气雾除尘装置及使用该除尘装置的除尘塔的制作方法

本实用新型涉及一种气雾除尘装置及使用该除尘装置的除尘塔。

背景技术：

当前我国严格控制大气污染物排放，各个地方政府和行业出台了更严格的大气颗粒物排放标准，颗粒物排放标准普遍降到10-30毫克/立方米的标准，除雾除尘效率要达到90%以上。对于废气中各类污染物混杂，颗粒物粒径分布广的工况，传统的板式除雾器和丝网除雾器无法满足现有工况的效率要求，袋式除雾器对于含雾粉尘无法处理。

例如，目前在脱硫、脱硝、除酸、除有机废气等生产流程中，除尘塔是其主要设备之一，但在该设备中，由于气体和各类洗涤液反应会产生大量的水汽和盐类物质，以及前端处理夹带的粉尘会被气体携带出烟囱，由于设计与运行实践的偏差，实际工况下其颗粒物排放指标会大大高于设计参数且形成的污染物构成复杂，污染颗粒物范围也很广。

因此，实有必要设计一种组合式分级处理不同粒径颗粒物，粉尘和雾滴的设备，以克服现有技术的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种除雾除尘效果好，压降低，不易堵塞的湿性除尘装置、使用该除尘装置的除尘塔，同时符合节能、环保、高效的要求。

为了达到上述设计目的，本实用新型的气雾除尘装置是这样设计的：

一种气雾除尘装置，包括：喷雾层、折流板层、过滤器层；所述折流板层的上表面和所述过滤器层的下表面相互接触，所述喷雾层与所述折流板层间隔设置。

优选地，所述喷雾层包括多个喷头，所述多个喷头间隔均匀的设置在同一平面上。

优选地，所述喷雾层的上部设置折流板层，包括多个折流板和格栅。

优选地，所述多个折流板在同一水平位置上均匀间隔设置，或者呈屋脊形或波浪形均匀设置。

优选地，所述过滤器层是由至少一层立体过滤网，挡板，格栅组成。

优选地，所述过滤器层包括各种不同孔径的立体过滤网，所述过滤网紧贴所述折流板层的上部设置，所述过滤器层覆盖所述塔体的全部横截面积。

优选地，所述折流板层和所述过滤器层通过格栅一体连接或分别连接。

为了达到上述设计目的，本实用新型的气雾除尘塔是这样的：

一种气雾除尘塔，该除尘塔包括：塔体，所述塔体的底部具有进气口、所述塔体的顶部具有出气口，在接近所述进气口处设置有洗涤填料层，在所述洗涤填料层之上还设置有至少一层所述的气雾除尘装置。

本实用新型的气雾除尘装置及使用该除尘装置的除尘塔的有益效果为：除雾除尘效果好，压降低，不易堵塞。其安装和运行使用的费用远远低于湿式静电除尘器，而且不需要用电，符合节能、环保、高效的要求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的折流板层和过滤器层的结构示意图；

图3为过滤器层中挡板、过滤器、格栅的安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步描述。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离本实用新型或其特定部件几何中心的方向。

如图1-图3所示，本实用新型的气雾除尘装置4依次包括：喷雾层、折流板层、过滤器层。

所述喷雾层包括格栅、设置在所述格栅上的多个喷头40，为所述喷头40供水的管道，优选地还设有压缩机。所述多个喷头40间隔均匀的设置在同一平面上。

所述喷雾层的上部设置折流板层，所述折流板层包括多个折流板42和格栅46。所述多个折流板42亦间隔均匀的设置在同一水平位置上，或者呈屋脊形或波浪形均匀设置。

所述过滤器层是由至少一层过滤网44，格栅46组成，优选地还可以根据实际需要，在所述过滤网44的外部设置挡板48。所述过滤网44可以是各种不同孔径的过滤网44，所述滤器网44紧贴所述折流板层的上部设置。

本领域技术人员可以理解，所述折流板层和所述过滤器层分别设置在格栅46上，彼此间隔一定的距离，优选地，所述折流板层的上表面和所述过滤器层的下表面相互接触，使用格栅46将所述折流板层和所述过滤器层一体连接。所述喷雾层与所述折流板层之间保留一定间距，该间距以方便喷头40喷出的洗涤液能够均匀的冲刷所述折流板层和所述过滤器层为准。

本领域技术人员可以理解，所述折流板42用于均匀的分散待除尘的气体，因此在图1所示的截面图上优选排列成V形，以便增强分散气体的效果。所述过滤网44优选中国实用新型专利CN204582683U公开的立体过滤网。

本领域技术人员可以理解，所述多个喷头40向上方喷洗涤液，用于冲洗其上方的折流板层和过滤器层，所述多个喷头40的位置与多个折流板42的位置相互适应，同时结合调节喷头40喷洗涤液的角度，使得喷头40喷出的洗涤液可以冲洗到每一块折流板42以及全部的过滤器层。优选地，在所述过滤器层之上也可以设置一喷雾层，并且该层的喷头40向下喷洗涤液。同理，所述喷雾层与所述过滤器层之间保留一定间距，该间距以方便喷头40喷出的洗涤液能够均匀的冲刷所述过滤器层和所述折流板层为准。

本领域技术人员可以理解，为了增加过滤层的过滤面积，所述过滤层的过滤网44优选设置成V形或者波浪形结构。另外，所述过滤层可以只设有一层过滤网44，也可以设置多层叠加的过滤网44，加之还可以使用不同孔径的过滤网彼此叠加。另外，也可以使用多个气雾除尘装置4，所以本实用新型的气雾除尘装置整体上可以达到分级处理不同粒径粉尘和雾滴的设计目的。

本实用新型的气雾除尘塔包括：具有进气口A和出气口B的塔体2、设置在接近所述进气口A处的洗涤填料层3、设置在所述洗涤填料层3之上的至少一层本实用新型的气雾除尘装置4。

所述进气口A设置在所述塔体2的底部，所述出气口B设置在所述塔体2的顶部，所述洗涤填料层3和本实用新型的除尘装置4设置在所述进气口A和所述出气口B之间，且所述气雾除尘装置4设置在所述洗涤填料层3之上。优选地，所述气雾除尘装置4可以根据实际需要使用多层，以便可以一次性处理不同粒径的粉尘和雾滴。所述除尘装置中所述多个折流板42覆盖的面积大约是塔体2横截面积的20%-100%；所述除尘装置中所述过滤器网44覆盖所述塔体2的全部横截面积。

相关的气雾除尘方法包括以下步骤：

步骤一：将含尘气体通入气雾除尘塔的进气口A，经过所述洗涤填料层3形成待处理气体；

步骤二：打开喷头40向其上方的折流板层和过滤器层喷射洗涤液；

步骤三：调节喷头40的喷射角度、流量，使得喷头40喷出的洗涤液可以冲洗到每一块折流板以及全部的过滤器层；

步骤四：所述待处理气体通过至少一层所述气雾除尘装置4，收集从出气口B排出的清洁气体。

本领域技术人员可以理解，如果本实用新型的气雾除尘塔中设有多层气雾除尘装置4，那么各气雾除尘装置4中的喷头40的喷射时间、方向和流量应该分别调节。各气雾除尘装置4中的喷头40可以交替喷射也可以同时喷射冲洗。优选地，同一气雾除尘装置4中的喷头40周期性地同时喷射，且各个喷头40独立调节喷射角度、流量。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。