅油乳液的离子直径< 50 nm，保证成品氨基硅油乳液的稳定性，热动力学的稳定性，提高产品的使用稳定性，提高乳化效果及生产效率的用于制备高粘度氨基硅油乳液的手推式搅拌罐。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于制备高粘度氨基硅油乳液的手推式搅拌罐，包括支架，在支架上固定具有罐口及搅拌腔的的罐体，所述罐口处设置进料口，罐体底部设置出料口，在罐体上设置有伸入搅拌腔内的用于搅拌物料的搅拌轴，搅拌轴的顶部设置有用于驱动搅拌轴转动的电动机，所述搅拌轴的底部设置有一搅拌架，该搅拌架包括对称设于搅拌轴两侧的立杆， 两立杆的底部设置有与所述搅拌轴固定连接的弧形杆，弧形杆的两端部分别与两侧立杆固定连接，在搅拌轴的上部设置有用于增强两立杆与搅拌轴连接强度的加强筋，所述两立杆与弧形杆上均设置有多个用于增强搅拌性能的叶片。

上述的用于制备高粘度氨基硅油乳液的手推式搅拌罐，所述两立杆与弧形杆上均设置有用于检测搅拌腔内物料温度的传感器，在搅拌腔内罐体的底部设置有用于加热物料的电加热管。

上述的用于制备高粘度氨基硅油乳液的手推式搅拌罐，所述罐口处设置盖板，进料口固定于盖板上。

上述的用于制备高粘度氨基硅油乳液的手推式搅拌罐，所述出料口处连接有辅助出料的真空泵。

上述的用于制备高粘度氨基硅油乳液的手推式搅拌罐，所述弧形杆的底部与搅拌轴通过螺钉螺纹连接，弧形杆的两端部分别与两侧立杆焊接固定。

本实用新型用于制备高粘度氨基硅油乳液的手推式搅拌罐的优点是：设备底部电加热管升温，搅拌叶片设有温度传感器，当温度达到55～60度时，加热自动关闭，此时启动加料机的自动按钮加入工艺量的高粘度硅油，此时搅拌罐内温度降低，自动加热器开启，开始加热，此自动温度控制传感器能把温度差在2度左右，此时保证了乳化出硅油乳液的离子直径在< 50 nm，保证了成品氨基硅油乳液的稳定性，热动力学的稳定性，产品的使用稳定性大大提高。此手推式搅拌器占地面积小，无噪音，无污染，节能减排，清洁生产。通过设置的搅拌架与叶片，达到了最佳的乳化效果，使高粘度硅油的蓬松顺滑感充分体现。手推式结构，设备整体高度较低，移动更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明；

如图1、2所示， 一种用于制备高粘度氨基硅油乳液的手推式搅拌罐，包括支架1，为便于移动，在支架1的底部安装有万向轮2，万向轮2选择可以锁定的类型，万向轮2为现有技术，在此不多作解释。在到达工作地点后锁定万向轮2即可固定该搅拌罐。在支架1上固定具有罐口3及搅拌腔4的的罐体5，在罐体5外部焊接防护架6，防护架6上固定有便于手动推拉移动的把手7。所述罐口3处设置盖板8，所述罐口3处设置进料口9，进料口9固定于盖板8上。

罐体5的底部设置出料口10，因是手推式结构，高度在1～1.2米，所以放料时需要辅助真空泵11，要不包装桶过高，产品不易放出，因此，在出料口10处连接有辅助出料的真空泵11。在罐体5上设置有伸入搅拌腔4内的用于搅拌物料的搅拌轴12，搅拌轴12的顶部设置有用于驱动搅拌轴12转动的电动机13，电动机13通过固定架14安装在盖板8上。所述搅拌轴12的底部设置有一搅拌架15，该搅拌架15包括对称设于搅拌轴12两侧的立杆16， 两立杆16的底部设置有与所述搅拌轴12固定连接的弧形杆17，弧形杆17的两端部分别与两侧立杆16固定连接，本发明实施例优选方案是，弧形杆17的底部与搅拌轴12通过螺钉21螺纹连接，弧形杆17的两端部分别与两侧立杆16焊接固定。在搅拌轴12的上部设置有用于增强两立杆16与搅拌轴12连接强度的加强筋18，所述两立杆16与弧形杆17上均设置有多个用于增强搅拌性能的叶片19，所述两立杆16与弧形杆17上均设置有用于检测搅拌腔4内物料温度的传感器20，在搅拌腔4内罐体5的底部设置有用于加热物料的电加热管21。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。