一种液氯气化水池循环水系统的制作方法

本实用新型涉及循环水利用领域，尤其涉及一种液氯气化水池循环水系统。

背景技术：

人类日常生活离不开水，工业生产也同样离不开水。随着工业生产的发展，用水量越来越大，很多地区已经出现供水不足的现象，因此合理和节约用水已经成为发展工业生产中的一个重要问题。

工业用水主要包括锅炉用水、工艺用水、清洗用水和冷却用水、污水等。其中用水量最大的是冷却用水，约占工业用水量的百分之九十以上。在工厂中，冷却水主要用来冷凝蒸汽，冷却产品或设备，如果冷却效果差，就会影响生产效率，使产品的收率和产品的质量下降，甚至于会造成生产事故。

在氨基乙酸萃取工艺中，对萃取降温水的温度要求为20℃左右，以满足萃取的工艺需求，提高萃取质量。但是由生产车间冷却水循环排出的热水为50℃以上，由于夏季温度较高，热水经凉水塔降温后温度在30℃左右，无法满足氨基乙酸萃取降温的要求，这样要求对循环水进一步降温，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种将液氯气化水池与氨基乙酸萃取降温用水相连，使循环水得到充分利用，降低生产成本的一种液氯气化水池循环水系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种液氯气化水池循环水系统，包括气化水池和氯气汽化器，其特征 在于：所述气化水池包括内部水温为17～20℃的预热池和内部水温为30～35℃的热水池，所述氯气汽化器包括多组，每组氯气汽化器包括串接的第一汽化器和第二汽化器，所述第一汽化器和第二汽化器分别设于预热池和热水池内，第一汽化器的入口连接液氯储罐，第二汽化器的出口连接生产系统；所述预热池与氨基乙酸萃取釜的降温夹层通过循环泵循环连接；所述热水池连接为其供给热水的热循环水池和为其供给凉水的一次水源，热循环水池与热水池连接的管路上设有抽水泵，所述热水池还通过排水泵连接有凉循环水池，所述凉循环水池上设有凉水塔，所述热循环水池与凉水塔连接。

进一步的技术方案在于：该循环水系统还包括温度控制器，所述热水池内设有温度传感器，所述一次水源与热水池连接的管路上设有电磁阀，所述温度传感器连接温度控制器的输入端，电磁阀和抽水泵均连接温度控制器的输出端。

进一步的技术方案在于：该循环水系统还包括水位控制器，所述热水池内设有液位传感器，所述液位传感器连接水位控制器的输入端，所述排水泵连接水位控制器的输出端。

进一步的技术方案在于：所述热循环水池的入口管路为设于热循环水池内上部的环形降温管，所述环形降温管上均布设有使其内部水向外喷射的降温喷口。

进一步的技术方案在于：所述氨基乙酸萃取釜的降温夹层入口设有过滤网。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型结构简单，通过将气化水池分为预热水池和热水池两个，可利用液氯气化吸热的原理，使预热水池内的水温降至17～20℃，并与氨 基乙酸萃取降温用水循环相连，即满足液氯气化的初步预热，又可满足氨基乙酸萃取降温，使循环水得到充分利用，同时也解决了夏季时经凉水塔降温的循环水不能满足氨基乙酸萃取降温的要求，节约了生产成本。

而且，热水池内连接用于对其补给热水的热循环水池、对其降温的一次水源和水位较高时将水排入的凉循环水池，本实用新型，始终保持热水池内的水温在17～20℃，满足液氯气化的温度要求，以及水位控制。在对循环水得到充分利用的同时，有满足了生产工艺的要求，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型热循环水池的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，一种液氯气化水池循环水系统，包括气化水池和氯气汽化器，所述气化水池包括内部水温为17～20℃的预热池1和内部水温为30～35℃的热水池2，所述氯气汽化器包括多组，每组氯气汽化器包括串接 的第一汽化器11和第二汽化器21，所述第一汽化器11和第二汽化器21分别设于预热池1和热水池2内，第一汽化器11的入口连接液氯储罐，第二汽化器21的出口连接生产系统；所述预热池1与氨基乙酸萃取釜3的降温夹层通过循环泵31循环连接；所述热水池2连接为其供给热水的热循环水池4和为其供给凉水的一次水源6，热循环水池4与热水池2连接的管路上设有抽水泵41，所述热水池2还通过排水泵51连接有凉循环水池5，所述凉循环水池5上设有凉水塔7，所述热循环水池4与凉水塔7连接。

本实用新型在使用时，液氯在氯气汽化器内，先经过预热池1预热，再经热水池2气化后进入生产系统。预热池1内的水温保持在17～20℃，预热池1内的水进入氨基乙酸萃取釜3的夹层中，萃取降温，然后循环水温度升高为25～27℃左右再次回到预热池1内用于液氯预热，可利用液氯气化吸热的原理，对其吸热降温，使其水温保持在17～20℃，预热池1内的水与氨基乙酸萃取釜3夹层的萃取降温水循环连接使用。本实用新型结构简单，通过将气化水池分为预热水池1和热水池2两个，并且预热水池1与氨基乙酸萃取降温用水循环相连，即满足液氯气化的初步预热，又可满足氨基乙酸萃取降温，使循环水得到充分利用，同时也解决了夏季时经凉水塔降温的循环水不能满足氨基乙酸萃取降温的要求，节约了生产成本。

而且，热水池2内连接用于对其补给热水的热循环水池4、对其降温的一次水源6和水位较高时将水排入的凉循环水池5，本实用新型，始终保持热水池2内的水温在30～35℃，满足液氯气化的温度要求，以及水位控制。在对循环水得到充分利用的同时，有满足了生产工艺的要求，提高了生产效率。车间循环水排出后，先经热循环水池4初步散热降温后，再排入凉循环水池5内，降低凉循环水池5内的降温要求。

其中，为了更好的控制热水池2内的水温，使其实现自动控制，始终 保持在30～35℃，避免工作人员不能及时检测热水池2内的水温，热水池内温度低于30℃时，造成液氯气化不完全，不能满足液氯完全气化的要求，做成原料浪费。以及热水池内温度高于35℃时，液氯气化压力迅速升高，氯气压力过大，氯化反应迅速，导致氯化系统的压力和温度迅速升高，发生爆炸，同时，如果存在三氯化氮聚集，气化水温过高也易发生爆炸，危险系数较高。所以该循环水系统还包括温度控制器，所述热水池2内设有温度传感器23，所述一次水源6与热水池2连接的管路上设有电磁阀61，所述温度传感器23连接温度控制器的输入端，电磁阀61和抽水泵41均连接温度控制器的输出端。温度传感器23将其检测到的热水池2内的水温数值传输给温度控制器，当热水池2内的水温低于时30℃，温度控制器控制热循环水池4与热水池2连接管路上的抽水泵41打开，使热循环水池4内的热水排入热水池2内，使热水池2内水温升高。温度传感器23将其检测到的热水池2内的水温数值传输给温度控制器，当热水池2内的水温高于时35℃，温度控制器控制一次水源6与热水池2连接的管路上的电磁阀61打开，使一次水源6向热水池2内注入凉水，使热水池2内水温降低。

并且，为了更好的控制热水池2内的水位，使其实现自动控制，避免在一次水源6或热循环水池4向其注入的水过多时，工作人员不能及时检测热水池2液位排水，造成热水池2液位过高溢出的问题，所以该循环水系统还包括水位控制器，所述热水池2内设有液位传感器22，所述液位传感器22连接水位控制器的输入端，所述排水泵51连接水位控制器的输出端。液位传感器22检测热水池2的液位情况，并将检测到的数值传输给水位控制器，当热水池2的液位超出规定值时，水位控制器控制凉循环水池5与热水池2连接管路上的排水泵51打开，使热水池2向凉循环水池5内排水，由于热水池2内的水温较高，所以在热水池2排水的管路上还设有凉 水塔7。

如图2所示，由于热循环水池4内水是来自车间冷却水，温度较高，在55℃左右，所以为了降低一次用水量，充分利用循环水，所以热循环水池4的入口管路为设于热循环水池4内上部的环形降温管42，所述环形降温管42上均布设有使其内部水向外喷射的降温喷口。从车间出来的热循环水在进入热循环水池4时能够进行利用外界风充分降温，热循环水池4内的一部分循环水排入热水池2，供液氯气化，一部分循环水被泵打入凉水塔7，经凉水塔7降温后排入凉循环水池5，凉循环水池5水温在20～32℃，凉循环水池5内的水再次用于车间设备降温使用。

如图1所示，为了避免循环水中的杂质堵塞氨基乙酸萃取釜3的降温夹层，所以氨基乙酸萃取釜3的降温夹层入口设有过滤网32。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。