打胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种打胶装置，尤其涉及一种由气缸驱动的打胶装置。

背景技术：

现有用以将胶桶内的胶挤出的打胶枪，由用户捏压把手带动活塞杆挤压胶桶内的胶盖，进而将胶桶内的胶挤出。然而，这样的打胶装置，一方面操作者使用费力，另一方面打出的胶条粗细不均匀且易产生断胶的问题。

为解决这样的问题，市面上出现了气动打胶枪，利用气体直接推动胶盖或由气缸驱动活塞杆推动胶盖实现打胶。然而，直接利用气体推动胶盖气体压强大，耗能高，且容易将整管胶瞬间挤出，危险系数高；用气缸驱动活塞杆的方式相对安全稳定，但是发力点容易集中在一个位置，依旧会产生胶条粗细不均匀的问题。

有鉴于此，有必要对现有的打胶装置予以改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打胶装置，以解决现有打胶装置打出胶条粗细不均、操作费力、耗能高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种打胶装置，所述打胶装置包括前侧设有出胶口的料筒、与所述料筒后部固定连接的气缸，所述料筒内形成有容料空间，所述气缸包括缸体、设置在所述缸体内的活塞杆、设置在所述活塞杆前侧且突伸入所述容料空间的压胶板、设置在所述活塞杆后侧位于所述缸体内且与所述缸体密封设置的活塞，所述缸体上设有用以向所述缸体内充气的第一进气孔，所述第一进气孔位于所述活塞与所述缸体远离所述料筒的一端之间，所述打胶装置还包括用以向所述容料空间内通气的第二进气孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述打胶装置还包括设置在所述缸体靠近所述料筒一端的安装件，所述安装件上设有安装孔，所述活塞杆自所述安装孔突伸入所述料筒，所述第二进气孔设置在所述安装件上。

作为本实用新型的进一步改进，所述打胶装置还包括锁紧件，所述锁紧件用以固定连接所述气缸与所述料筒。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧件设有容置腔，所述安装件位于所述容置腔内，所述锁紧件与所述料筒螺纹连接并将所述安装件抵持在所述料筒上。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧件远离所述料筒的一侧设有开口，所述安装件自所述开口暴露，所述第二进气孔设置在自所述开口暴露的安装件上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一进气孔和所述第二进气孔与同一气源相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述料筒包括前料筒、后料筒及用以将前料筒和后料筒密封连接的连接装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接装置为抱箍，所述抱箍的内侧设有密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述前料筒上设有出胶部，所述出胶部内形成有出胶腔，所述出胶腔与所述容料空间相连通，所述出胶口设置在所述出胶部上且与所述出胶腔相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述出胶腔靠近所述后料筒的一侧设有密封垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的打胶装置，通过设置气缸，从而实现气动出胶，通过设置连通容料空间的第二进气孔，从而利用空气压力辅助出胶，使得出胶速度稳定，胶条均匀。

附图说明

图1是本实用新型打胶装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型打胶装置的分解结构透视图；

图3是图2中前料筒的结构透视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1至图3所示，一种打胶装置100，用将胶桶（未图示）内的胶挤出。

所述胶桶包括内部存胶的储胶壳体、位于储胶壳体一端的出胶头、位于所述储胶壳体内的胶盖，推动胶盖即可压缩使得胶从出胶头挤出。

所述打胶装置100包括前侧设有出胶口11的料筒1、与所述料筒1后部固定连接的气缸2、用以固定连接所述气缸2与所述料筒1的锁紧件4。

所述料筒1内形成有容料空间12，所述料筒1包括前料筒13、后料筒14及用以将前料筒13和后料筒14密封连接的连接装置15。所述前料筒13和后料筒14均中空设置以形成所述容料空间12，所述胶桶放置在所述容料空间12内。

本实施例中，所述连接装置15为抱箍，所述抱箍的内侧设有密封圈（未图示）。如此，当抱箍合紧时，所述前料筒13和所述后料筒14密封设置。进一步的，所述后料筒14靠近所述前料筒13的一端沿径向向外设有一圈卡合部141，所述抱箍设置在所述前料筒13靠近所述后料筒14的一端，且与所述卡合部141相配合。

所述前料筒13上设有出胶部131，所述出胶部131内形成有出胶腔1311，所述出胶腔1311与所述容料空间12相连通，所述出胶口11设置在所述出胶部131上且与所述出胶腔1311相连通。本实施例中，所述出胶部131包括螺纹配合的第一出胶部1313和第二出胶部1314，所述第二出胶部1314与所述前料筒13一体成型设置，所述出胶口11设置在第一出胶部1313上。

所述出胶部131还包括连通出胶腔1311与容料空间12的出胶管1315，所述出胶腔1311靠近所述后料筒14的一侧设有密封垫1312，所述密封垫1312用以防止胶由所述出胶管1315与所述前料筒13的结合处回流到容料空间12内。

本实施例中，所述胶桶放置于所述容料空间12内，且所述出胶头与所述出胶管1315对应配合设置，胶由出胶头自所述出胶管1315注入到出胶腔1311，所述胶盖朝向所述气缸2设置。所述出胶头与所述出胶管1315配合时，所述容料空间12呈密封设置。

所述气缸2包括缸体21、设置在所述缸体21内的活塞杆22、设置在所述活塞杆22前侧且突伸入所述容料空间12的压胶板23、设置在所述活塞杆22后侧位于所述缸体21内且与所述缸体21密封设置的活塞24及设置在所述缸体21靠近所述料筒1一端的安装件25。

所述缸体21上设有用以向所述缸体21内充气的第一进气孔211，所述第一进气孔位211于所述活塞24与所述缸体21远离所述料筒1的一端之间；所述缸体21上还设有回气孔212，所述回气孔212位于所述活塞24与所述缸体21靠近所述料筒1的一端之间。所述气缸2工作时，由第一进气孔211内充气，所述活塞24与所述缸体21靠近所述料筒1的一端之间的空气自回气孔212流出。

需要打胶时，向所述第一进气孔211内充气，所述活塞24在气压作用下向前推进，进而带动活塞杆22和压胶板23向前推进，由压胶板23抵持胶盖使得胶桶内的胶被挤出。

所述安装件25上设有安装孔251，所述活塞杆22自所述安装孔251突伸入所述料筒1。所述安装件25与所述料筒1紧密配合以保证所述容料空间12内的密封性。

本实施例中，所述打胶装置100还包括用以向所述容料空间12内通气的第二进气孔3。在打胶时，所述容料空间12密封设置，所述第二进气孔3向所述容料空间12内注入气体，以协助所述压胶板23抵压所述胶盖，使得所述胶盖受力均匀，使得出胶更稳定。

所述锁紧件4设有容置腔41，所述安装件25位于所述容置腔41内，所述锁紧件4与所述料筒1螺纹连接并将所述安装件25抵持在所述料筒1上。

进一步的，所述第二进气孔3设置在所述安装件25上。本实施例中，所述锁紧件4远离所述料筒1的一侧设有开口42，所述安装件25自所述开口42暴露，所述第二进气孔3设置在自开口42暴露的安装件25上。当然，在其他实施例中，所述第二进气孔3也可安装在其他位置，只要能保证向容料空间12内通气即可。

所述第一进气孔211和所述第二进气孔3与同一气源相连接。进一步的，所述第一进气孔211、第二进气孔3与回气孔212与同一气源相连接。

本实用新型的打胶装置100，通过设置气缸2，从而实现气动出胶，通过设置连通容料空间12的第二进气孔3，从而利用空气压力辅助出胶，使得出胶速度稳定，胶条均匀。本实用新型的打胶装置100，操作省力，出胶均匀。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。