本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种方便出料的液体化工反应罐。
背景技术：
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，一些液体化工原料往往放置在化工反应罐中进行反应，在反应完成后，由出料口放出以便于下一步使用，现有的一些出料口阀门装置大多由工人手工开启，开启和关闭的过程比较麻烦，浪费了时间，降低了企业的生产效率，在开启和关闭的过程中，容易造成液体原料的迸溅，一些具有危害性的液体原料也会对工人造成伤害，不利于工人的工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方便出料的液体化工反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便出料的液体化工反应罐，包括底板，所述底板的上表面通过支撑腿固定连接有反应罐本体，所述反应罐本体的上表面和下表面分别设置有进料口和出料口，所述出料口位于反应罐本体下表面的中心处，所述底板的上表面通过两个电动推杆与横板的下表面固定连接，所述横板上表面的左方固定连接有防护桶，所述防护桶右侧面的下方开设有开设有通孔，所述防护桶内表面的底部通过伸缩装置固定连接有柱塞，所述柱塞位于出料口的正下方，所述横板上表面的右方开设有水槽，所述底板的上表面设置有接料罐，所述接料罐位于横板的右下方。
优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述柱塞的底端通过伸缩杆固定连接在防护桶内表面的底部，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧。
优选的，所述支撑腿的数量为四个，并且四个支撑腿分别位于反应罐本体下表面的四角处。
优选的，所述底板的上表面固定连接有控制面板，并且两个电动推杆的输入端均与控制面板的输出端电连接。
优选的，所述通孔与水槽的位置相对应，并且通孔的直径小于水槽前后内壁的距离，所述柱塞的形状为圆台形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便出料的液体化工反应罐，在需要放料时，电动推杆缩短并带动横板和防护桶一起向下运动，从而使得柱塞向下运动并从出料口中脱离出来，实现出料口的打开，此时反应罐本体中的液体原料便从出料口中下落进防护桶内，并通过通孔和水槽流进接料罐内，由此便完成了出料口的出料，出料完成后，电动推杆伸长从而使得柱塞上升并塞进出料口中即实现了出料口的关闭，出料口的开启和关闭由电动推杆带动自动完成，快捷方便，节省了时间，方便了工人的工作，提高了企业的生产效率，不用工人再去手工开启和关闭出料口，避免了工人受到迸溅的危害性液体原料的伤害，有利于工人的工作。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图。
图中：1底板、2支撑腿、3反应罐本体、4进料口、5出料口、6伸缩装置、61伸缩杆、62弹簧、7电动推杆、8横板、9防护桶、10通孔、11柱塞、12水槽、13接料罐、14控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种方便出料的液体化工反应罐，包括底板1，底板1的上表面固定连接有控制面板14，并且两个电动推杆7的输入端均与控制面板14的输出端电连接，通过设置控制面板14，使得工人更方便地通过控制面板14控制电动推杆7的缩短与伸长，从而实现出料口5的打开与关闭，方便了工人的工作，底板1的上表面通过支撑腿2固定连接有反应罐本体3，支撑腿2的数量为四个，并且四个支撑腿2分别位于反应罐本体3下表面的四角处，通过设置四个支撑腿2，保证了反应罐本体3的稳定性，反应罐本体3的上表面和下表面分别设置有进料口4和出料口5，通过设置进料口4和出料口5，方便了往反应罐本体3内注料和从反应罐本体3内放料，出料口5位于反应罐本体3下表面的中心处，底板1的上表面通过两个电动推杆7与横板8的下表面固定连接，电动推杆7缩短并带动横板8和防护桶9一起向下运动，从而使得柱塞11向下运动并从出料口5中脱离出来，实现出料口5的打开，此时反应罐本体3中的液体原料便从出料口5中下落进防护桶9内，并通过通孔10和水槽12流进接料罐13内，由此便完成了出料口5的出料，横板8上表面的左方固定连接有防护桶9，当柱塞11向上运动进行出料口5的关闭时，对下落的液体原料造成冲击，容易造成液体原料的迸溅，而通过设置防护桶9，对迸溅的液体原料起到防护作用，使迸溅的液体原料流进防护桶9内，从而避免了液体原料的浪费，防护桶9右侧面的下方开设有开设有通孔10，通孔10与水槽12的位置相对应，从而保证了从通孔10中出来的液体原料可以顺畅地流进水槽12内，并且通孔10的直径小于水槽12前后内壁的距离，从而避免了液体原料流到水槽12的外部，避免了液体原料的浪费，柱塞11的形状为圆台形，并且柱塞11上台面的直径小于下台面的直径，从而保证了当柱塞11向上运动时，可以将出料口5紧紧塞住，避免了液体原料的流失浪费，防护桶9内表面的底部通过伸缩装置6固定连接有柱塞11，伸缩装置6包括伸缩杆61，柱塞11的底端通过伸缩杆61固定连接在防护桶9内表面的底部，伸缩杆61的外表面套接有弹簧62，通过设置伸缩杆61和弹簧62，在柱塞11向上运动并塞进出料口5中的过程中，起到了缓冲的作用，避免了由于柱塞11向上过大的作用力对出料口5造成破坏，同时伸缩装置6又向上顶动柱塞11从而实现出料口5的关闭，柱塞11位于出料口4的正下方，横板8上表面的右方开设有水槽12，底板1的上表面设置有接料罐13，通过设置接料罐13，方便了接料，接料罐13位于横板8的右下方，出料完成后，电动推杆7伸长从而使得柱塞11上升并塞进出料口5中即实现了出料口5的关闭，出料口5的开启和关闭由电动推杆7带动自动完成，快捷方便，节省了时间，方便了工人的工作，提高了企业的生产效率，不用工人再去手工开启和关闭出料口5，避免了工人受到迸溅的危害性液体原料的伤害，有利于工人的工作。
工作原理：在需要放料时，由控制面板14控制电动推杆7缩短并带动横板8和防护桶9一起向下运动，在伸缩杆61和弹簧62的配合下，从而使得柱塞11向下运动并从出料口5中脱离出来，实现出料口5的打开，此时反应罐本体3中的液体原料便从出料口5中下落进防护桶9内，并通过通孔10和水槽12流进接料罐13内，由此便完成了出料口5的出料，出料完成后，通过电动推杆7伸长从而使得柱塞11上升并塞进出料口5中即实现了出料口5的关闭。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。