本实用新型涉及除尘技术领域，尤其是涉及一种环保的化工车间用空气除尘设备。
背景技术：
化工车间在日常运作过程中会产生较多的粉尘，这些粉尘需要及时处理，否则会影响化工车间内的空气质量，污染化工车间的环境。现有对化工车间除尘的装置无法有效的清除化工车间内的灰尘，除尘效果不理想，并且操作繁琐，使用不便。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保的化工车间用空气除尘设备。
为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
一种环保的化工车间用空气除尘设备，所述环保的化工车间用空气除尘设备包括壳体装置、设置于所述壳体装置上的第一净化装置、收容于所述壳体装置内的第二净化装置、位于所述第二净化装置下方的第一过滤装置、位于所述第一过滤装置下方的第二过滤装置、位于所述壳体装置上方的进水装置，所述壳体装置包括壳体、位于所述壳体右侧的排气管、设置于所述排气管上的第一阀门、位于所述壳体左侧的排水管、设置于所述排水管上的第二阀门、位于所述排水管上方的进气管、设置于所述进气管上的风机、第三阀门，所述第一净化装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的第一拉线、位于所述第一拉线下方的第一海绵块、位于所述第一海绵块下方的旋转板、位于所述旋转板下方的第一弹簧，所述第二净化装置包括第一隔板、位于所述第一隔板上方的第一挡板、位于所述第一挡板右侧的第二海绵块、位于所述第二海绵块下方的第一支撑杆，所述第一过滤装置包括第二隔板、位于所述第二隔板上方的第一过滤网、位于所述第一过滤网右侧的第二弹簧、位于所述第二弹簧右侧的第二过滤网、位于所述第二过滤网右侧的第三弹簧、位于所述第二隔板下方的连接框，所述进水装置包括进水管、设置于所述进水管上的水泵、第四阀门，所述第二过滤装置包括第三过滤网、位于所述第三过滤网右侧的第三海绵块、位于所述第三过滤网左侧的第二拉线、移动板、设置于所述移动板左侧的连接环、固定杆、设置于所述固定杆右端的滚轮。
所述壳体上设有位于其右表面的第一通孔、位于其左表面的第二通孔、第三通孔、位于其上表面的第四通孔，所述排气管的左端对准所述第一通孔且与所述壳体的右表面固定连接，所述排水管的上端对准所述第三通孔且与所述壳体的左表面固定连接，所述进气管的右端与所述第二通孔且与所述壳体的左表面固定连接。
所述电机的下表面与所述壳体的上表面固定连接，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述第一拉线的上端与所述输出轴固定连接，所述第一拉线的下端与所述旋转板的左端固定连接，所述第一拉线贯穿所述壳体的内外表面且与其滑动接触，所述第一拉线贯穿所述第一海绵块的上下表面，所述旋转板与所述壳体枢轴连接，所述第一海绵块的下表面与所述旋转板的上表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述旋转板的右端固定连接。
所述第一隔板的侧面与所述壳体的内表面固定连接，所述第一隔板位于所述第三通孔的下方，所述第一隔板上设有贯穿其上下表面的第五通孔，所述第一弹簧的下端与所述第一隔板固定连接，所述旋转板的左端顶靠在所述第一隔板的上表面上，所述第一挡板的下端与所述第一隔板固定连接，所述第一挡板的上端与所述壳体的内表面固定连接，所述第一挡板的上端设有第一凹槽，所述第二海绵块的左端与所述第一挡板的右表面固定连接，所述第二海绵块的右表面与所述壳体的内表面固定连接，所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆的下端与所述第一隔板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第二海绵块的下表面固定连接，所述第二海绵块位于所述第五通孔的上方。
所述第二隔板的侧面与所述壳体的内表面固定连接，所述第二隔板上设有贯穿其上下表面的第六通孔及第七通孔，所述第一过滤网的下表面与所述第二隔板的上表面固定连接，所述第一过滤网的上表面与所述第一隔板的下表面固定连接，所述第二弹簧的左端与所述第一过滤网固定连接，所述第一弹簧的右端与所述第二过滤网固定连接，所述第二过滤网的上表面与所述第一隔板的下表面滑动接触，所述第二过滤网的下表面与所述第二隔板的上表面滑动接触，所述第二过滤网位于所述第六通孔的右侧，所述第一过滤网位于所述第六通孔与所述第七通孔之间，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧的右端与所述壳体的内表面固定连接，所述第三弹簧的左端与所述第二过滤网固定连接，所述连接框的上端对准所述第六通孔且与所述第二隔板的下表面固定连接。
所述进水管的下端对准所述第四通孔且与所述壳体的上表面固定连接。
所述第三过滤网的上表面与所述第二隔板的下表面滑动连接，所述第三过滤网的下表面与所述壳体的内表面滑动接触，所述第三海绵块的右表面与所述壳体的内表面固定连接，所述第三海绵块的左表面与所述第三过滤网的右表面固定连接，所述第三海绵块的上表面与所述第二隔板的下表面滑动接触，所述第三海绵块的下表面与所述壳体的内表面滑动接触，所述第二拉线的右端与所述第三过滤网固定连接，所述第二拉线的左端与所述连接环固定连接，所述移动板的上表面与所述第二隔板的下表面滑动接触，所述移动板的下表面与所述壳体的内表面滑动接触，所述移动板上设有贯穿其左右表面的第八通孔，所述连接环的两端与所述移动板的左表面固定连接，所述固定杆的左端与所述壳体的内表面固定连接，所述固定杆的右端设有第二凹槽，所述滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述固定杆枢轴连接，所述第二拉线穿过所述第二凹槽且顶靠在所述滚轮上，所述第二拉线穿过所述第八通孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型环保的化工车间用空气除尘设备能够有效的清除化工车间内的灰尘，除尘效果好，并且可以显著的提高化工车间内空气的质量，保护化工车间的环境，操作简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型环保的化工车间用空气除尘设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型环保的化工车间用空气除尘设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本实用新型环保的化工车间用空气除尘设备包括壳体装置1、设置于所述壳体装置1上的第一净化装置2、收容于所述壳体装置1内的第二净化装置3、位于所述第二净化装置3下方的第一过滤装置4、位于所述第一过滤装置4下方的第二过滤装置6、位于所述壳体装置1上方的进水装置5。
如图1所示，所述壳体装置1包括壳体11、位于所述壳体11右侧的排气管12、设置于所述排气管12上的第一阀门13、位于所述壳体11左侧的排水管14、设置于所述排水管14上的第二阀门15、位于所述排水管14上方的进气管16、设置于所述进气管16上的风机17、第三阀门18。所述壳体11呈空心的长方体且竖直放置，所述壳体11上设有位于其右表面的第一通孔111、位于其左表面的第二通孔112、第三通孔113、位于其上表面的第四通孔114。所述排气管12的左端对准所述第一通孔111且与所述壳体11的右表面固定连接，使得所述排气管12的内部与所述壳体11的内部相通。所述第一阀门13用于控制所述排气管12内气体的流量。所述排水管14的上端对准所述第三通孔113且与所述壳体11的左表面固定连接，所述排水管14的内部与所述壳体11的内部相通。所述第二阀门15用于控制所述排水管14内水的流量。所述进气管16的右端与所述第二通孔112且与所述壳体11的左表面固定连接，使得所述进气管16的内部与所述壳体11的内部相通。所述风机17与电源(未图示)电性连接，为所述风机17提供电能，所述风机17上设有开关(未图示)，方便控制所述风机17打开或者关闭。所述第三阀门18用于控制所述进气管16内气体的流量。
如图1所示，所述第一净化装置2包括电机21、设置于所述电机21上的输出轴22、设置于所述输出轴22上的第一拉线23、位于所述第一拉线23下方的第一海绵块25、位于所述第一海绵块25下方的旋转板24、位于所述旋转板24下方的第一弹簧26。所述电机21与电源(未图示)电性连接，为所述电机21提供电能，所述电机21上设有开关(未图示)，方便控制所述电机21打开或者关闭，所述电机21的下表面与所述壳体11的上表面固定连接。所述输出轴22呈圆柱体，所述输出轴22的一端与所述电机21连接，使得所述电机21可以带动所述输出轴22旋转。所述第一拉线23的上端与所述输出轴22固定连接，所述第一拉线23的下端与所述旋转板24的左端固定连接，所述第一拉线23贯穿所述壳体11的内外表面且与其滑动接触，使得所述第一拉线23可以上下移动，所述第一拉线23贯穿所述第一海绵块25的上下表面。所述旋转板24呈长方体，所述旋转板24与所述壳体11枢轴连接，使得所述旋转板24可以在所述壳体11内旋转。所述第一海绵块25呈长方体，所述第一海绵块25的下表面与所述旋转板24的上表面固定连接。所述第一弹簧26的上端与所述旋转板24的右端固定连接，所述第一弹簧26呈竖直状。
如图1所示，所述第二净化装置3包括第一隔板31、位于所述第一隔板31上方的第一挡板32、位于所述第一挡板32右侧的第二海绵块33、位于所述第二海绵块33下方的第一支撑杆34。所述第一隔板31呈长方体且水平放置，所述第一隔板31的侧面与所述壳体11的内表面固定连接，所述第一隔板31位于所述第三通孔113的下方，所述第一隔板31上设有贯穿其上下表面的第五通孔311，所述第五通孔311呈圆形，所述第一弹簧26的下端与所述第一隔板31固定连接，所述第一弹簧26处于被压缩状态，所述第一弹簧26向上推动所述旋转板24的右端，所述旋转板24的左端顶靠在所述第一隔板31的上表面上。所述第一挡板32呈长方体且竖直放置，所述第一挡板32的下端与所述第一隔板31固定连接，所述第一挡板32的上端与所述壳体11的内表面固定连接，所述第一挡板32的上端设有第一凹槽321，所述第一凹槽321呈长方体状且贯穿所述第一挡板32的左右表面。所述第二海绵块33呈长方体且水平放置，所述第二海绵块33的左端与所述第一挡板32的右表面固定连接，所述第二海绵块33的右表面与所述壳体11的内表面固定连接。所述第一支撑杆34设有两个，所述第一支撑杆34的下端与所述第一隔板31固定连接，所述第一支撑杆34的上端与所述第二海绵块33的下表面固定连接，所述第二海绵块33位于所述第五通孔311的上方。
如图1所示，所述第一过滤装置4包括第二隔板45、位于所述第二隔板45上方的第一过滤网41、位于所述第一过滤网41右侧的第二弹簧42、位于所述第二弹簧42右侧的第二过滤网43、位于所述第二过滤网43右侧的第三弹簧44、位于所述第二隔板45下方的连接框46。所述第二隔板45呈长方体且水平放置，所述第二隔板45的侧面与所述壳体11的内表面固定连接，所述第二隔板45上设有贯穿其上下表面的第六通孔451及第七通孔452，所述第六通孔451及第七通孔452呈方形。所述第一过滤网41呈长方体且竖直放置，所述第一过滤网41的下表面与所述第二隔板45的上表面固定连接，所述第一过滤网41的上表面与所述第一隔板31的下表面固定连接。所述第二弹簧42的左端与所述第一过滤网41固定连接，所述第一弹簧42的右端与所述第二过滤网43固定连接。所述第二过滤网43呈长方体且竖直放置，所述第二过滤网43的上表面与所述第一隔板31的下表面滑动接触，所述第二过滤网43的下表面与所述第二隔板45的上表面滑动接触，所述第二过滤网43位于所述第六通孔451的右侧，所述第一过滤网41位于所述第六通孔451与所述第七通孔452之间。所述第三弹簧44设有两个，所述第三弹簧44的右端与所述壳体11的内表面固定连接，所述第三弹簧44的左端与所述第二过滤网43固定连接，从而对所述第二过滤网43起到支撑的作用。所述连接框46呈空心的长方体，所述连接框46的上端设有开口使得所述连接框46的纵截面呈凹字形，所述连接框46的上端对准所述第六通孔451且与所述第二隔板45的下表面固定连接，使得所述第六通孔451与所述连接框46的内部相通。
如图1所示，所述进水装置5包括进水管51、设置于所述进水管51上的水泵52、第四阀门53。所述进水管51的下端对准所述第四通孔114且与所述壳体11的上表面固定连接，使得所述进水管51的内部与所述壳体11的内部相通，所述进水管51的上端可以放置在水池内。所述水泵52与电源(未图示)电性连接，为所述水泵52提供电能，所述水泵52上设有开关(未图示)，方便控制所述水泵52打开或者关闭。所述第四阀门53用于控制所述进水管51内水的流量。
如图1所示，所述第二过滤装置6包括第三过滤网61、位于所述第三过滤网61右侧的第三海绵块62、位于所述第三过滤网61左侧的第二拉线63、移动板64、设置于所述移动板64左侧的连接环65、固定杆66、设置于所述固定杆66右端的滚轮67。所述第三过滤网61呈长方体且竖直放置，所述第三过滤网61的上表面与所述第二隔板45的下表面滑动连接，所述第三过滤网61的下表面与所述壳体11的内表面滑动接触，使得所述第三过滤网61可以顺利的左右移动。所述第三海绵块62呈长方体，所述第三海绵块62的右表面与所述壳体11的内表面固定连接，所述第三海绵块62的左表面与所述第三过滤网61的右表面固定连接，所述第三海绵块62的上表面与所述第二隔板45的下表面滑动接触，所述第三海绵块62的下表面与所述壳体11的内表面滑动接触。所述第二拉线63的右端与所述第三过滤网61固定连接，所述第二拉线63的左端与所述连接环65固定连接。所述移动板64呈长方体且竖直放置，所述移动板64的上表面与所述第二隔板45的下表面滑动接触，所述移动板64的下表面与所述壳体11的内表面滑动接触，所述移动板64上设有贯穿其左右表面的第八通孔641，所述第八通孔641呈方形。所述连接环65呈弯曲状，所述连接环65的两端与所述移动板64的左表面固定连接。所述固定杆66呈长方体且水平放置，所述固定杆66的左端与所述壳体11的内表面固定连接，所述固定杆66的右端设有第二凹槽。所述滚轮67呈圆柱体，所述滚轮67收容于所述第二凹槽内且与所述固定杆66枢轴连接，使得所述滚轮67可以在所述第二凹槽内旋转，所述第二拉线63穿过所述第二凹槽且顶靠在所述滚轮67上，所述第二拉线63穿过所述第八通孔641。
如图1所示，所述本实用新型环保的化工车间用空气除尘设备使用时，首先将进水管51的上端放置在水池内，然后打开第四阀门53，同时打开水泵52，使得水池内的水进入到所述进水管51内，然后经过第四通孔114进入到所述壳体11内，然后集中到所述第一挡板32的左侧，所述第一海绵块25的左端浸没在水中，待所述第一挡板32左侧的水量合适时，且液面处于第二通孔112的下方，此时关闭水泵52的开关，同时关闭第四阀门53，如果第一挡板32左侧的水较多时，可以打开第二阀门15，使得第一挡板42左侧的水进入到排水管14内，然后排出，以便保持第一挡板32左侧的水量适宜。然后打开第一阀门13及第三阀门18，同时打开风机17的开关，使得外界的空气进入到进气管16内，然后经过第二通孔112进入到壳体11内，此时打开电机21的开关，使得所述输出轴22旋转，所述第一拉线23的上端在所述输出轴22上缠绕，所述第一拉线23向上拉动所述旋转板24的左端，使得所述旋转板24顺时针旋转，所述旋转板24的左端向上移动，所述旋转板24的右端向下移动，进而可以使得所述第一海绵块25的右端浸没在水中，所述第一海绵块25的左端移动到上方，且可以将水撩起，以便使得从第二通孔112进入壳体11内的空气与水充分接触，进而可以清除空气中的粉尘，待所述第一海绵块25的左端顶靠在所述壳体11的内表面上时，所述电机21使得所述输出轴22反向旋转，使得所述旋转板24带动所述第一海绵块25逆时针旋转，使得所述第一海绵块25的左端向下浸没在水中，所述第一海绵块25的右端向上移动到上方，从而可以将水撩起，并且浸湿的第一海绵块25的右端对空气的过滤效果更好，待所述第一海绵块25的右端向上顶靠在所述壳体11的内表面上时，所述电机21再次使得所述输出轴22反向旋转，通过所述电机21不断的反向调整所述输出轴22的转向，使得所述第一海绵块25不断的旋转，进而可以对进入壳体11内的空气进行充分的净化，清除掉空气中的粉尘。然后空气经过所述第一凹槽321进入到所述第一挡板32的右侧，然后经过所述第二海绵块33的净化及吸干作用后穿过所述第五通孔311进入到所述第一隔板31的下方，然后经过所述第二过滤网43的过滤后进入到所述第二过滤网43的左侧，当第二过滤网43右侧的空气气压较大时，所述第二过滤网43会向左移动，当所述第二过滤网43移动到所述第六通孔451上方时，所述第二过滤网43右侧的部分空气进入到连接框46内，然后越过所述第二过滤网43进入到所述第二过滤网43的左侧，从而可以快速的使得空气穿过，提高效率，然后空气经过所述第一过滤网41的过滤后穿过所述第七通孔452进入到所述第二隔板45的下方。由于移动板64的设置，进入到所述第二隔板45下方的空气使得移动板64向右移动，所述第二拉线63被拉紧，所述第三过滤网61向左移动，所述第三海绵块62被拉伸，使得第二海绵块62的空隙更大，对空气的过滤效率更高，然后空气经过所述第八通孔641进入到所述移动板64的右侧，然后经过第三过滤网61及被拉伸后的第三海绵块62的过滤后进入到排气管12内，然后排出。排出的空气环保无污染，能够净化化工车间内的空气，提高空气质量。至此，本实用新型环保的化工车间用空气除尘设备使用过程描述完毕。