一种节能的制药用低温粉碎机的制作方法

本实用新型涉及医药品粉碎设备领域，具体为一种节能的制药用低温粉碎机。

背景技术：

在制药厂生产制造药品的过程中，为了将较大颗粒破碎为径粒较小的颗粒，通常需利用粉碎机予以粉碎，粉碎机在粉碎药品时，其颗粒在粉碎过程中产生的热量使粉碎室温度升高，从而药品容易变软并结块，破坏其活性物质，使药品粉碎的能耗高、产量低、造成药品的粉碎效率低，现有的大多数粉碎机必须通过人工来对粉碎室内喷入液氮来降低温度，降低了工作效率，且在药品粉碎过程中其冷源不能得到充分利用，能源消耗大，同时没有设置二次粉碎的装置，使得药品粉碎不彻底，通常夹杂着很多大颗粒，达不到粉碎所要求的标准，且粉碎后的药品颗粒大小不一，现有的粉碎机不能使大小不一的颗粒分类收集。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能的制药用低温粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能的制药用低温粉碎机，包括粉碎箱、研磨箱、钢架座和液氮罐，所述钢架座内部的一端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机一侧的钢架座内部安装有蓄电池，所述钢架座上方的一端焊接有第一固定钢架，且第一固定钢架一侧的钢架座上方安装有研磨箱，所述研磨箱内部的底端竖向安装有转轴，且转轴的底端延伸至钢架座的内部并通过皮带轮机构与第一驱动电机的输出端连接，所述转轴上靠近研磨箱内部底端的位置处安装有主动轮，所述研磨箱的内部通过横杆均匀安装有研磨轮，且研磨轮的底部皆安装有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮连接，所述研磨箱的上方安装有粉碎箱，且粉碎箱的底部与研磨箱的顶端连通，所述粉碎箱的一侧通过支架安装有第三驱动电机和第四驱动电机，所述粉碎箱的内部安装有相互配合的第一粉碎轮和第二粉碎轮，且第一粉碎轮的转轴与第三驱动电机的输出端连接，第二粉碎轮的转轴与第四驱动电机的输出端连接，所述第一固定钢架内侧的钢架座上方安装有液氮罐，所述液氮罐的输出端通过软管与粉碎箱的上端连通，所述第一固定钢架上方的一端安装有第二驱动电机，且第二驱动电机一侧的第一固定钢架上方安装有螺旋送料槽，所述螺旋送料槽的内部安装有螺旋输料杆，且螺旋输料杆的输入端通过传动杆与第二驱动电机的输出端连接，所述螺旋送料槽的输出端与粉碎箱顶端之间安装有送料管，所述螺旋送料槽上方靠近第二驱动电机的一端安装有进料斗，且进料斗的底部与螺旋送料槽的上方连通，所述研磨箱远离液氮罐一侧的钢架座上方安装有抽风机，且抽风机的输入端通过通风管与研磨箱的输出端连接，所述抽风机的出风口安装有出风管，所述抽风机的一侧的钢架座上方通过第二固定钢架固定有第一收集料桶，且第一收集料桶的上方安装有第一收集料斗，所述第一收集料斗的内部倾斜安装有滤网，所述第一收集料斗的输入端通过通风管与出风管连接，所述第一收集料桶远离抽风机的一侧的钢架座上方安装有第二收集料桶，且第二收集料桶的上方安装有第二收集料斗，所述第一收集料斗通过软管与第二收集料斗连通，所述抽风机、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机的电输入端皆通过导线与蓄电池的电输出端电连接。

优选的，所述钢架座的侧面通过合页安装有检修门。

优选的，所述第三驱动电机和第四驱动电机的外侧皆焊接有防护罩。

优选的，所述第二收集料桶和第一收集料桶的输入端设有螺纹接口。

优选的，所述粉碎箱和研磨箱的侧面皆设有观测窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种节能的制药用低温粉碎机，通过安装液氮罐和控制阀，当粉碎机在粉碎药品其颗粒在粉碎过程中产生的热量使粉碎室温度升高时，按下控制阀按钮可自动向粉碎室喷洒液氮达到降温目的，不需要人工喷入液氮，提高了工作效率，且通过安装第二粉碎轮和研磨箱，使得粉碎后的药品能进一步得到粉碎研磨，从而使得药品粉碎更为彻底，达到粉碎所要求的目标，通过安装滤网和第二收集料桶，使得在粉碎程序结束后能根据药品颗粒的大小收集到不同的料桶中，从而大颗粒可继续返回进料斗重新进行粉碎，保证药品粉碎质量。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的研磨箱和粉碎箱内部结构示意图；

图中：1-进料斗；2-螺旋送料槽；3-送料管；4-第一粉碎箱；5-出风管；6-通风管；7-第一收集料斗；8-滤网；9-第二收集料斗；10-第二收集料桶；11-第一收集料桶；12-第二固定钢架；13-抽风机；14-从动轮；15-蓄电池；16-转轴；17-主动轮；18-研磨轮；19-第一驱动电机；20-研磨箱；21-钢架座；22-第二粉碎轮；23-液氮罐；24-第一固定钢架；25-第一粉碎轮；26-第二驱动电机；27-螺旋输料杆；28-第三驱动电机；29-第四驱动电机；30-检修门；31-观测窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种节能的制药用低温粉碎机，包括粉碎箱4、研磨箱20、钢架座21和液氮罐23，钢架座21的侧面通过合页安装有检修门30，便于工作人员进行检修工作，钢架座21内部的一端安装有第一驱动电机19，该驱动电机19的型号可为YS90-2，且第一驱动电机19一侧的钢架座21内部安装有蓄电池15，钢架座21上方的一端焊接有第一固定钢架24，且第一固定钢架24一侧的钢架座21上方安装有研磨箱20，研磨箱20内部的底端竖向安装有转轴16，且转轴16的底端延伸至钢架座21的内部并通过皮带轮机构与第一驱动电机19的输出端连接，转轴16上靠近研磨箱20内部底端的位置处安装有主动轮17，研磨箱20的内部通过横杆均匀安装有研磨轮18，且研磨轮18的底部皆安装有从动轮14，从动轮14通过皮带与主动轮17连接，研磨箱20的上方安装有粉碎箱4，粉碎箱4和研磨箱20的侧面皆设有观测窗，便于观察粉碎和研磨的情况，且粉碎箱4的底部与研磨箱20的顶端连通，粉碎箱4的一侧通过支架安装有第三驱动电机28和第四驱动电机29，该驱动电机28和驱动电机29的型号可为YS90-2，第三驱动电机28和第四驱动电机29的外侧皆焊接有防护罩，增长驱动电机的使用寿命，粉碎箱4的内部安装有相互配合的第一粉碎轮25和第二粉碎轮22，且第一粉碎轮25的转轴与第三驱动电机28的输出端连接，第二粉碎轮22的转轴与第四驱动电机29的输出端连接，第一固定钢架24内侧的钢架座21上方安装有液氮罐23，液氮罐23的输出端通过软管与粉碎箱4的上端连通，第一固定钢架24上方的一端安装有第二驱动电机26，且第二驱动电机26一侧的第一固定钢架24上方安装有螺旋送料槽2，螺旋送料槽2的内部安装有螺旋输料杆27，且螺旋输料杆27的输入端通过传动杆与第二驱动电机26的输出端连接，螺旋送料槽2的输出端与粉碎箱4顶端之间安装有送料管3，螺旋送料槽2上方靠近第二驱动电机26的一端安装有进料斗1，且进料斗1的底部与螺旋送料槽2的上方连通，研磨箱20远离液氮罐23一侧的钢架座21上方安装有抽风机13，且抽风机13的输入端通过通风管6与研磨箱20的输出端连接，抽风机13的出风口安装有出风管5，抽风机13的一侧的钢架座21上方通过第二固定钢架12固定有第一收集料桶11，且第一收集料桶11的上方安装有第一收集料斗7，第一收集料斗7的内部倾斜安装有滤网8，第一收集料斗7的输入端通过通风管6与出风管5连接，第一收集料桶11远离抽风机13的一侧的钢架座21上方安装有第二收集料桶10，第二收集料桶10和第一收集料桶11的输入端设有螺纹接口，便于连接和拆卸收集料桶，且第二收集料桶10的上方安装有第二收集料斗9，第一收集料斗7通过软管与第二收集料斗9连通，抽风机13、第一驱动电机19、第二驱动电机26、第三驱动电机28和第四驱动电机29的电输入端皆通过导线与蓄电池15的电输出端电连接。

工作原理：使用时，将待粉碎药品填入安装的进料斗1中，药品顺势进入螺旋送料槽2中，然后通过第二驱动电机26工作带动安装的送料导螺杆27转动将待粉碎药品沿着送料管3送进粉碎箱4中，然后通过安装的第三驱动电机28和第四驱动电机29分别带动第一粉碎轮25和第二粉碎轮22互为反方向转动，将药品颗粒粉碎，当粉碎箱4温度过高时，可通过打开液氮罐23控制阀，向粉碎箱4喷入液氮快速降低温度，然后当药品粉碎完毕后，药品颗粒落入到安装的研磨箱20中，通过安装的第一驱动电机19带动研磨轮18运转，将粉碎后的药品进行二次粉碎研磨，然后二次粉碎研磨后的药品通过安装的抽风机13抽进第一收集料斗7中，并通过安装的滤网8筛选出大颗粒药品，达到粉碎要求的药品颗粒则被收集到安装的第一收集料桶11中，而筛选出的大颗粒药品顺着软管进入到第二收集料斗9中，最后没达到粉碎标准的大颗粒药品则被收集到安装的第二收集料桶10中，需要重新进行粉碎。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。