一种铜线防氧化装置的制作方法

本实用新型涉及一种铜线防氧化装置，属于铜线技术领域。

背景技术：

随着人类社会向电气化、自动化、信息化和网络化方向迈进，铜在生产建设、人们生活以及高新技术上的重要作用日益明显。铜作为电的优良导体，成为应用最广泛的导热体和导电体；又由于铜具有较高的热导率和电子迁移特性，纯铜丝制作的编织袋和绞线被广泛应用于低压电器产品中。

由于在生产、运输、储存和使用过程中，受潮湿环境和温度影响，铜及其合金在空气中的氧化是不可避免的。为了避免铜线发生氧化反应，往往会在铜线表面附着一层油层，而目前是通过专门的设备对铜线附着油层，这增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种铜线防氧化装置，该防氧化装置将输送辊与注油装置相结合，降低了生产成本。

本实用新型通过下述方案实现：一种铜线防氧化装置，其由两个输送辊主体组成，两个所述输送辊主体上下排列，所述输送辊主体的外侧设有与其同轴的铜线槽，所述输送辊主体的内部设有储油腔，所述储油腔的外侧设有与其同轴的弧形接触块，所述弧形接触块朝向内部凹陷，其外侧设有一层海绵层，所述海绵层的外侧为所述铜线槽，所述弧形接触块上设有多个出油孔，所述输送辊主体左侧设有透明玻璃块，所述透明玻璃块呈环形，所述输送辊主体左侧连接注油口，所述注油口与所述储油腔相连通。

所述输送辊主体的左右两边分别连接一个连接块，并通过所述连接块连接到外部的固定装置。

所述透明玻璃块设置在所述连接块的外侧。

所述铜线槽、所述弧形接触块和所述海绵层均呈环形，且与所述输送辊主体同轴。

所述弧形接触块及所述海绵层的截面为半圆形。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种铜线防氧化装置将输送辊与注油装置相结合，降低了生产成本；

2、本实用新型一种铜线防氧化装置内部为储油腔，在输送铜线时，油从出油孔进入到海绵层，铜线与海绵层接触时就会附着上一层油，通过两个输送辊主体上下结合就可使得铜线一圈均附着油层，无死角；

3、本实用新型一种铜线防氧化装置一侧设有透明玻璃块，以便直接观察到储油腔内油量。

附图说明

图1为本实用新型一种铜线防氧化装置的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型一种铜线防氧化装置的侧视结构示意图。

图中：1为输送辊主体，2为铜线槽，3为储油腔，4为弧形接触块，5为海绵层，6 为出油孔，7为透明玻璃块，8为注油口，9为连接块。

具体实施方式

下面结合图1-2对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种铜线防氧化装置，其由两个输送辊主体1组成，两个输送辊主体1上下排列，输送辊主体1的外侧设有与其同轴的铜线槽2，输送辊主体1的内部设有储油腔3，储油腔3 的外侧设有与其同轴的弧形接触块4，弧形接触块4朝向内部凹陷，其外侧设有一层海绵层5，海绵层5的外侧为铜线槽2，弧形接触块4上设有多个出油孔6，输送辊主体1左侧设有透明玻璃块7，透明玻璃块7呈环形，输送辊主体1左侧连接注油口8，注油口8与储油腔3相连通。

输送辊主体1的左右两边分别连接一个连接块9，并通过连接块9连接到外部的固定装置。

透明玻璃块7设置在连接块9的外侧。

铜线槽2、弧形接触块4和海绵层5均呈环形，且与输送辊主体1同轴。

弧形接触块4及海绵层5的截面为半圆形。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。