一种肥料输送混料装置的制作方法

本实用新型涉及农业领域，具体为一种肥料输送混料装置。

背景技术：

肥料是帮助植物生长的化合物。市面上出售的肥料种类及品牌极多，依成分可分为无机肥料和有机肥料，种类包括：磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥。依适使用对象分可以分为大田使用肥、家用肥，园林肥、化肥、绿化肥等等肥料通常直接用于土壤，或喷洒于叶片。

现有技术中，常常需要将两种肥料混合进行使用，但现有技术中混料技术并不完善，常常将两种肥料同时放入搅拌桶进行搅拌，容易出现搅拌不均匀的情况，综上所述，现急需一种肥料输送混料装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种肥料输送混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，效果更好，搅拌充分，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肥料输送混料装置，包括装置主体以及间歇上料机构，所述装置主体包括混料箱、一号肥料仓、二号肥料仓、供料斜坡、搅拌轴以及滞留辊，所述一号肥料仓与二号肥料仓均设置在混料箱上端面，且一号肥料仓与二号肥料仓均与混料箱连接，所述搅拌轴设置在混料箱内部，所述滞留辊设置在搅拌轴下侧，所述供料斜坡设置在混料箱内部底端，所述间歇上料机构设置在混料箱内部，所述间歇上料机构包括弹簧、限位板、传动板、凸轮以及电动机，所述电动机设置在混料箱内部，所述电动机的输出端与凸轮连接，所述弹簧、限位板以及传动板均设有两个，两个所述弹簧分别固定设置在一号肥料仓与二号肥料仓内部，所述弹簧一端连接限位板，所述限位板一端设置传动板，且两个所述传动板对称设置在凸轮左右两侧。

进一步地，所述搅拌轴上设置有搅拌叶。

进一步地，所述混料箱右端面下侧开设有出料口。

进一步地，两个所述弹簧规格相同。

进一步地，所述传动板横截面呈弧形。

进一步地，所述搅拌轴与动力输送装置连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了弹簧、限位板、传动板、凸轮以及电动机，该设计实现了间歇性上料，搅拌更加充分，解决了现有技术中混料技术并不完善，常常将两种肥料同时放入搅拌桶进行搅拌，容易出现搅拌不均匀情况的问题。

因本实用新型添加了出料口，该设计便于使用人员将混料取出，本实用新型使用方便，效果更好，搅拌充分，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中间歇上料机构的结构示意图；

图3为本实用新型中局部示意图；

附图标记中：1.混料箱；2.一号肥料仓；3.二号肥料仓；4.供料斜坡；6.搅拌轴；7.滞留辊；51.弹簧；52.限位板；53.传动板；54.凸轮；55.电动机；61.搅拌叶；a.出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种肥料输送混料装置，包括装置主体以及间歇上料机构，装置主体包括混料箱1、一号肥料仓2、二号肥料仓3、供料斜坡4、搅拌轴6以及滞留辊7，一号肥料仓2与二号肥料仓3均设置在混料箱1上端面，且一号肥料仓2与二号肥料仓3均与混料箱1连接，搅拌轴6设置在混料箱1内部，滞留辊7设置在搅拌轴6下侧，供料斜坡4设置在混料箱1内部底端。

间歇上料机构设置在混料箱1内部，间歇上料机构包括弹簧51、限位板52、传动板53、凸轮54以及电动机55，电动机55设置在混料箱1内部，电动机55的输出端与凸轮54连接，弹簧51、限位板52以及传动板53均设有两个，两个弹簧51分别固定设置在一号肥料仓2与二号肥料仓3内部，弹簧51一端连接限位板52，限位板52一端设置传动板53，且两个传动板53对称设置在凸轮54左右两侧，该设计实现了间歇性上料，搅拌更加充分。

搅拌轴6上设置有搅拌叶61，混料箱1右端面下侧开设有出料口a，两个弹簧51规格相同，传动板53横截面呈弧形，搅拌轴6与动力输送装置连接。

本实用新型在工作时：使用人员将两种肥料分别从一号肥料仓2和二号肥料仓3放入混料箱1，电动机55的输出端带动凸轮54转动，凸轮54在转动的同时，尖端会与两侧传动板53分别间歇性接触，当尖端与左侧传动板53接触时，将左侧限位板52推入一号肥料仓2，一号肥料仓2停止上料，同时右侧弹簧51推动右侧限位板52离开二号肥料仓3，二号肥料仓3开始上料，当凸轮54尖端与右侧传动板53接触时，同理，一号肥料仓2开始上料，从而解决了现有技术中混料技术并不完善，常常将两种肥料同时放入搅拌桶进行搅拌，容易出现搅拌不均匀情况的问题，搅拌轴6对两种肥料进行搅拌，滞留辊7延长了混料在混料箱1内部的时间，混料最终落入供料斜坡4，使用人员可通过出料口a将混料取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。