一种测量PVC或PVC共混物热稳定性的油浴控制设备的制作方法

本实用新型涉及一种油浴控制设备，具体涉及一种测量PVC或PVC共混物的热稳定性的油浴控制设备。

背景技术：

PVC或PVC共混物是应用非常广泛的高分子材料，应用领域比如皮革，线缆，管材，型材，医疗器械，包装材料等。PVC或PVC共混物受热会分解出氯化氢，因而PVC或PVC共混物的生产过程中需要对其进行热稳定性的抽检，以进行产品的质量控制。传统工艺在对 PVC或PVC共混物进行热稳定性测试时，须将PVC或PVC共混物放到烘箱或者加热包等设备中中加热到高温，然后用刚果红试纸进行检验。刚果红试纸遇到氯化氢变色，根据试纸的变色时间判断PVC或PVC共混物的分解时间。但加热过程中，由于装载PVC或PVC共混物的容器的受热温度不均匀，导致局部的温度过高，PVC或PVC共混物的实际受热温度与显示的温度之间存在偏差，因此检测的结果具有一定误差，不利于监控出厂质量。

而对于PVC或PVC共混物的加热通常采用烘箱、加热包或者油浴加热进行。其中油浴控制设备因为温度控制相对好控制而广泛用于蒸馏、干燥、浓缩及浸渍化学药品或生物制品，是各大中院校，环 保、科研、卫生、防疫、石油、冶金、化工、医疗等单位实验室化验人员必备的工具。但是现有的油浴控制设备与用于PVC或PVC共混物测试的试管组件适配性不好，通常需要借助于铁架台之类的装置对试管进行固定，不利于同一批次同时加热多组试管，而且温度控制不准确，测试效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种测量PVC或PVC共混物热稳定性的油浴控制设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种测量PVC或PVC共混物热稳定性的油浴控制设备，它包括：

加热箱体，所述加热箱体上表面设有开口；

置料框体，所述置料框体可拆卸地安装在所述开口处，它包括覆盖所述开口的盖板、形成在所述盖板下表面且间隔设置的多个试管框、设置于所述盖板下表面且与所述开口相配合的两块限位挡板以及固定在所述盖板上表面的至少一个把手。

优化地，所述试管框的周面上设置有多个进液孔。

优化地，多个所述试管框的底部设置有固定板。

优化地，所述盖板上表面的两侧固定有用于安装所述把手的固定块。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型测量PVC或PVC共混物热稳定性的油浴控制设备，通过在加热箱体的开口处设置特定结构的置料框体，它设置有多个用于放置试管的试管框以及用于拎取的把手等，这样能够同时对多个试管进行加热，提高了PVC或PVC共混物热稳定性测量的效率；而且也有较好的密闭性和可操作性，有利于减小热量的散失而节约能量。

附图说明

附图1为本实用新型测量PVC或PVC共混物热稳定性的油浴控制设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示的测量PVC或PVC共混物热稳定性的油浴控制设备，它主要包括相配合的加热箱体1和置料框体2等。

其中，加热箱体1可以采用现有常规的那些，它的内安装有加热模块、温度传感器、与加热模块和温度传感器相连接且安装在加热箱体1内壁上的PLC控制板13以及与PLC控制板13相连接用于控制加热箱体1电源通断的开关15；而加热箱体1的底部安装有多个支撑脚14，上表面设有开口12，而外壁上还安装有与PLC控制板13相连接用于显示油温的显示器16。置料框体2可拆卸地安装在开口12处，它包括覆盖开口12的盖板21、形成在盖板21下表面且间隔设置的多个试管框25（盖板21上设有与试管框25相对应的开口，多个试管框25排列成整齐的多排和多列，如外轮廓整体呈方形或矩形）、设置在盖板21下表面且与开口12相配合的两块限位挡板24（用于起到限位和导向的作用，确保置料框体2顺利安装在开口12处）以及固定在盖板21上表面的至少一个把手23，可以利用把手23将置料框体2拎离加热箱体1。

在本实施例中，试管框25的周面上设置有多个进液孔251，使得若干个小进液孔251布满其周面，从而方便加热有的流入，有利于进一步确保加热油温度的均匀性。多个试管框25的底部设置有固定板26，如可以在每排或者每列试管框25的底部安装一块固定板26，从而提高试管框25的连接强度而延长使用寿命。盖板21上表面的两侧固定有用于安装两个把手23的固定块22。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。