一种电极生产用的均匀进料型石墨粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及一种电极材料处理设备，具体是一种电极生产用的均匀进料型石墨粉碎设备。

背景技术：

随着数码产品如手机、笔记本电脑等产品的广泛使用，锂离子电池以优异的性能在这类产品中得到广泛应用，并在逐步向其他产品应用领域发展；现有石墨粉碎机包括粉碎罐和电机；罐体内设有转轴和粉碎刀片，通过电机调动转轴进而带动粉碎刀片粉碎石墨原料；但这样的粉碎机的粉碎效果不好，粉碎时间长，难以将石墨加工成需要的粒径，且进料量不易控制，易出现一次加入过多原料导致粉碎质量变差的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电极生产用的均匀进料型石墨粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电极生产用的均匀进料型石墨粉碎设备，包括罐体；所述罐体设置成空心圆柱体，由不锈钢制成，顶部开口处设置有上盖；所述上盖上表面设置有升降板；所述升降板设置成长方形，中部设置有第一粉碎转轴安装孔，且两侧对称设置焊接固定有螺纹套和导套；所述螺纹套通过螺纹连接的方式与丝杠连接；所述导套与导柱套接；所述导柱底部与上盖上表面焊接固定；所述丝杠顶部与丝杠电机的主轴焊接固定；所述丝杠电机通过支撑架与上盖固定连接，且丝杠电机通过导线与启停开关连接；罐体中设置有粉碎筒、粉碎装置和排料装置；所述粉碎筒设置成顶面直径大于底面直径的空心圆台形，由不锈钢制成，粉碎筒顶部与上盖底面焊接固定，底部焊接固定有挡板；粉碎筒内壁均布有若干第一粉碎块；所述挡板表面均布有若干落料孔；所述粉碎装置设置在粉碎筒内部，且粉碎装置由粉碎电机、粉碎转轴和旋转锥组成；所述粉碎电机通过第一减速器与粉碎转轴连接，且粉碎电机和第一减速器通过螺栓固定在升降板上表面；粉碎电机通过导线与启停开关连接；所述粉碎转轴底部与旋转锥焊接固定；所述旋转锥上表面直径大于下表面直径的圆台形，且旋转锥侧壁和底面均布有若干第二粉碎块；粉碎筒顶部设置有清洗装置；所述清洗装置由布水盘、进水管和水泵组成；所述布水盘设置成圆盘形，中部设置有第二粉碎转轴安装孔，且布水盘上表面与上盖底面焊接固定，下表面均布有若干喷嘴；布水盘侧壁与进水管一端连通；所述进水管的另一端与水泵连接；所述水泵通过螺栓固定在支撑板上，且水泵通过导线与启停开关连接；所述排料装置由排料电机、排料转轴和排料板组成；所述排料电机通过第二减速器与排料转轴连接，且排料电机和第二减速器通过螺栓固定在罐体底面；排料电机通过导线与启停开关连接；所述排料转轴顶部焊接固定两片排料板，且两片排料板设置在同一直线上；罐体顶部侧壁上设置有进料装置；所述进料装置由送料管、进料管、送料电机和送料绞龙组成；所述送料管一端与粉碎筒连通，另一端封闭；所述进料管固定在送料管端部；送料管封闭端面上通过螺栓与送料电机固定连接；所述送料电机的主轴与送料绞龙焊接固定，且通过导线与启停开关连接；罐体底面设有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述启停开关通过螺栓固定在支撑架上，且启停开关与电源电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎筒外壁通过固定杆加强与罐体内壁固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二粉碎块和第一粉碎块设置成半球形。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板与罐体外壁焊接固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体底部侧壁上焊接固定有排料管；所述排料管上设置有抽屉式排料挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过丝杠电机带动丝杠正反转，丝杠通过螺纹套带动升降板进行升降运动，且升降板在导柱和导套的配合下提高了运动的稳定性；通过粉碎装置的设置，利用粉碎电机带动粉碎转轴旋转，粉碎转轴带动旋转锥旋转，利用第二粉碎块与第一粉碎块的相对转动，对石墨进行研磨粉碎，且粉碎装置在升降板的带动下进行升降运动，便于对石墨进行粉碎，防止出现粉碎装置位置固定造成的部分石墨始终得不到粉碎的现象，提高石墨整体的粉碎质量，粉碎后的石墨通过挡板上均布的落料孔落入到罐体底部；通过清洗装置的设置，利用水泵向进水管中鼓入清水，清水通过布水盘下表面均布的喷嘴喷出，利于扩大清水的喷洒面积和喷洒速度，便于对实用后的罐体进行高效且快速的清洗，提高工作效率；通过排料装置的设置，利用排料电机带动排料转轴旋转，排料转轴带动排料板旋转，排料板将罐体中粉碎后的石墨排出，利于提高石墨的利用率，防止石墨残留在罐体中；通过进料装置的设置，利用送料电机带动送料绞龙旋转，将进料管加入的石墨原料均匀的送入到粉碎筒中，防止一次加入过多的石墨导致粉碎质量变差。

附图说明

图1为电极生产用的均匀进料型石墨粉碎设备的结构示意图。

图2为电极生产用的均匀进料型石墨粉碎设备中升降板的结构示意图。

图3为电极生产用的均匀进料型石墨粉碎设备中进料装置的结构示意图。

图4为电极生产用的均匀进料型石墨粉碎设备中粉碎筒的结构示意图。

图5为电极生产用的均匀进料型石墨粉碎设备中排料装置的结构示意图。

图6为电极生产用的均匀进料型石墨粉碎设备中粉碎装置的结构示意图。

图7为电极生产用的均匀进料型石墨粉碎设备中丝杠的结构示意图。

图中：1-丝杠电机，2-升降板，3-导柱，4-上盖，5-进料装置，6-粉碎筒，7-固定杆，8-支架，9-排料装置，10-排料管，11-罐体，12-支撑板，13-粉碎装置，14-清洗装置，15-启停开关，16-支撑架，17-丝杠，18-螺纹套，19-导套，20-第一粉碎转轴安装孔，21-送料管，22-进料管，23-送料电机，24-送料绞龙，25-第一粉碎块，26-挡板，27-落料孔，28-排料板，29-排料转轴，30-第二减速器，31-排料电机，32-粉碎电机，33-粉碎转轴，34-旋转锥，35-第二粉碎块，36-第一减速器，37-水泵，38-进水管，39-布水盘，40-第二粉碎转轴安装孔，41-喷嘴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-7，一种电极生产用的均匀进料型石墨粉碎设备，包括罐体11；所述罐体11设置成空心圆柱体，由不锈钢制成，顶部开口处设置有上盖4；所述上盖4通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体11固定连接；上盖4上表面设置有升降板2；所述升降板2设置成长方形，中部设置有第一粉碎转轴安装孔20，且两侧对称设置焊接固定有螺纹套18和导套19；所述螺纹套18通过螺纹连接的方式与丝杠17连接；所述导套19与导柱3套接；所述导柱3底部与上盖4上表面焊接固定；所述丝杠17顶部与丝杠电机1的主轴焊接固定；所述丝杠电机1通过支撑架16与上盖4固定连接，且丝杠电机1通过导线与启停开关15连接；所述启停开关15通过螺栓固定在支撑架16上，且启停开关15与电源电性连接；通过丝杠电机1带动丝杠正反转，丝杠通过螺纹套18带动升降板2进行升降运动，且升降板2在导柱3和导套19的配合下提高了运动的稳定性；罐体11中设置有粉碎筒6、粉碎装置13和排料装置9；所述粉碎筒6设置成顶面直径大于底面直径的空心圆台形，由不锈钢制成，粉碎筒6顶部与上盖4底面焊接固定，底部焊接固定有挡板26，且粉碎筒6外壁通过固定杆7加强与罐体11内壁固定；粉碎筒6内壁均布有若干第一粉碎块25；所述挡板26表面均布有若干落料孔27；所述粉碎装置13设置在粉碎筒6内部，且粉碎装置13由粉碎电机32、粉碎转轴33和旋转锥34组成；所述粉碎电机32通过第一减速器36与粉碎转轴33连接，且粉碎电机32和第一减速器36通过螺栓固定在升降板2上表面；粉碎电机32通过导线与启停开关15连接；所述粉碎转轴33底部与旋转锥34焊接固定；所述旋转锥34上表面直径大于下表面直径的圆台形，且旋转锥34侧壁和底面均布有若干第二粉碎块35；所述第二粉碎块35和第一粉碎块25设置成半球形；通过粉碎装置13的设置，利用粉碎电机32带动粉碎转轴33旋转，粉碎转轴33带动旋转锥34旋转，利用第二粉碎块35与第一粉碎块25的相对转动，对石墨进行研磨粉碎，且粉碎装置13在升降板2的带动下进行升降运动，便于对石墨进行粉碎，防止出现粉碎装置13位置固定造成的部分石墨始终得不到粉碎的现象，提高石墨整体的粉碎质量，粉碎后的石墨通过挡板26上均布的落料孔27落入到罐体11底部；粉碎筒6顶部设置有清洗装置14；所述清洗装置14由布水盘39、进水管38和水泵37组成；所述布水盘39设置成圆盘形，中部设置有第二粉碎转轴安装孔40，且布水盘39上表面与上盖4底面焊接固定，下表面均布有若干喷嘴41；布水盘39侧壁与进水管38一端连通；所述进水管38的另一端与水泵37连接；所述水泵37通过螺栓固定在支撑板12上，且水泵37通过导线与启停开关15连接；所述支撑板12与罐体11外壁焊接固定；通过清洗装置14的设置，利用水泵37向进水管38中鼓入清水，清水通过布水盘39下表面均布的喷嘴41喷出，利于扩大清水的喷洒面积和喷洒速度，便于对实用后的罐体11进行高效且快速的清洗，提高工作效率；所述排料装置9由排料电机31、排料转轴29和排料板28组成；所述排料电机31通过第二减速器30与排料转轴29连接，且排料电机31和第二减速器30通过螺栓固定在罐体11底面；排料电机31通过导线与启停开关15连接；所述排料转轴29顶部焊接固定两片排料板28，且两片排料板28设置在同一直线上；通过排料装置9的设置，利用排料电机31带动排料转轴29旋转，排料转轴29带动排料板28旋转，排料板28将罐体11中粉碎后的石墨排出，利于提高石墨的利用率，防止石墨残留在罐体11中；罐体11顶部侧壁上设置有进料装置5；所述进料装置5由送料管21、进料管22、送料电机23和送料绞龙24组成；所述送料管21一端与粉碎筒6连通，另一端封闭；所述进料管22固定在送料管21端部；送料管21封闭端面上通过螺栓与送料电机23固定连接；所述送料电机23的主轴与送料绞龙24焊接固定，且通过导线与启停开关15连接；通过进料装置5的设置，利用送料电机23带动送料绞龙24旋转，将进料管22加入的石墨原料均匀的送入到粉碎筒6中，防止一次加入过多的石墨导致粉碎质量变差；罐体11底部侧壁上焊接固定有排料管10；所述排料管10上设置有抽屉式排料挡板；罐体11底面设有支架8。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。