一种双阀点胶装置的制作方法

本实用新型涉涂覆技术领域，特别涉及一种双阀点胶装置。

背景技术：

在传统涂覆设备，通常使用一个胶桶供应胶水给一组胶阀，并且一组胶阀一般包含有一个雾化胶阀和一个点胶阀。但是，在实际应用时，经常需要针对不同的产品使用不同的胶水，由于不同的胶水不能相互混合，因此，更换不同的胶水，就要把胶阀和胶路做彻底清洗后，才可以使用另一种胶水，影响生产效率。

因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种双阀点胶装置，以解决现有涂胶设备胶路单一，生产效率低以及胶阀和胶路清洗困难的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种双阀点胶装置，包括阀体固定座以及对称设置于所述阀体固定座两侧的两组胶阀组件；所述胶阀组件包括点胶阀、雾化阀以及分别与所述点胶阀和雾化阀相连的两个驱动机构，所述驱动机构包括用于驱动点胶阀/雾化阀偏转的偏转机构和用于驱动点胶阀/雾化阀上下移动的升降机构。

所述双阀点胶装置，其中，所述胶阀组件还包括胶桶，所述胶桶分别与所述点胶阀和雾化阀相连。

所述双阀点胶装置，其还包括与所述两组胶阀组件相连的清洗桶，所述清洗桶和胶阀组件连接的管道上设置有阀门开关。

所述双阀点胶装置，其中，所述阀体固定座为一中空长方体，所述中空长方体包括顶板、底板板、第一侧板和第二侧板；所述顶板和底板的中心均设置有用于穿设旋转轴的第一通孔；所述第一侧板和第二侧板上分别固定有所述胶阀组件。

所述双阀点胶装置，其中，所述升降机构包括设置于所述阀体固定座上的滑轨和第一安装板、与所述第一安装板相连的升降气缸、与滑轨滑动连接的滑块、固定于所述滑块上的胶阀连接块以及用于安装点胶阀的胶阀安装板；所述胶阀安装板与所述胶阀连接块相连，以将点胶阀安装于所述胶阀连接块。

所述双阀点胶装置，其中，所述第一安装板为L型板，其包括第一边和第二边，所述第一边与阀体固定座相连，第二边上设有第二通孔；所述升降气缸的缸筒位于所述第二边上并且第一活塞杆穿过所述第二通孔。

所述双阀点胶装置，其中，所述胶阀连接块的底部设置有Z型连接板，所述Z型连接板的一端与所述胶阀连接块的底面相连，另一端与所述第一活塞杆相连，当所述升降气缸驱动第一活塞杆上下移动时，所述第一活塞杆带动所述Z型连接板上下移动，以带动所述胶阀连接块与滑块沿所述滑轨上下移动，以使得点胶阀相对于所述阀体固定座上下移动。

所述双阀点胶装置，其中，所述偏转机构包括偏转气缸、第二安装板以及用于限制偏转气缸行程的偏转气缸限位座，所述偏转气缸位于所述第二安装板上，所述第二安装板和偏转气缸限位座均固定于所述胶阀连接块的同一侧并且所述第二安装板位于所述偏转气缸限位座的正上方。

所述双阀点胶装置，其中，所述第二安装板的底板上设有第三通孔，所述偏转气缸的第二活塞杆穿过所述第三通孔并与所述胶阀安装板相连；所述胶阀安装板包括设有开槽的第一连接板以及部分置于所述开槽内并与所述第一连接板铰接的第二连接板；所述第一连接板未设置开槽的一端设有连接轴，所述连接轴上设有用于穿设所述第二活塞杆的第四通孔。

所述双阀点胶装置，其中，所述第一连接板上设有转轴，所述胶阀连接块上设有与所述转轴相配合的轴承，当所述偏转气缸驱动第二活塞杆下移时，第二活塞杆推动所述第二连接板下移以使得所述第一连接板相对于第二连接板和胶阀连接块偏转，从而使得点胶阀相对于所述胶阀连接块偏转。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种双阀点胶装置，包括阀体固定座以及对称设置于所述阀体固定座两侧的两组胶阀组件；所述胶阀组件包括点胶阀、雾化阀以及分别与所述点胶阀和雾化阀相连的两个驱动机构，所述驱动机构包括用于驱动点胶阀/雾化阀偏转的偏转机构和用于驱动点胶阀/雾化阀上下移动的升降机构。本实用新型通过设计两组相同胶阀和两个胶桶供应不同胶水，方便清洗胶路和胶阀并且提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的胶阀组件的结构示意图。

图2为本实用新型提供的胶阀固定座的结构示意图。

图3为本实用新型提供的第一驱动机构的结构示意图。

图4为本实用新型提供的第二驱动机构的结构示意图。

图5为本实用新型提供的胶路连接图。

具体实施方式

本实用新型提供一种双阀点胶装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身并没有特定的意义。因此，模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。

下面结合附图，通过对实施例的描述，对

技术实现要素：
作进一步说明。

请参照图1，图1为本实用新型提供的胶阀组件2的较佳实施例的结构图。所述双阀点胶装置包括设置于所述旋转轴上的阀体固定座1以及对称设置于所述阀体固定座1两侧的两组胶阀组件2。所述胶阀组件2包括点胶阀3、雾化阀5以及分别与所述点胶阀3和雾化阀5相连两个驱动机构4；所述驱动机构包括用于驱动点胶阀3/雾化阀5偏转的偏转机构6和用于驱动点胶阀3/雾化阀5上下移动的升降机构7。所述胶阀组件2还包括胶桶，所述胶桶均与点胶阀3和雾化阀5相连，以为所述点胶阀3和雾化阀5提供胶液。这样，在实际应用中，所述两组胶阀组件2可以通过所述胶桶同时喷涂不同的胶液。本实用新型通过设计两组相同胶阀和两个胶桶供应不同胶水，方便清洗胶路和胶阀并且提高生产效率。

如图1和图2所示，所示阀体固定座1为中空长方体，其用于承载所述两组胶阀组件2。所述中空长方体包括顶板11、底板12、第一侧边13和第二侧边14，所述顶板11上设置有第一通孔111，所述旋转轴穿过所述第一通孔111以使得所述阀体固定座1与所述旋转轴相连。优选的，所述底板12上有第一通孔111，这样所述旋转轴同时贯穿所述顶板11和底板12，使得旋转轴转动时能够带动所述阀体固定座1更加平稳的动作。当然，在实际应用中，所述长方体还可以在所述第一侧边13和第二侧边14之间设置横梁来横向支承所述两个侧边，从而增大所述阀体固定座1的结构强度。所述第一侧边13和第二侧边14上分别设置有一组胶阀组件2，这样的对称结构，使得阀体固定座1两侧受力相等，使得其能够平稳移动，增加了涂胶的均匀性。

如图1、图3和图4所示，由于所述第一侧边13和第二侧边14上均设置有所述胶阀组件2，因此在本实施例中，以所述第一侧边13上的胶阀组件2为例加以说明。同时在实际应用中，所述点胶阀3和雾化阀5可以根据实际情况交换位置。所述升降机构包括滑轨71、与所述滑轨71相配合的滑块72、第一安装板76、升降气缸74、胶阀连接块73以及胶阀安装板75。所述滑轨71固定于所述所述阀体固定座1的第一侧边13，所述滑块72上设置有与所述滑轨71相对应的滑槽以使得所述滑块72与所述滑轨71滑动连接。所述胶阀连接块73设置于所述滑块72上，因此所述胶阀连接块73也可以相对于所述滑轨71滑动连接。

在本实施例中，所述胶阀连接块73为矩形块，其包括第一侧面、第二侧面、顶板11、底面、正面和背面。所述背面与所述滑块72相连，所述正面与所述胶阀安装板75相连，所述第一侧面靠近所述升降气缸74。所述第一安装板76为L型板，其包括第一边和第二边，所述第一边与所述阀体固定座1的第一侧边13相连，所述第二边上安装有升降气缸74以将所述升降气缸74固定于所述阀体固定座1。优选的，所述两个驱动机构4中的第一安装板76可以为一体结构，即与所述雾化阀5相连的升降气缸74以及与所述点胶阀3的升降气缸74可以同时设置于所述一体结构的第一安装板76上，以使得胶阀组件2的结构更加紧凑。进一步，所述第二边上设有第二通孔，所述升降气缸74的缸筒置于所述第二边上，并且所述升降气缸74的活塞杆朝下穿过所述第一通孔111。

进一步，所述胶阀连接块73上设置有Z型板77，所述Z型板77包括上底板、连接板和下底板，所述上底板和下底板相对于所述连接板垂直弯折以形成Z字型。所述下底板与所述胶阀连接块73的底面相贴合，所述连接板与所述胶阀连接块73的第一侧面相贴合，所述上底板延伸至所述第二通孔的正下方。所述上底板上设置有与所述第二通孔同轴的连接孔，升降气缸74的第一活塞杆741依次穿设与所述第一通孔111和连接孔而使得所述升降气缸74与所述胶阀连接块73相连。同时，所述第一活塞杆741与所述连接板的连接处设有锁紧螺母。

所述点胶阀3/雾化阀5安装于所述胶阀安装板75上，由于所述胶阀安装板75与所述胶阀连接块73相连，这样即将所述点胶阀3/雾化阀5安装于所述胶阀连接块73上。当升降气缸74驱动第一活塞杆741下移时，第一活塞杆741带动所述Z型板77下移，所述胶阀连接块73也受到所述Z型板77向下的拉力而带动滑块72沿所述滑轨71向下移动，这样安装于所述胶阀连接块73上的点胶阀3/雾化阀5也向下移动。同理，当所述升降气缸74驱动第一活塞杆741上移时，所述点胶阀3/雾化阀5向上移动，这样通过所述升降机构使得单个点胶阀3/雾化阀5独能够独立实现上下移动。

如图1、图3和图4所示，所述偏转机构包括偏转气缸61、第二安装板62以及偏转气缸限位座63。所述第二安装板62和偏转气缸限位座63均与所述胶阀连接块73的第二侧面相连，并且所述偏转气缸限位座63位于所述第二安装板62的正下方。所述第二安装板62用于承载所述偏转气缸61，所述偏转气缸限位座63用于限制所述偏转气缸61的行程。所述第二安装板62的侧板与所述第二侧面相连，底板上设置有第三通孔。所述偏转气缸61的缸筒置于所述底板上，其第二活塞杆621朝下穿过所述第三通孔并指向所述偏转气缸限位座63的底板。这样，当第二活塞杆621下移时，所述偏转气缸限位座63可以限制其下移的最大距离。所述偏转气缸61穿过所述第三通孔后与所述胶阀安装板75相连。

进一步，所述胶阀安装板75包括第一连接板751和第二连接板752，所述第一连接板751和第二连接板752铰接。所述第一连接板751的一端设有垂直于连接板面的连接轴，所述连接轴上设有与所述第三通孔同心的第四通孔。所述偏转气缸61的第二活塞杆621依次穿过所述第三通孔和第四通孔，以使得所述胶阀连接块73与所述偏转气缸61相连。所述连接板的另一端设有开槽，所述开槽的两个侧板上设有穿孔，所述第二连接板752的一端上设有所述穿孔同轴的连接孔，所述连接板部分置于所述开槽内，并通过第一转轴依次穿过所述穿孔和连接孔而使得所述第一连接板751和第二连接板752形成铰接。

进一步，所述第二连接板752未与所述第一连接板751相连的一端设有第二转轴（图中未示出），所述胶阀连接块73上设有与所述第二转轴相配合的轴承。当所述偏转气缸61驱动第二活塞杆621下移时，第二活塞杆621推动所述第二连接板752下移，由于所述第二连接板752与所述第一连接板751为铰接，因此所述第一连接板751绕所述第一转轴向另一端偏摆，同时所述第二转轴在轴承的配合下相对于所述胶阀连接块73转动，这样与所述第二连接板752相连的点胶阀3/雾化阀5跟随所述第二连接板752在一定角度范围内进行偏转。其中，所述角度范围由所述偏转气缸61的行程决定，即所述偏转气缸限位座63位于所述第二侧边14的位置决定点胶阀3/雾化阀5的最大偏转角度。同理，当所述偏转气缸61驱动活塞缸回程（即上移）时，所述点胶阀3/雾化阀5向着第二连接板752的方向偏摆。这样通过所述偏转机构使得单个点胶阀3/雾化阀5独能够独立实现偏摆移动。

在本实施例中，所述双阀点胶装置还包括清洗桶，所述清洗桶的个数可以为1个，即所述1个清洗桶同时与所述两组胶阀组件2相连，并在所述清洗桶和胶阀组件2连接的管道上设置有阀门开关，这样通过一个清洗桶可以同时清洗两组胶阀和胶路，并且通过所述阀门开关的控制可以根据实际需要控制单组胶阀和胶路的清洗，方便灵活操作并且节省物料。当然，在实际应用中，所述清洗桶也可以为两个，即所述两组胶阀分别配置一个清洗桶，这样每组胶阀都有独立的清洗胶路。

如图5所示，其为本实施例中完整的胶桶和清洗桶的连接图，所述两组胶阀分别为前胶阀和后胶阀，所述前胶阀包括前点胶阀3和后点胶阀3，所述后胶阀包括后点胶阀3和后雾化阀5。所述两组胶阀分别连接有前胶桶和后胶桶，并且在连接管道中设置阀门开关，控制胶液的流向。清洗桶同时与两组胶阀相连，并在连接处设有阀门开关，用于控制水的流向。这样，在需要对胶路进行清洗时，也只需要打开相应管路的阀门开关，即可对不同的管路和胶阀进行清洗。在实际应用中，所述前胶桶和后胶桶可以放置相同的胶液以生产相同的产品，这样能提高生产效率。其也可以放置不同的胶液以生产不同的产品，丰富了生产产品的多样性并且每种胶路独立生产，互不影响，从而节省了换胶和清洗胶路的时间。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。