空气调压精密过滤器的制作方法

本实用新型涉及压缩空气处理技术领域，尤指一种空气调压精密过滤器。

背景技术：

现有的空气调压过滤器的滤芯为单一滤层结构，去除水分、油污和杂质的能力不足，而且现有阀杆定位导向结构工艺设计成本高，导向精度低，造成输出压力波动大。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种提高去除水分、油污和杂质能力，降低工艺成本，提高定位导向装置装配精度的空气调压精密过滤器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种空气调压精密过滤器，包括滤壳、滤芯、调压装置，所述滤芯固定设于滤壳内，所述调压装置固定设于滤壳上端，所述滤芯包括上盖、第一滤层、第二滤层、下盖，所述第二滤层设于第一滤层内侧，所述上盖与滤壳内部上端固定，所述下盖与滤壳内部下端固定，所述第一滤层的上下端分别与上盖、下盖粘结固定，所述上盖一侧固定设有旋风分离叶片，所述调压装置包括调压手柄、调压阀座、调压阀芯、调压阀杆，所述调压手柄、调压阀座、调压阀芯、调压阀杆由上而下固定设置，所述调压手柄插接在调压阀座上端，所述调压手柄连接有调压杆，所述调压杆上套接有膜片弹簧螺母，所述膜片弹簧螺母上套接有膜片弹簧，所述调压杆、膜片弹簧螺母均设于调压阀座的空腔内，所述调压阀芯内部固定设有对应膜片弹簧的膜片，所述调压阀杆固定设于滤壳内，所述调压阀杆上端位置与膜片相对应。

具体地，所述滤壳下端分别设有自动排水阀、手动排水阀。

具体地，所述第一滤层为海绵过滤层，所述第二滤层为玻纤棉过滤层。

具体地，所述第二滤层设有护圈，所述护圈套接在第二滤层表面。

具体地，所述滤壳一侧设有板式压力表。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型空气调压精密过滤器的滤芯设有第一滤层和第二滤层，通过双滤层的组合结构，大大提高去除水分、油污和杂质的能力，其中调压装置通过调压手柄带动调压杆并且驱动膜片弹簧向下位移，使得膜片向下位移，从而驱动调压阀杆向下位移，该种采用膜片弹簧的阀杆定位导向结构，降低了工艺成本，提高了定位精度，同时也提高了空气输出压力的稳定性。

附图说明

图1 是本实用新型的半剖结构示意图。

图2 是本实用新型的全剖结构示意图。

图3 是本实用新型的俯视图。

附图标号说明：1. 滤壳；2. 滤芯；21.上盖；211.旋风分离叶片；22.第一滤层；23.第二滤层；231.护圈；24.下盖；3. 调压装置；31.调压手柄；32.调压阀座；33.调压阀芯；34.调压阀杆；35.调压杆；36.膜片弹簧螺母；37.膜片弹簧；38.膜片；4.自动排水阀；5.手动排水阀；6.板式压力表；7.防尘盖。

具体实施方式

请参阅图1-3所示，本实用新型关于一种空气调压精密过滤器，包括滤壳1、滤芯2、调压装置3，所述滤芯2固定设于滤壳1内，所述调压装置3固定设于滤壳1上端，所述滤芯2包括上盖21、第一滤层22、第二滤层23、下盖24，所述第二滤层23设于第一滤层22内侧，所述上盖21与滤壳1内部上端固定，所述下盖24与滤壳1内部下端固定，所述第一滤层22的上下端分别与上盖21、下盖24粘结固定，所述上盖21一侧固定设有旋风分离叶片211，所述调压装置3包括调压手柄31、调压阀座32、调压阀芯33、调压阀杆34，所述调压手柄31、调压阀座32、调压阀芯33、调压阀杆34由上而下固定设置，所述调压手柄31插接在调压阀座32上端，所述调压手柄31连接有调压杆35，所述调压杆35上套接有膜片弹簧螺母36，所述膜片弹簧螺母36上套接有膜片弹簧37，所述调压杆35、膜片弹簧螺母36均设于调压阀座32的空腔内，所述调压阀芯33内部固定设有对应膜片弹簧37的膜片38，所述调压阀杆34固定设于滤壳1内，所述调压阀杆34上端位置与膜片38相对应。

与现有技术相比，本实用新型空气调压精密过滤器的滤芯2设有第一滤层22和第二滤层23，通过双滤层的组合结构，大大提高去除水分、油污和杂质的能力，其中调压装置3通过调压手柄31带动调压杆35并且驱动膜片弹簧37向下位移，使得膜片38向下位移，从而驱动调压阀杆34向下位移，该种采用膜片弹簧37的阀杆定位导向结构，降低了工艺成本，提高了定位精度，同时也提高了空气输出压力的稳定性。

具体地，所述滤壳1下端分别设有自动排水阀4、手动排水阀5。

采用上述方案，压缩空气携带的水汽和杂质经过分离结合为豆状水滴后沿滤壳2内壁聚集于底部，当水液面达到一定高度则开启自动排水阀4排水，当自动排水阀4失效时，还能通过手动排水阀5人工排水。

具体地，所述第一滤层22为海绵过滤层，所述第二滤层23为玻纤棉过滤层。

采用上述方案，通过海绵过滤层有效去除较大的固体杂质，吸附残余水分，通过玻纤棉过滤层有效去除细小的固体杂质，吸附油雾，采用双重过滤，大大提高去除水分、油污和杂质的能力。

具体地，所述第二滤层23设有护圈231，所述护圈231套接在第二滤层23表面。

具体地，所述滤壳2一侧设有板式压力表6。

采用上述方案，通过板式压力表6能够直观反映压缩空气输出的工作状况，当顺时针旋转调压手柄31时，板式压力表6指针不转动或微动时，表示滤芯2超负荷工作，用户应及时清洗或更换。

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本具体实施例空气调压精密过滤器的工作原理如下：

1）压缩空气从空气压机储气罐或前置压缩空气处理器通过输气管道进入本装置调压阀芯33的进气端，大部分压缩空气经旋风分离叶片211的分离作用，压缩空气携带的水汽及其它杂质结合为豆粒状水滴沿滤壳1内壁流至底部；

2）经过分离后，已去除95%以上水分的压缩空气经过第一滤层22吸附残余水分，同时去除较大的固体杂质，然后再经过第二滤层23吸附油雾，去除细小的固体杂质；

3）洁净的空气经过调压阀杆34与调压阀芯33之间形成的通道进入调压阀芯33的出气端，经过输气管道进入用气点；

4）当滤壳1底部的水液面达到一定高度则开启自动排水阀4排水，当自动排水阀4失效时，可通过手动排水阀5人工排水。

其中，本具体实施例能够通过操作调压手柄31设定压缩空气输出压力，逆时针降压至0Mpa，顺时针升压至1Mpa。而调压阀杆34与调压阀芯33之间的通道,是通过顺时针旋转调压手柄31，带动调压杆35旋转并驱动膜片弹簧螺母36向下位移，与膜片弹簧螺母36固定的膜片弹簧37也向下位移，驱动膜片38向下位移，而膜片38向下位移时驱动调压阀杆34向下位移，从而形成了调压阀杆34与调压阀芯33之间的通道。

此外，本具体实施例中的自动排水阀4与滤壳1之间、手动排水阀5与滤壳1之间、滤芯2与调压阀芯33均采用螺纹连接的方式固定，而调压阀芯33的进气端与出气端均设有防尘盖7。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。