本实用新型涉及一种稠厚器，特别涉及一种重力沉降分离与过滤分离相结合的稠厚器。
背景技术：
稠厚器是化工生产过程主要设备之一，稠厚器作用主要是使固液混合物中固相颗粒与液相初步分离，提高悬浮液固液比，适合离心机分离脱水。重力沉降稠厚器是使用最多的稠厚器，它是利用重力沉降原理，使固液混合物中密度较大的固相颗粒沉降于稠厚器底部，清液及悬浮物徐徐上升，从而实现固相颗粒与液相初步分离，沉降在设备底部的较厚的晶浆从出料口排出，再进入离心机进一步分离，获得较纯颗粒产品。
重力沉降稠厚器一个最大缺点就是，当料液固液密差较小时，重力沉降稠厚器分离效果差、生产能力小。如在复分解法生产硝酸钾与氯化铵过程，由于氯化铵料液的固液密度差相差较小，氯化铵晶体沉降分离效果差，不仅分离沉降速度慢，而且许多晶粒随清母液从上部溢流逃走，给生产造成严重影响。
技术实现要素：
为了克服重力沉降稠厚器的缺点，本实用新型提供一种沉降过滤稠厚器，它是先将晶体料液通过沉降分离实现第一次分离，然后再进行过滤分离实现第二次分离。
本实用新型沉降过滤稠厚器主要技术特征是：它外壳由锥筒体、圆筒体、盖板组成；锥筒体下端设置排料管，用于排出底部较厚晶浆；圆筒体上设置侧部人孔与排液管，侧部人孔用于人工进入设备内维修维护，排液管用于排出分离的清液；盖板上设置槽钢架，盖板上设置顶部人孔与进料管，顶部人孔用于人工观察设备内运行情况及维修维护，进料管用于将料液流入设备内；圆筒体四周均布4个以上耳式支座用于支撑设备。
本实用新型沉降过滤稠厚器中央设置一个导流筒，从进料管进入的料液先进入导流筒内，再经导流筒向下流入设备下部；在圆筒体与导流筒之间设置一个锥形过滤筒。
本实用新型沉降过滤稠厚器设置一个搅拌装置，搅拌装置由减速机、机架、连接板、搅拌轴、搅拌器与底轴承组成；搅拌器采用框式搅拌器，搅拌转速为1～4r/min, 搅拌作用是确保底部晶浆不结块。
本实用新型沉降过滤稠厚器工作过程是：料液通过进料管进入导流筒内向下流动，流至导流筒下部出口，在重力作用下，密度较大的晶体颗粒沉降至底部，其余部分料液徐徐上升至锥形过滤筒，通过锥形过滤筒过滤后，清液经排液管排出；在搅拌装置搅拌作用下，底部较厚晶浆经排料管排出。
本实用新型沉降过滤稠厚器优点是：（1）它结合重力沉降分离与过滤分离各自优点，具有分离效果好，生产能力大。（2）能分离出任何固液密度差的料液，克服了重力沉降稠厚器易产生的逃晶跑料现象。
附图说明
图1为本实用新型沉降过滤稠厚器结构示意图。
图1中：1、锥筒体，2、圆筒体，3、耳式支座，4、侧部人孔，5、导流筒，6、排液管，7、锥形过滤筒，8、盖板，9、顶部人孔，10、进料管，11、槽钢架，12、减速机，13、机架，14、连接板，15、搅拌轴，16、搅拌器，17、底轴承，18、排料管。
具体实施方式
以下通过具体实施方式结合附图的描述对本实用新型作进一步详细说明，但这并非是对本实用新型的限制，本领域技术人员根据本实用新型的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本实用新型的基本思想，均在本实用新型的范围之内。
本实用新型公开一种沉降过滤稠厚器。如图1所示，沉降过滤稠厚器外壳由锥筒体1、圆筒体2、盖板8组成；锥筒体1下端设置排料管18；圆筒体2上设置侧部人孔4与排液管6；盖板8上设置槽钢架11，盖板8上设置顶部人孔9与进料管10；圆筒体2四周均布4个以上耳式支座3用于支撑设备。
本实用新型沉降过滤稠厚器中央设置一个导流筒5，在圆筒体2与导流筒5之间设置一个锥形过滤筒7。
本实用新型沉降过滤稠厚器设置一个搅拌装置，搅拌装置由减速机12、机架13、连接板14、搅拌轴15、搅拌器16与底轴承17组成；搅拌器16采用框式搅拌器，搅拌转速为1～4r/min。
本实用新型沉降过滤稠厚器工作过程是：料液通过进料管10进入导流筒5内向下流动，流至导流筒5下部出口，在重力作用下，密度较大的晶体颗粒沉降至底部，其余部分料液徐徐上升至锥形过滤筒7，通过锥形过滤筒7过滤后，清液再经排液管6排出；在搅拌装置搅拌作用下，底部较厚晶浆经排料管18排出。