一种注塑件的旋转喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂装置，具体为一种注塑件的旋转喷涂装置。

背景技术：

目前，注塑件在加工时往往需要进行表面喷涂，以达到所需要的颜色。而现在的喷涂装置在对注塑件工件进行喷涂时，注塑件往往是静止的，从而使得被喷涂的面少而且只能对单一件进行喷涂，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种注塑件的旋转喷涂装置，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种注塑件的旋转喷涂装置，包括工作台、旋转轨道、旋转轴、电机和喷枪，所述工作台的中部设有一环形凹槽，在所述环形凹槽内安装有所述旋转轨道，在所述环形凹槽的进口处连接着一进件凹槽，在所述环形凹槽的进口处下侧设有一出件口，所述出件口上设有一刮板，所述出件口的上方连接着出件滑道，所述出件滑道的前端设有一卡槽，所述卡槽上安装有可更换的漆刷，所述电机安装在所述工作台的下方，所述电机通过传动杆与所述旋转轨道连接，所述传动杆和电机间通过所述旋转轴连接，在所述环形凹槽的两侧各安装有一所述喷枪。

本实用新型中，所述旋转轨道的下方设有一安装槽，所述传动杆的一端连接在所述电机的输出端的旋转轴上，另一端安装在安装槽内。

本实用新型中，在所述环形凹槽的两内侧等距的安装有滑轮，所述旋转轨道放置在滑轮上。

本实用新型中，所述刮板与Y轴的角度为15°-25°。

本实用新型中，所述旋转轨道由两条钢丝焊接而成。

本实用新型中，所述出件滑道下方连有接件箱。

本实用新型的有益效果：能够实现自动进件和喷漆工序,可同时进行批量塑件喷涂，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型中出件滑道的结构示意图。

图中：工作台1、旋转轨道2、旋转轴3、电机4、喷枪5、环形凹槽6、进件凹槽7、出件口8、刮板9、出件滑道10、漆刷11、传动杆12。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，一种注塑件的旋转喷涂装置，包括工作台1、旋转轨道2、旋转轴3、电机4和喷枪5，所述工作台1的中部设有一环形凹槽6，在所述环形凹槽6内安装有所述旋转轨道2，在所述环形凹槽6的两内侧等距的安装有滑轮，所述旋转轨道2放置在滑轮上。在所述环形凹槽6的进口处连接着一进件凹槽7，在所述环形凹槽6的进口处下侧设有一出件口8，所述出件口8上设有一刮板9，所述刮板9与Y轴的角度为15°-25°。所述出件口8的上方连接着出件滑道10，所述出件滑道10的前端设有一卡槽，所述卡槽上安装有可更换的漆刷11，所述出件滑道10下方连有接件箱。所述电机4安装在所述工作台1的下方，所述电机4通过传动杆12与所述旋转轨道2连接，旋转轨道2的下方设有一安装槽，所述传动杆12和电机4间通过所述旋转轴3连接，所述传动杆12的一端连接在所述电机4的输出端的旋转轴3上，另一端安装在安装槽内。在所述环形凹槽6的两侧各安装有一所述喷枪5，所述旋转轨道2由两条钢丝焊接而成。

工作时，注塑件由传送带传送到工作台1的进件凹槽7上并落到旋转轨道2上。然后电机4通过旋转轴3和传动杆12带动旋转轨道2旋转，同时也带动注塑件运动。而喷枪5则可以对注塑件进行喷涂。当注塑件运动运动到刮板9处时将由刮板9把注塑件刮到出件滑道10内送走，出件滑道10上的漆刷11可以将注塑件底部上的漆刷去，防止未干的漆对其他注塑件造成影响。本技术还可以增加电控箱来自动控制电机4的转动速度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。