一种电子设备外观喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及电子设备加工领域，具体是一种电子设备外观喷涂装置。

背景技术：

众所周知，由于科技的日新月异，使各式产品不断地推陈出新，如电子化产品俨然已成为生活必需品。而随着不同消费族群品味的差异性和品质要求日益提升，电子产品的外观变化也愈加受到重视，为迎合市场需求，业者在工业设计方面就美化外观和创意装饰，也展现现产品的附加价值，不仅使业者的产品更具有诱惑力，也能够满足消费者反映于产品生命周期的多样化享受，因此，如行动电话、个人数位助理器或笔记型电脑，以至于各种电器产品等的外壳，为求视美观，制造过程中以对被喷涂物加以喷漆，而现有技术中的喷涂装置喷涂效果不好，喷涂的余料不能够进行收集，喷涂过程中产生的漆雾易对操作环境造成影响，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电子设备外观喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电子设备外观喷涂装置，包括箱体、搁板和滑动件，所述箱体的内部被分隔板分隔成上下两个腔室，两个腔室分别为喷涂室和余料收集室；所述喷涂室顶板上加工有透明视窗安装槽，透明视窗安装槽内通过粘贴方式固定设置有透明视窗；所述喷涂室的两侧板内壁上通过焊接方式固定安装有导轨；所述搁板的两端分别滑动设置于喷涂室两侧内壁的导轨上；所述搁板的中部上表面加工有电子设备放置槽；所述搁板上还对称开设有安装孔，安装孔内安装有螺栓；所述螺栓上还分别套设安装有固定杆和橡胶垫片，固定杆和橡胶垫片通过螺栓上螺纹连接的螺母进行固定；所述固定杆的端部还设置有夹子；所述喷涂室的顶板上还开设有两个滑槽，两个滑槽对称设置于透明视窗的两侧；滑杆滑动设于滑槽内，滑杆的顶端通过螺栓连接方式固定安装有推杆；所述滑杆的底端通过轴承连接方式转动设置有丝杆，丝杆的一端与驱动电机的输出轴联动；所述滑杆的底端通过焊接方式固定安装有导向杆；所述滑动件的上部滑动套设于导向杆上；所述滑动件的下部通过螺栓连接方式转动套设在丝杆上；所述滑动件的底端安装有雾化喷嘴；所述余料收集室的内部安装有余料收集箱，余料收集箱的内部设置有滤网；所述余料收集箱的右腔室通过连通管与喷涂室的下部内腔相互连通；所述余料收集箱的左腔室上部通过排气管与箱体的外部相连通；所述排气管上还安装有抽风机。

作为本实用新型进一步的方案：所述搁板为表面均布加工有通气孔的板状结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述透明视窗采用透明钢化玻璃制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机采用正反转步进电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑杆的外圈表面还加工有限位环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将电子设备放置在电子设备放置槽上，然后利用导轨将搁板推入至喷涂室的内部，操作人员利用把手推动滑杆在滑槽内滑动，同时配合驱动电机的使用，使得雾化喷嘴处于待喷涂电子设备表面的正上方，然后对其进行喷涂作业，操作人员透过透明视窗观察喷涂室内的喷涂作业状态，并实时调整雾化喷嘴的位置，提高喷涂的效果；利用抽风机使得喷涂室内的漆雾通过连通管进入到余料收集箱内，并在滤网的过滤下漆料收集在余料收集箱内，便于喷涂的余料回收利用，也避免了漆雾影响工作环境；设置的夹子能夹持不同形状的喷涂图案，方便快捷。综上，整个装置结构简单，操作便捷，喷涂效果好，能够对喷涂余料进行收集，避免对操作环境造成影响，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中箱体的结构示意图。

图中：1-箱体，2-喷涂室，3-余料收集室，4-底座，5-透明视窗，6-滑槽，7-导轨，8-搁板，9-余料收集箱，10-分隔板，11-连通管，12-滤网，13-排气管，14-抽风机，15-滑杆，16-推杆，17-把手，18-丝杆，19-导向杆，20-滑动件，21-雾化喷嘴，22-夹子，23-螺母，24-螺栓，25-固定杆，26-电子设备放置槽，27-橡胶垫片，28-透明视窗安装槽，29-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种电子设备外观喷涂装置，包括箱体1、底座4、搁板8和滑动件20，所述箱体1通过螺栓连接方式固定安装在底座4的上表面；所述箱体1的内部通过焊接方式固定安装有水平方向设置的分隔板10；所述箱体1的内部被分隔板10分隔成上下两个腔室，两个腔室分别为喷涂室2和余料收集室3；所述喷涂室2顶板上加工有透明视窗安装槽28，透明视窗安装槽28内通过粘贴方式固定设置有透明视窗5；所述喷涂室2的两侧板内壁上通过焊接方式固定安装有导轨7；所述搁板8的两端分别滑动设置于喷涂室2两侧内壁的导轨7上；所述搁板8的中部上表面加工有电子设备放置槽26；所述搁板8上还对称开设有安装孔，安装孔内安装有螺栓24；所述螺栓24上还分别套设安装有固定杆25和橡胶垫片27，固定杆25和橡胶垫片27通过螺栓24上螺纹连接的螺母23进行固定；所述固定杆25的端部还设置有夹子22，夹子22采用现有技术手段即可，不进行限定；所述喷涂室2的顶板上还开设有两个滑槽6，两个滑槽6对称设置于透明视窗5的两侧；所述滑杆15滑动设于滑槽6内，滑杆15的顶端通过螺栓连接方式固定安装有推杆16，推杆16上安装有把手17；所述滑杆15的底端置于喷涂室2内部；所述滑杆15的底端通过轴承连接方式转动设置有丝杆18，丝杆18的一端与驱动电机29的输出轴联动；所述滑杆15的底端通过焊接方式固定安装有导向杆19；所述滑动件20的上部滑动套设于导向杆19上；所述滑动件20的下部通过螺栓连接方式转动套设在丝杆18上；所述滑动件20的底端安装有雾化喷嘴21；所述余料收集室3的内部安装有余料收集箱9，余料收集箱9的内部设置有滤网12，滤网12将余料收集箱9的内部分隔成两个腔室；所述余料收集箱9的右腔室通过连通管11与喷涂室2的下部内腔相互连通；所述余料收集箱9的左腔室上部通过排气管13与箱体1的外部相连通；所述排气管13上还安装有抽风机14。

本实用新型实施例中，所述搁板8为表面均布加工有通气孔的板状结构。

本实用新型实施例中，所述透明视窗5采用透明钢化玻璃制成。

本实用新型实施例中，所述驱动电机29采用正反转步进电机，正反转步进电机为常用部件，不再赘述。

本实用新型实施例中，所述滑杆15的外圈表面还加工有限位环，限位环用于滑杆15垂直方向上的位置限定。

本实用新型的工作原理是：使用时，将电子设备放置在电子设备放置槽26上，并通过固定杆25进行固定，然后利用导轨7将搁板8推入至喷涂室2的内部，操作人员利用把手17推动滑杆15在滑槽6内滑动，同时配合驱动电机29的使用，使得雾化喷嘴21处于待喷涂电子设备表面的正上方，然后对其进行喷涂作业，操作人员透过透明视窗5观察喷涂室2内的喷涂作业状态，并实时调整雾化喷嘴21的位置，提高喷涂的效果；利用抽风机14使得喷涂室2内的漆雾通过连通管11进入到余料收集箱9内，并在滤网12的过滤下漆料收集在余料收集箱9内，便于喷涂的余料回收利用，也避免了漆雾影响工作环境；设置的夹子22能夹持不同形状的喷涂图案，方便快捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。