一种超细湿磨机的制作方法

本实用新型涉及湿磨机，具体是指一种超细湿磨机。

背景技术：

随着时代的进步科技的发展，现在出现了一种新型的超细搅拌湿法研磨机，即湿磨机，更加有利于非金属矿的研磨。现有的湿磨机一般包含相应的筒体，通过在筒体内设置相应的搅拌器、磨盘和介质球有效对物料进行研磨。介质球的直径不同、规格不同、比重不同的情况下，研磨的效果也会不同，为了提高研磨效果，许多产家开始采用多段式研磨工艺对物料进行研磨。多段式研磨工艺即是由几台研磨机串联进行物料研磨，各台研磨机内均设置不同直径、规格的介质球。但是这样一来，就需要增加研磨机的数量，增加了生产成本，而且几台研磨机串联进行物料研磨，一旦其中一台研磨机出现故障，就会导致整个生产系统无法正常运行，几台研磨机的出故障概率远比一台研磨机的出故障概率高。因此，设计一款既能够有效提高研磨效果，同时能够有效降低生产成本和降低故障率的超细湿磨机是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型在于提供一种超细湿磨机，该超细湿磨机既能够有效提高研磨效果，同时能够有效降低生产成本和降低故障率。

本实用新型的技术方案是：

一种超细湿磨机，包括机架，所述机架上横向装置有外部筒体，所述外部筒体的内部按等间隔设置有多个相应的第一分散盘，所述第一分散盘的中心处均设有相应的通孔，所述外部筒体内部横向装置有内部筒体，所述内部筒体的后端固接到所述外部筒体的后端，内部筒体的前端与所述外部筒体的前端设有相应的间隔位；所述内部筒体贯穿第一分散盘所设有的通孔，所述第一分散盘与所述外部筒体的内侧壁以及内部筒体的外侧壁均成间隙设置；所述内部筒体内贯穿设有转动轴，所述转动轴上按等间隔连接有多个相应的第二分散盘，所述第二分散盘与所述内部筒体的内侧壁成间隙设置，所述第一分散盘和第二分散盘上均设有相应的分散孔，所述转动轴的前端伸出至内部筒体前端与外部筒体前端形成的间隔位且连接有相应的定位横杆，所述定位横杆的两端分别连接有相应的定位竖杆，所述定位竖杆分别连接到各个第一分散盘上；所述转动轴的前端连接到相应的驱动装置；所述外部筒体的后端设有相应的浆料进料口，所述内部筒体的前端设有二次进料口，所述二次进料口处设有进料过滤板，所述内部筒体的后端设有出料口，所述出料口处设有出料过滤板；所述外部筒体与内部筒体形成的空间内、以及内部筒体内均装置有相应的研磨介质球。

所述驱动装置包含驱动电机和连接到所述驱动电机的减速器，所述减速器的输出轴连接到所述转动轴。

所述内部筒体的后端设有出料口，所述出料口处连接有相应的出料管，所述出料过滤板设置于所述出料管与出料口的连接处。

本实用新型的优点：

由上述可知：驱动电机启动时，可带动第一分散盘和第二分散盘同时启动。待研磨物料加水或其他添加剂之后形成浆料，然后沿外部筒体后端设有的浆料进料口进行进料，待研磨浆料进入外部筒体与内部筒体形成的空间内，在第一分散盘以及外部筒体与内部筒体形成的空间内装置有的研磨介质球的配合下，充分对浆料进行研磨；研磨后的物料沿内部筒体前端设有的二次进料口进入内部筒体，在第二分散盘以及内部筒体内装置有的研磨介质球的配合下进一步对浆料进行研磨，能够有效提高研磨效果；最后再沿内部筒体后端设有的出料口进行出料。本实用新型还具有结构简单，生产成本低廉，故障率低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为第一分散盘的结构示意图。

图3为第二分散盘的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-3，一种超细湿磨机，包括机架1，所述机架1上横向装置有外部筒体2，所述外部筒体2的内部按等间隔设置有多个相应的第一分散盘3，所述第一分散盘3的中心处均设有相应的通孔3-1，所述外部筒体2内部横向装置有内部筒体4，所述内部筒体4的后端固接到所述外部筒体2的后端，内部筒体4的前端与所述外部筒体2的前端设有相应的间隔位；所述内部筒体4贯穿第一分散盘3所设有的通孔3-1，所述第一分散盘3与所述外部筒体2的内侧壁以及内部筒体4的外侧壁均成间隙设置；所述内部筒体4内贯穿设有转动轴5，所述转动轴5上按等间隔连接有多个相应的第二分散盘6，所述第二分散盘6与所述内部筒体4的内侧壁成间隙设置，所述第一分散盘3和第二分散盘6上均设有相应的分散孔7，所述转动轴5的前端伸出至内部筒体4前端与外部筒体2前端形成的间隔位且连接有相应的定位横杆8，所述定位横杆8的两端分别连接有相应的定位竖杆9，所述定位竖杆9分别连接到各个第一分散盘3上；所述转动轴5的前端连接到相应的驱动装置10；所述外部筒体2的后端设有相应的浆料进料口11，所述内部筒体4的前端设有二次进料口，所述二次进料口处设有进料过滤板12，所述内部筒体4的后端设有出料口，所述出料口处设有出料过滤板13；所述外部筒体2与内部筒体4形成的空间内、以及内部筒体4内部均装置有相应的研磨介质球14。

所述驱动装置10包含驱动电机10-1和连接到所述驱动电机10-1的减速器10-2，所述减速器10-2的输出轴连接到所述转动轴5。所述内部筒体4的后端设有出料口，所述出料口处连接有相应的出料管15，所述出料过滤板13设置于所述出料管15与出料口的连接处。

驱动电机10-1启动时，可带动第一分散盘3和第二分散盘6同时启动。待研磨物料加水或其他添加剂之后形成浆料，然后沿外部筒体2后端设有的浆料进料口11进行进料，待研磨浆料进入外部筒体2与内部筒体4形成的空间内，在第一分散盘3以及外部筒体2与内部筒体4形成的空间内装置有的研磨介质球14的配合下，充分对浆料进行研磨；研磨后的物料沿内部筒体4前端设有的二次进料口进入内部筒体4，在第二分散盘6以及内部筒体4内部装置有的研磨介质球14的配合下进一步对浆料进行研磨；最后再沿内部筒体4后端设有的出料口进行出料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。