一种药液高效混合装置的制作方法

本实用新型涉及药液混合，具体是一种药液高效混合装置。

背景技术：

农业是利用动植物的生长发育规律，通过人工培育来获得产品的产业。农业属于第一产业，研究农业的科学是农学。农业的劳动对象是有生命的动植物，获得的产品是动植物本身。农业是提供支撑国民经济建设与发展的基础产业。我国是农业生产大国，农作物的病、虫、草害防治一直是制约丰收的重要因素之一，喷洒农药是现代农业生产的重要环节，是预防和抑制农作物病、虫、草害的重要手段。

在农药生产过程中需要对不同种类的药液进行混合，以实现药液的混合加工，现有的药液混合装置一般仅搅拌装置进行混合，仅仅使用搅拌装置对对药液的效果差，而且效率较低，影响农药产品的加工效率和产品的质量。因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药液高效混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种药液高效混合装置，包括支撑底座、支撑平台、升降套筒、混液筒、混液箱和转盘，所述混液箱固定安装在支撑平台的上表面；所述支撑底座的上表面对称固定焊接有呈竖直方向设置的支撑立杆；所述支撑平台固定焊接架设在支撑平台的顶端；所述混液箱的侧板外壁上固定安装有混液筒；所述混液箱的内腔中设置有搅拌装置；所述混液箱的内腔内壁上固定架设有连通管路；所述连通管路上均布设置有若干与连通管路内腔相连通设置的喷嘴；所述混液筒的上部内腔与连通管路的另一端相连通设置；所述混液筒的内腔中均上下滑动设置有活塞；所述支撑平台上滑动贯穿设置有升降杆；所述活塞固定设置在升降杆的顶端；所述升降套筒上下滑动套设于所述支撑立杆；所述升降套筒上通过焊接方式固定连接架设有连杆；所述升降杆的底端固定焊接设置在连杆的上表面；所述连杆的中部固定安装有连接板，连接板内开设有滑轮槽；所述支撑底座的中部上表面固定焊接设置有支架；所述支架的顶端固定安装有电机；所述电机的输出轴通过联轴器与转动杆的端部传动连接；所述转盘固定安装在转动杆上；所述转动杆表面的外圈设置有偏心滑轮；所述偏心滑轮滑动设置于所述滑轮槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述混液箱的顶板上设置有加料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌装置包括转动轴以及安装在转动轴外圈的搅拌杆，还包括用于驱动转动轴转动的搅拌装置，其中搅拌装置的输出轴通过联轴器与所述转动轴的端部传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷嘴的开口朝向所述搅拌装置设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降套筒上开设有导向滑孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用方便，搅拌杆对混液箱内腔的药液进行搅拌混合，转盘转动的过程中偏心滑轮在滑轮槽内滑动，并带动连接板做非匀速升降运动，在升降杆的联动作用下，活塞在混液筒的内腔中上下运动，药液在通过喷嘴不断吸入和排出时，且药液的吸入和排出过程为非匀速状态，对混液箱内腔的药液进行进一步的充分混合，大大提高了混液箱内药液的混合效果。本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，能够实现药液的快速混合，相比于传统使用的搅拌混合方式，本实用新型中的药液混合更加充分，工作效率高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中转盘驱动机构的结构示意图。

图3为本实用新型中升降套筒的结构示意图。

图中：1-支撑底座，2-支撑平台，3-升降套筒，4-混液筒，5-搅拌装置，6-加料管，7-混液箱，8-活塞，9-连通管路，10-喷嘴，11-升降杆，12-支撑立杆，13-连杆，14-连接板，15-滑轮槽，16-偏心滑轮，17-转盘，18-转动杆，19-支架，20-电机，31-导向滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种药液高效混合装置，包括支撑底座1、支撑平台2、升降套筒3、混液筒4、混液箱7和转盘17，所述混液箱7固定安装在支撑平台2的上表面；所述支撑底座1的上表面对称固定焊接有呈竖直方向设置的支撑立杆12；所述支撑平台2固定焊接架设在支撑平台2的顶端；所述混液箱7的侧板外壁上固定安装有混液筒4。

所述混液箱7的顶板上设置有加料管6，通过加料管6向混液箱7的内腔中加入待混合处理的药液；所述混液箱7的内腔中设置有搅拌装置5；所述搅拌装置5包括转动轴以及安装在转动轴外圈的搅拌杆，还包括用于驱动转动轴转动的搅拌装置5，其中搅拌装置5的输出轴通过联轴器与所述转动轴的端部传动连接；所述混液箱7的内腔内壁上固定架设有连通管路9；所述连通管路9上均布设置有若干与连通管路9内腔相连通设置的喷嘴10；所述喷嘴10的开口朝向所述搅拌装置5设置。

所述混液筒4的上部内腔与连通管路9的另一端相连通设置；所述混液筒4的内腔中均上下滑动设置有活塞8；所述支撑平台2上滑动贯穿设置有升降杆11；所述活塞8固定设置在升降杆11的顶端。

所述升降套筒3上开设有导向滑孔31；所述升降套筒3上下滑动套设于所述支撑立杆12上，其中支撑立杆12置于所述导向滑孔31内；所述升降套筒3上通过焊接方式固定连接架设有连杆13；所述升降杆11的底端固定焊接设置在连杆13的上表面；所述连杆13的中部固定安装有连接板14，连接板14内开设有滑轮槽15。

所述支撑底座1的中部上表面固定焊接设置有支架19；所述支架19的顶端固定安装有电机20；所述电机20的输出轴通过联轴器与转动杆18的端部传动连接；所述转盘17固定安装在转动杆18上；所述转动杆18表面的外圈设置有偏心滑轮16；所述偏心滑轮16滑动设置于所述滑轮槽15内。

本实用新型的工作原理是：使用时，将待混合处理的药液通过加料管6加入到混液箱7的内腔中，将搅拌装置5上的驱动电机接入电源，驱动电机驱动搅拌杆对混液箱7内腔的药液进行搅拌混合；将电机20接入电源，电机20驱动转盘17转动，当转盘17转动的过程中偏心滑轮16在滑轮槽15内滑动，并带动连接板14做非匀速升降运动，此时在升降杆11的联动作用下，活塞8在混液筒4的内腔中上下运动，使得混液箱7内腔的药液不断的抽入至混液筒4内，以及从混液筒4的内腔中排出，药液在通过喷嘴10不断吸入和排出时，且药液的吸入和排出过程为非匀速状态，对混液箱7内腔的药液进行进一步的充分混合，大大提高了混液箱7内药液的混合效果。

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，能够实现药液的快速混合，相比于传统使用的搅拌混合方式，本实用新型中的药液混合更加充分，工作效率高，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。