一种用于夹胶玻璃生产的破碎装置的制作方法

本实用新型属于玻璃生产技术领域，尤其涉及一种用于夹胶玻璃生产的破碎装置。

背景技术：

夹胶玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。夹胶玻璃的生产过程大体可分为：原料加工、备制配合料、熔化和澄清、冷却和成型及切裁等。在夹胶玻璃实际生产过程中，由于制造工艺、人为等因素，在生产任一过程中都有可能产生缺陷，常见的夹胶玻璃缺陷主要有：气泡、粘锡、结石、夹杂物等缺陷，各类缺陷的主要特点为：(1)气泡，该类缺陷主要是由于夹胶玻璃生产材料含有气体、外界环境气泡、金属铁丝等引起，其主要特点为整体轮廓近似于圆形、线形、中空、具有光透射性等。(2)结石，由于其热胀系数和外界环境热胀系数的差异，该类缺陷严重影响夹胶玻璃的质量。主要分为：原材料结石、耐火材料结石以及玻璃析晶结石等。(3)夹锡，夹锡主要分为粘锡和锡结石，其特点是呈暗黑色、具有光吸收性。(4)划伤，该缺陷主要是夹胶玻璃原板与硬质介质间的相互摩擦产生，外表呈线性。(5)表面裂纹及线道，其特点表面呈线性。在对夹胶玻璃进行检测时，发现有严重缺陷的玻璃应进行破碎处理，再将碎玻璃储存在碎玻璃库中，然后将碎玻璃通过输送装置送到料仓中，用于玻璃的加工。

目前主要采用破碎机处理废旧夹胶玻璃，破碎机的滚筒为圆柱状，圆柱表面密布小通孔，将废旧玻璃装入滚筒中，同时放入块状金属，滚筒转动，粉碎后的玻璃从小通孔中分离出来。实际应用中，这种滚筒破碎效率低，粉碎玻璃时间周期长，破碎效果也差。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于夹胶玻璃生产的破碎装置，结构简单，自动高效，破碎效果好，可将废玻璃破碎成渣，并统一收集，方便二次加工使用，提高了废玻璃的利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于夹胶玻璃生产的破碎装置，包括支撑平台，其特征在于：支撑平台上分别设有固定架、工形架和接料槽，固定架上设有送料台，送料台与固定架之间的夹角小于90°，工形架之间分别设有破碎桶和导料斜台，破碎桶的底部设有出料口，导料斜台位于出料口的下方，接料槽位于导料斜台的下方，破碎桶上设有进料斗，进料斗连接送料台，破碎桶的内壁上均匀分布有破碎齿，破碎桶内分别设有第一搅拌辊和第二搅拌辊，第一搅拌辊与第二搅拌辊的圆周上均设有搅拌条，第一搅拌辊的两端均设有主动齿轮，主动齿轮位于破碎桶的两侧，第二搅拌辊的两端均设有从动齿轮，从动齿轮位于破碎桶的两侧，从动齿轮连接主动齿轮，支撑平台的一侧设有驱动电机，驱动电机与第一搅拌辊之间设有传动带；该破碎装置结构简单，自动高效，破碎效果好，可将废玻璃破碎成渣，并统一收集，方便二次加工使用，提高了废玻璃的利用率。

进一步，支撑平台上设有固定板，接料槽设于固定板上，固定板的两侧均设有挡位凸起，将接料槽搁置在固定板上，方便取放，清理接料槽内收集的废玻璃渣，挡位凸起限制了接料槽的活动范围，使其无法脱离固定板。

进一步，挡位凸起之间的间距大于接料槽的宽度，方便取放接料槽，在接料槽收集废玻璃渣的过程中，下落的废玻璃渣会对接料槽产生一个向前的推力，挡位凸起与接料槽之间留有的间距作为接料槽受力滑行的缓冲距离，从而减小了这个推力对整体稳定性的影响。

进一步，送料台内均匀分布有导辊，相邻导辊接触，将废玻璃放进送料台，在重力作用下，废玻璃顺势下滑，带动导辊转动，相邻导辊均发生转动，带动废玻璃下滑，加快了废玻璃的下滑速度，提高下落效果，防止废玻璃停留在送料台上。

进一步，进料斗内活动连接有挡板，后一批进入进料斗内的废玻璃下落后接触到挡板，挡板发生转动，减缓了废玻璃的下落速度，使得废玻璃有序下落，分量破碎，提高前一批废玻璃的破碎效果，保证破碎完全。

进一步，进料斗上设有加高板，加高板的设置增大了进料斗的围挡高度，防止废玻璃在进入进料斗前滑出，掉落破碎而造成人员伤亡或需要人员清理现象，额外增加劳动强度。

进一步，导料斜台的倾斜角为15～45°，在重力作用下，破碎后的废玻璃渣有效落入接料槽内，省力便捷。

进一步，支撑平台的一侧设有支架，驱动电机固定在支架上，由于驱动电机工作时会产生振动，将驱动电机进行固定，通过支架分散振动作用，提高了驱动电机工作时的稳定性，从而保证动力输出稳定。

进一步，导料斜台焊接在工形架之间，采用焊接的固定方式，工艺简便，提高了导料斜台与工形架之间的连接强度，连成一体，不容易分开。

进一步，固定架上设有加强杆，加强杆提高了固定架的结构强度，抗压强度高，从而提高了固定架支撑送料台后的稳定性。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型中驱动电机与第一搅拌辊之间设有传动带，驱动电机通过传动带带动第一搅拌辊转动，主动齿轮跟着转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，使得第二搅拌辊也发生转动，两根搅拌辊发生相向转动；将废玻璃放进送料台，送料台呈倾斜向下状，在重力作用下，废玻璃顺势下滑，带动导辊转动，相邻导辊接触，经传动作用均发生转动，加快了废玻璃的下滑速度，防止废玻璃停留在送料台上，废玻璃经进料斗落入破碎桶内，高速转动的第一搅拌辊和第二搅拌辊使得搅拌条获得撞击力，将落入的废玻璃撞碎，撞碎后的玻璃在破碎桶内四处乱飞，碰撞到破碎桶内壁上锋利的破碎齿后，再次发生碎裂，碎裂后的玻璃统一从出料口排出，沿着导料斜台的斜面下滑，最终收集在接料槽内，接料槽摆放在固定板上，挡位凸起限制了接料槽的活动范围，使其无法脱离固定板；挡位凸起之间的间距大于接料槽的宽度，方便取放接料槽，在接料槽收集废玻璃渣的过程中，下落的废玻璃渣会对接料槽产生一个向前的推力，挡位凸起与接料槽之间留有的间距作为接料槽受力滑行的缓冲距离，从而减小了这个推力对整体稳定性的影响；进料斗内活动连接有挡板，后一批进入进料斗内的废玻璃下落后接触到挡板，挡板发生转动，减缓了废玻璃的下落速度，使得废玻璃有序下落，分量破碎，提高前一批废玻璃的破碎效果，保证破碎完全。本实用新型结构简单，自动高效，破碎效果好，可将废玻璃破碎成渣，并统一收集，方便二次加工使用，提高了废玻璃的利用率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于夹胶玻璃生产的破碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型中第一搅拌辊和第二搅拌辊连接的结构示意图；

图3为本实用新型中破碎桶的结构示意图；

图4为本实用新型中送料台和进料斗连接的结构示意图；

图5为本实用新型中支撑平台和接料槽连接的结构示意图。

图中：1-支撑平台；2-固定架；3-工形架；4-送料台；5-导辊；6-加强杆；7-破碎桶；8-进料斗；9-加高板；10-挡板；11-出料口；12-导料斜台；13-固定板；14-接料槽；15-挡位凸起；16-破碎齿；17-第一搅拌辊；18-第二搅拌辊；19-搅拌条；20-主动齿轮；21-从动齿轮；22-支架；23-驱动电机；24-传动带。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种用于夹胶玻璃生产的破碎装置，包括支撑平台1，为了减少重量，支撑平台1全身采用轻型高强度材料，表面作专业电镀烤漆处理，平整光滑，美观稳固。支撑平台1上分别设有固定架2和工形架3，固定架2和工形架3均采用铝合金材质，易于加工，强度高，抗腐蚀性能好，稳定性高。固定架2上设有送料台4，送料台4与固定架2之间的夹角小于90°，送料台4呈倾斜向下状，利于废玻璃在重力作用下顺势向下，滑入进料斗中，代替人工送料，降低了工人的劳动强度。送料台4内均匀分布有导辊5，相邻导辊5接触，将废玻璃放进送料台4，在重力作用下，废玻璃顺势下滑，带动导辊5转动，相邻导辊5均发生转动，带动废玻璃下滑，加快了废玻璃的下滑速度，提高下落效果，防止废玻璃停留在送料台4上。固定架2上设有加强杆6，加强杆6提高了固定架2的结构强度，抗压强度高，从而提高了固定架2支撑送料台4后的稳定性。工形架3之间设有破碎桶7，破碎桶7上设有进料斗8，进料斗8连接送料台4，进料斗8上设有加高板9，加高板9的设置增大了进料斗8的围挡高度，防止废玻璃在进入进料斗8前滑出，掉落破碎而造成人员伤亡或需要人员清理现象，额外增加劳动强度。进料斗8内活动连接有挡板10，后一批进入进料斗8内的废玻璃下落后接触到挡板10，挡板10发生转动，减缓了废玻璃的下落速度，使得废玻璃有序下落，分量破碎，提高前一批废玻璃的破碎效果，保证破碎完全。

破碎桶7的底部设有出料口11，工形架3之间焊接有导料斜台12，采用焊接的固定方式，工艺简便，提高了导料斜台12与工形架3之间的连接强度，连成一体，不容易分开。导料斜台12位于出料口11的下方，导料斜台12的倾斜角为15～45°，在重力作用下，破碎后的废玻璃渣有效下落，省力便捷。支撑平台1上设有固定板13，固定板13上设有接料槽14，接料槽14为上部开口状，固定板13的两侧均设有挡位凸起15，将接料槽14搁置在固定板13上，方便取放，清理接料槽14内收集的废玻璃渣，挡位凸起15限制了接料槽14的活动范围，使其无法脱离固定板13。挡位凸起15之间的间距大于接料槽14的宽度，在接料槽14收集废玻璃渣的过程中，下落的废玻璃渣会对接料槽14产生一个向前的推力，挡位凸起15与接料槽14之间留有的间距作为接料槽14受力滑行的缓冲距离，从而减小了这个推力对整体稳定性的影响。

破碎桶7的内壁上均匀分布有破碎齿16，破碎桶7内分别设有第一搅拌辊17和第二搅拌辊18，第一搅拌辊17与第二搅拌辊18的圆周上均设有搅拌条19，第一搅拌辊17的两端均设有主动齿轮20，主动齿轮20位于破碎桶7的两侧，第二搅拌辊18的两端均设有从动齿轮21，从动齿轮21位于破碎桶7的两侧，从动齿轮21连接主动齿轮20，支撑平台1的一侧设有支架22，支架22上固定有驱动电机23，驱动电机23与第一搅拌辊17之间设有传动带24，驱动电机23通过传动带24带动第一搅拌辊17转动，主动齿轮20跟着转动，主动齿轮20转动带动从动齿轮21转动，使得第二搅拌辊18也发生转动，两根搅拌辊发生相向转动，使得搅拌条19获得撞击力，将落入破碎桶7内的废玻璃撞碎，撞碎后的玻璃在破碎桶7内四处乱飞，碰撞到破碎桶7内壁上锋利的破碎齿16后，再次发生碎裂，破碎效果好。

本实用新型中驱动电机23与第一搅拌辊17之间设有传动带24，驱动电机23通过传动带24带动第一搅拌辊17转动，主动齿轮20跟着转动，主动齿轮20转动带动从动齿轮21转动，使得第二搅拌辊18也发生转动，两根搅拌辊发生相向转动；将废玻璃放进送料台4，送料台4呈倾斜向下状，在重力作用下，废玻璃顺势下滑，带动导辊5转动，相邻导辊5接触，经传动作用均发生转动，加快了废玻璃的下滑速度，防止废玻璃停留在送料台4上，废玻璃经进料斗8落入破碎桶7内，高速转动的第一搅拌辊17和第二搅拌辊18使得搅拌条19获得撞击力，将落入的废玻璃撞碎，撞碎后的玻璃在破碎桶7内四处乱飞，碰撞到破碎桶7内壁上锋利的破碎齿16后，再次发生碎裂，碎裂后的玻璃统一从出料口11排出，沿着导料斜台12的斜面下滑，最终收集在接料槽14内，接料槽14摆放在固定板13上，挡位凸起15限制了接料槽14的活动范围，使其无法脱离固定板13；挡位凸起15之间的间距大于接料槽14的宽度，方便取放接料槽14，在接料槽14收集废玻璃渣的过程中，下落的废玻璃渣会对接料槽14产生一个向前的推力，挡位凸起15与接料槽14之间留有的间距作为接料槽14受力滑行的缓冲距离，从而减小了这个推力对整体稳定性的影响；进料斗8内活动连接有挡板10，后一批进入进料斗8内的废玻璃下落后接触到挡板10，挡板10发生转动，减缓了废玻璃的下落速度，使得废玻璃有序下落，分量破碎，提高前一批废玻璃的破碎效果，保证破碎完全。本实用新型结构简单，自动高效，破碎效果好，可将废玻璃破碎成渣，并统一收集，方便二次加工使用，提高了废玻璃的利用率。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。