一种全自动辊涂料盒的制作方法

本实用新型涉及辊涂设备技术领域，尤其涉及一种全自动辊涂料盒。

背景技术：

辊涂是以辊筒作为涂料的载体，涂料在辊筒表面形成一定厚度的湿膜，然后借助辊筒在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂敷在被涂物的表面。传统的辊涂料盒无自动化设计，在工作过程中，为确保料盒中的涂料与辊筒时刻保持微浸状态，全程需人工观察并干预，耗费人力。传统的辊涂料盒还没有无防溅挡板，辊筒在高速运行时，涂覆材料会从料盒中飞溅出来。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种全自动辊涂料盒，实现料盒自动化升降，全程无需人工干预，节省人力。

为实现上述目的，本实用新型的一种全自动辊涂料盒，包括用于置放涂料的料盒，所述料盒的底部连接有用于控制自身升降的蜗轮蜗杆升降机，所述料盒的内部设置有液位感应器；还包括PLC控制装置，所述蜗轮蜗杆升降机、液位感应器分别与PLC控制装置电连接；所述蜗轮蜗杆升降机包括固定滑套、升降蜗杆、蜗轮驱动轴和旋转电机，所述升降蜗杆分别连接于料盒底部的两端，所述升降蜗杆穿过固定滑套并与蜗轮驱动轴啮合，所述旋转电机的动力输出轴与蜗轮驱动轴连接。

作为优选，所述固定滑套的一侧设置有弧形缺口，所述蜗轮驱动轴通过弧形缺口与升降蜗杆啮合。

作为优选，所述料盒的两侧设置有防止涂料飞溅的防溅挡板。

作为优选，所述料盒的底部设置有用于回收余料的余料回收装置。

作为优选，所述料盒的内部设置有用于高度调节杆，所述液位感应器安装于高度调节杆。

作为优选，所述防溅挡板之间的开口处设置有用于抽走水雾的抽风机。

作为优选，所述PLC控制装置与外部涂料泵的旋转电机电连接。

作为优选，所述防溅挡板设置有可视窗，所述可视窗镶嵌有透明铁氟龙板。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种全自动辊涂料盒，包括用于置放涂料的料盒，料盒的底部连接有用于控制自身升降的蜗轮蜗杆升降机，料盒的内部设置有液位感应器；还包括PLC控制装置，所述蜗轮蜗杆升降机、液位感应器分别与PLC控制装置电连接；蜗轮蜗杆升降机包括固定滑套、升降蜗杆、蜗轮驱动轴和旋转电机，升降蜗杆分别连接于料盒底部的两端，升降蜗杆穿过固定滑套并与蜗轮驱动轴啮合，旋转电机的动力输出轴与蜗轮驱动轴连接；操作人员在开机前，设置好辊筒参数及料盒的液位高度，在涂料过程中，料盒内的液面会逐渐下降，当液位感应器检测到当前液位小于设定液位高度时，信号反馈至PLC控制装置，PLC控制装置控制旋转电机动作，旋转电机通过蜗轮驱动轴带动升降蜗杆上升，抬升后的料盒，其液位重新微浸于辊筒，通过上述原理，使料盒中的液位时刻与辊筒保持相对可接触的高度，实现料盒自动化升降，全程无需人工干预，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型与辊筒组合后的剖切结构示意图。

附图标记包括：

1—料盒 2—蜗轮蜗杆升降机 21—固定滑套 211—弧形缺口 22—升降蜗杆 23—蜗轮驱动轴 24—旋转电机 3—液位感应器 4—防溅挡板 5—余料回收装置 6—辊筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型的一种全自动辊涂料盒1，包括用于置放涂料的料盒1，所述料盒1的底部连接有用于控制自身升降的蜗轮蜗杆升降机2，所述料盒1的内部设置有液位感应器3；还包括PLC控制装置，所述蜗轮蜗杆升降机2、液位感应器3分别与PLC控制装置电连接；所述蜗轮蜗杆升降机2包括固定滑套21、升降蜗杆22、蜗轮驱动轴23和旋转电机24，所述升降蜗杆22分别连接于料盒1底部的两端，所述升降蜗杆22穿过固定滑套21并与蜗轮驱动轴23啮合，所述旋转电机24的动力输出轴与蜗轮驱动轴23连接。操作人员在开机前，设置好辊筒6参数及料盒1的液位高度，在涂料过程中，料盒1内的液面会逐渐下降，当液位感应器3检测到当前液位小于设定液位高度时，信号反馈至PLC控制装置，PLC控制装置控制旋转电机24动作，旋转电机24通过蜗轮驱动轴23带动升降蜗杆22上升，抬升后的料盒1，其液位重新微浸于辊筒6，通过上述原理，使料盒1中的液位时刻与辊筒6保持相对可接触的高度，实现料盒1自动化升降，全程无需人工干预，节省人力。

作为优选，本实施例的蜗轮蜗杆升降机2为精密型蜗轮蜗杆升降机2。本实施例的固定滑套21的一侧设置有弧形缺口211，所述蜗轮驱动轴23通过弧形缺口211与升降蜗杆22啮合。使蜗轮蜗杆升降机2得结构更加，传动精度更高。

本实施例的料盒1的两侧设置有防止涂料飞溅的防溅挡板4。防溅挡板4实现95%的高度密封，避免辊筒6在高速运行时，涂覆材料会从料盒1中飞溅出来。

本实施例的料盒1的底部设置有用于回收余料的余料回收装置5。余料回收装置5回收料盒1中剩下的余料。

本实施例的料盒1的内部设置有用于高度调节杆，所述液位感应器3安装于高度调节杆。操作人员通过调节高度调节杆，控制液位感应器3需要检测料盒1的液位高度。

本实施例的防溅挡板4之间的开口处设置有用于抽走水雾的抽风机。辊筒6在涂料过程中所产生的水雾，通过抽风机抽离水雾，避免水雾对环境造成影响。

本实施例的PLC控制装置与外部涂料泵的旋转电机24电连接。当液位低于设置液位时，蜗轮蜗杆升降机2升降料盒1，同时增大涂料泵的旋转电机24的转速，时时保证液位与辊筒6的相对接触高度。

本实施例的防溅挡板4设置有可视窗，所述可视窗镶嵌有透明铁氟龙板。防溅挡板4镶嵌透明铁氟龙材料，防液体吸附，可时时观察运行状态。

本实用新型的全自动辊涂料盒1，实现料盒1自动化升降，全程无需人工干预，节省人力。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。