本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种湿法制粒机。
背景技术：
制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。湿法制粒是在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。湿法制成的颗粒表面润湿，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。湿法制粒机一般具有制粒塔，制粒塔内设置搅拌桨、制粒刀和喷头，喷头将粘合剂均匀喷洒在物料上，粘合剂中的液体将物料粉粒表面润湿，使粉粒间产生粘着力，经过搅拌桨均匀搅拌，使得物料粉粒粘结成团，再经过制粒刀的加工，制成一定形状和大小的颗粒。
传统的湿法制粒机，是直接将水溶液等粘合剂从喷头注入，再与粉末混合，其混合均匀的时间较长，并且制出的颗粒湿度不一，加工质量不佳，生产效率低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种将粘合剂雾化后喷入制粒塔内的制粒机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种湿法制粒机，包括：
制粒塔，制粒塔上端设有喷头；
加注装置，加注装置连接喷头，用于将粘合剂雾化并通过喷头加注到制粒塔中；
检测装置，检测装置设于制粒塔上并电连接加注装置，用于检测制粒塔内物料的湿度、成粒状况，并根据检测结果控制加注装置的喷雾动作。
作为优选地，加注装置包括至少一雾化器，雾化器连通喷头，其内盛装有粘合剂，用于将粘合剂雾化并喷入制粒塔内。
作为优选地，雾化器下端设有一升降台，用于控制雾化器上下移动来减小雾化器与喷头之间的高度差；
雾化器通过一分体式管道连通喷头，分体式管道可进行拼接，实现长度变换。
作为优选地，分体式管道包括若干节软管和设于相邻两节软管之间的连接头，连接头可拆卸连接软管。
作为优选地，检测装置包括：
湿度检测仪，湿度检测仪作用于制粒塔内，用于检测制粒塔内物料的湿度；
控制面板，控制面板设于制粒塔上并电连接湿度检测仪和加注装置，用于根据湿度检测结构控制加注装置的喷雾动作。
作为优选地，喷头端部设有电磁阀，电磁阀用于在加注装置停止加注时闭合喷头。
本实用新型的有益效果是：将粘合剂雾化再喷入制粒塔内，可使粉末与粘合剂混合更均匀，同时制出的颗粒湿度一致，烘干时间短，生产品质高，生产效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型是一种湿法制粒机，其包括：
制粒塔1，所述制粒塔1上端设有喷头2；
加注装置，所述加注装置连接喷头2，用于将粘合剂雾化并通过喷头2加注到制粒塔1中；
检测装置，所述检测装置设于制粒塔1上并电连接加注装置，用于检测制粒塔1内物料的湿度、成粒状况，并根据检测结果控制加注装置的喷雾动作。
所述加注装置包括至少一雾化器3，所述雾化器3连通喷头2，其内盛装有粘合剂，用于将粘合剂雾化并喷入制粒塔1内。并且所述雾化器3下端设有一升降台，用于控制雾化器3上下移动来减小雾化器3与喷头2之间的高度差；所述雾化器3通过一分体式管道连通喷头2，所述分体式管道可进行拼接，实现长度变换。所述分体式管道包括若干节软管和设于相邻两节软管之间的连接头，所述连接头可拆卸连接软管。如此，在使用中，可以根据需要升高雾化器3的高度来减小雾化器3的输出端和喷头2之间的距离，再拼接出所需长度的分体式管道连通雾化器3和喷头2，使两者之间的具体最短，避免雾化后的粘合剂在分体式管道中再次液化。
本实施例中所述检测装置包括：湿度检测仪，所述湿度检测仪作用于制粒塔1内，用于检测制粒塔1内物料的湿度；控制面板，所述控制面板设于制粒塔1上并电连接湿度检测仪和加注装置，用于根据湿度检测结构控制加注装置的喷雾动作。以此来实现加注量最优化。
由于制粒塔1内是直接注入粉末，为了避免粉末由喷头2进入分体式管道内，所述喷头2端部设有电磁阀，所述电磁阀用于在加注装置停止加注时闭合喷头2。如此设计也有利于设备的清理维护。
本实施例的一种湿法制粒机，将传统的注液态粘合剂改进为雾化加注，有利于粉末与粘合剂的混合，并且制出的颗粒湿度一致，烘干时间短，生产效率高。
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。