本实用新型涉及热固性粉末涂料设备领域，尤其涉及一种热固性粉末涂料高速混合机。
背景技术：
热固性粉末涂料高速混合机广泛应用于精细化工品、饲料、电子、食品、硬材料、陶瓷材料 、生物、医药 、非金属矿业、建材、涂料业、染料、化肥和金属粉末有更好的混合。对剪切敏感的结晶体粉末，批量产品混合,将液体混合进固体。目前热固性粉末涂料高速混合机存在着混合效率不高的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热固性粉末涂料高速混合机，以解决现有技术中导致的混合效率不高的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种热固性粉末涂料高速混合机，所述热固性粉末涂料高速混合机包括机壳、机架、电机、搅拌轴和锚式搅拌桨叶，所述机壳的外侧设置有夹套，所述夹套上设置有进气口和出气口，所述机壳固定在机架上，所述机架之间设置有加强筋，所述机壳的上下两端设置有进料口和出料口，所述电机设置在机壳上侧，所述搅拌轴设置在机壳的内侧，所述搅拌轴与电机之间通过联轴器连接，所述锚式搅拌桨叶设置在搅拌轴上，所述锚式搅拌桨叶上设置有恒温耐磨板。
优选的，所述进料口处设置有进料混合室，所述进料混合室包括挡板和支撑轴，所述挡板和支撑轴设置在机壳内侧。
优选的，所述进料混合室内设置有叶式搅拌桨，所述叶式搅拌桨设置在搅拌轴上。
优选的，所述进料混合室底侧设置有粉料分散盘，所述粉料分散盘上设置有圆柱筒体。
优选的，所述出料口处设置有旋转下料阀。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型提供了一种热固性粉末涂料高速混合机，所述进料口处设置有进料混合室，所述进料混合室内设置有叶式搅拌桨，可以将物料在进料混合室内通过叶式搅拌桨进行初步搅拌混合，提高混合效率，所述进料混合室底侧设置有粉料分散盘，可以将初步搅拌混合的物料分洒在机壳内，所述出料口处设置有旋转下料阀，可以将物料根据需要进行下料，该热固性粉末涂料高速混合机具有混合效率高的优点，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1为本实用新型一种热固性粉末涂料高速混合机的结构示意图；
图2为粉料分散盘的结构示意图；
其中：1-机壳、2-机架、3-电机、4-搅拌轴、5-锚式搅拌桨叶、6-夹套、7-进气口、8-出气口、9-加强筋、10-进料口、11-出料口、12-联轴器、13-恒温耐磨板、14-进料混合室、15-挡板、16-支撑轴、17-叶式搅拌桨、18-粉料分散盘、19-圆柱筒体、20-旋转下料阀。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1出示本实用新型的具体实施方式：一种热固性粉末涂料高速混合机，所述热固性粉末涂料高速混合机包括机壳1、机架2、电机3、搅拌轴4和锚式搅拌桨叶5，所述机壳1的外侧设置有夹套6，所述夹套6上设置有进气口7和出气口8，所述机壳1固定在机架2上，所述机架2之间设置有加强筋9，所述机壳1的上下两端设置有进料口10和出料口11，所述电机3设置在机壳1上侧，所述搅拌轴4设置在机壳1的内侧，所述搅拌轴4与电机3之间通过联轴器12连接，所述锚式搅拌桨叶5设置在搅拌轴4上，所述锚式搅拌桨叶5上设置有恒温耐磨板13。
此外，如图2所示，所述进料口10处设置有进料混合室14，所述进料混合室14包括挡板15和支撑轴16，所述挡板15和支撑轴16设置在机壳1内侧，所述进料混合室14内设置有叶式搅拌桨17，所述叶式搅拌桨17设置在搅拌轴4上，所述进料混合室14底侧设置有粉料分散盘18，所述粉料分散盘18上设置有圆柱筒体19，所述出料口11处设置有旋转下料阀20。
基于上述，本实用新型提供了一种热固性粉末涂料高速混合机，所述进料口处设置有进料混合室，所述进料混合室内设置有叶式搅拌桨，可以将物料在进料混合室内通过叶式搅拌桨进行初步搅拌混合，提高混合效率，所述进料混合室底侧设置有粉料分散盘，可以将初步搅拌混合的物料分洒在机壳内，所述出料口处设置有旋转下料阀，可以将物料根据需要进行下料，该热固性粉末涂料高速混合机具有混合效率高的优点，具有广阔的市场前景。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。