一种车间焊接烟尘净化系统的制作方法

本实用新型涉及焊接烟尘净化处理设备技术领域，具体为一种车间焊接烟尘净化系统。

背景技术：

在工厂的生产车间进行电焊等施工作业时会产生大量的烟尘和有害气体，车间内的通风条件有限，这些烟尘难以及时排除，这会对从业人员的身体健康造成严重的损害，任由这些烟尘排放到室外空气中，也会对环境造成污染。

现有的车间焊接烟尘净化系统净化效果不好，在使用时也无法对管道轴流风机进行除尘处理，影响管道轴流风机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种车间焊接烟尘净化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种车间焊接烟尘净化系统，包括进烟管、控制面板、进烟罩、电源插头、烟气处理管、固定支架、排烟管、集灰装置、密封圈、过滤器、底板、进烟口、电子点火器、燃烧室、出烟口、管道轴流风机、集灰盒、移动滑块、电动推杆、导轨、清灰刷和单片机，所述进烟管的底部安装有所述进烟罩，所述进烟管的一侧安装有所述控制面板，所述控制面板上安装有显示屏、控制按钮和指示灯，所述控制面板的内部安装有所述单片机，所述进烟管的另一侧安装有所述集灰装置，所述集灰装置由所述集灰盒、所述移动滑块、所述电动推杆、所述导轨和所述清灰刷组成，所述集灰装置的一侧内壁安装有所述电动推杆，所述电动推杆的一侧安装有所述集灰盒，所述集灰盒的顶部安装有所述导轨，所述导轨上安装有所述移动滑块，所述移动滑块通过连接杆与所述清灰刷连接，所述进烟管的顶部安装有所述烟气处理管，所述进烟管的内部安装有所述管道轴流风机，所述管道轴流风机与进烟管管壁之间安装有所述密封圈，所述烟气处理管通过导线与所述电源插头连接，所述烟气处理管的顶部对应两侧均安装有所述固定支架，所述烟气处理管的顶部安装有所述排烟管，所述烟气处理管的内部安装有所述过滤器，所述过滤器的底部安装有所述底板，所述过滤器的一侧安装有所述燃烧室，所述燃烧室的一侧安装有所述进烟口，所述燃烧室的另一侧安装有所述出烟口，所述燃烧室的顶部内壁安装有所述电子点火器。

进一步的，所述控制面板、电子点火器、管道轴流风机和电动推杆均与单片机电性连接。

进一步的，所述单片机为一种AT89S51单片机。

进一步的，所述移动滑块由滑块主体、前盖板、上盖板、伺服电机和移动轮组成，所述伺服电机与单片机电性连接。

进一步的，所述烟气处理管与底板通过螺栓活动连接。

进一步的，所述过滤器的内部填充有活性炭吸附剂。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该车间焊接烟尘净化系统，通过操控控制面板使单片机控制管道轴流风机工作，便于将焊接烟尘通过进烟罩进入到进烟管内，在经过过滤器吸附和燃烧室燃烧后从排烟管排出，烟气处理管与底板通过螺栓活动连接，便于更换过滤器，工作效率高，便于将焊接烟尘中的有害物质完全排出，防止烟尘污染环境，有利于保证环境的清洁；工作一段时间后，管道轴流风机的扇叶上会积累一定的灰尘，通过操控控制面板使单片机控制电动推杆工作，带动集灰盒运动到管道轴流风机的下部，再控制移动滑块工作，带动清灰刷工作，便于在管道轴流风机旋转时清灰刷将管道轴流风机扇叶上的灰尘清理下来，集灰盒对灰尘进行收集，有利于保证管道轴流风机的清洁，延长管道轴流风机的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体内部结构示意图；

图3是本实用新型的A区域结构示意图；

图4是本实用新型的控制面板内部结构示意图；

图中：1-进烟管；2-控制面板；3-进烟罩；4-电源插头；5-烟气处理管；6-固定支架；7-排烟管；8-集灰装置；9-密封圈；10-过滤器；11-底板；12-进烟口；13-电子点火器；14-燃烧室；15-出烟口；16-管道轴流风机；17-集灰盒；18-移动滑块；19-电动推杆；20-导轨；21-清灰刷；22-单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种车间焊接烟尘净化系统，包括进烟管1、控制面板2、进烟罩3、电源插头4、烟气处理管5、固定支架6、排烟管7、集灰装置8、密封圈9、过滤器10、底板11、进烟口12、电子点火器13、燃烧室14、出烟口15、管道轴流风机16、集灰盒17、移动滑块18、电动推杆19、导轨20、清灰刷21和单片机22，进烟管1的底部安装有进烟罩3，进烟管1的一侧安装有控制面板2，控制面板2上安装有显示屏、控制按钮和指示灯，控制面板2的内部安装有单片机22，进烟管1的另一侧安装有集灰装置8，集灰装置8由集灰盒17、移动滑块18、电动推杆19、导轨20和清灰刷21组成，集灰装置8的一侧内壁安装有电动推杆19，电动推杆19的一侧安装有集灰盒17，集灰盒17的顶部安装有导轨20，导轨20上安装有移动滑块18，移动滑块18通过连接杆与清灰刷21连接，进烟管1的顶部安装有烟气处理管5，进烟管1的内部安装有管道轴流风机16，管道轴流风机16与进烟管1管壁之间安装有密封圈9，烟气处理管5通过导线与电源插头4连接，烟气处理管5的顶部对应两侧均安装有固定支架6，烟气处理管5的顶部安装有排烟管7，烟气处理管5的内部安装有过滤器10，过滤器10的底部安装有底板11，过滤器10的一侧安装有燃烧室14，燃烧室14的一侧安装有进烟口12，燃烧室14的另一侧安装有出烟口15，燃烧室14的顶部内壁安装有电子点火器13。

进一步的，控制面板2、电子点火器13、管道轴流风机16和电动推杆19均与单片机22电性连接，便于信号的传输。

进一步的，单片机22为一种AT89S51单片机，具有高性能和低功耗的特点。

进一步的，移动滑块18由滑块主体、前盖板、上盖板、伺服电机和移动轮组成，伺服电机与单片机22电性连接，便于带动清灰刷21移动。

进一步的，烟气处理管5与底板11通过螺栓活动连接，便于更换过滤器10。

进一步的，过滤器10的内部填充有活性炭吸附剂，便于吸附焊接烟尘中的有毒物质。

工作原理：工作时，通过操控控制面板2使单片机22控制管道轴流风机16工作，便于将焊接烟尘通过进烟罩3进入到进烟管1内，在经过过滤器10吸附和燃烧室14燃烧后从排烟管7排出，烟气处理管5与底板11通过螺栓活动连接，便于更换过滤器10，工作效率高，便于将焊接烟尘中的有害物质完全排出，防止烟尘污染环境，有利于保证环境的清洁；工作一段时间后，管道轴流风机16的扇叶上会积累一定的灰尘，通过操控控制面板2使单片机22控制电动推杆19工作，带动集灰盒17运动到管道轴流风机16的下部，再控制移动滑块18工作，带动清灰刷21工作，便于在管道轴流风机16旋转时清灰刷21将管道轴流风机16扇叶上的灰尘清理下来，集灰盒17对灰尘进行收集，有利于保证管道轴流风机16的清洁，延长管道轴流风机16的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。