压滤机反吹管组以及压滤机的制作方法

本实用新型涉及一种管组，尤其涉及一种压滤机反吹管组以及压滤机。

背景技术：

压滤机中一般设置有压滤机反吹管组，在现有技术中，如图1所示，其为现有技术的压滤机反吹管组的结构示意图。压滤机反吹管组由第一无缝钢管1、第二无缝钢管11、管夹12、手动球阀2、单向阀3以及高压软管4组成。第一无缝钢管1的一端与滤板11连接，第一无缝钢管1的另一端与手动球阀2的输出端连接，手动球阀2的输入端与单向阀3的输出端连接，单向阀3的输入端与高压软管4的一端连接，高压软管4的另一端与第二无缝钢管11的一端连接，第二无缝钢管11的另一端与气泵14的输出端连接。第二无缝钢管14通过管夹12固定在压滤机15上。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

(1)高压软管需要定制，制作成本较高；

(2)压滤机反吹管组的重量较重，需要通过管夹固定安装在压滤机上；

(3)由于受到压滤机高度以及高压软管长度的影响，因此，移动板的拉开距离具有一定的局限性；

(4)压滤机反吹管组的安装过程较繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的实施例的目的在于提供一种压滤机反吹管组以及压滤机，以便于压滤机反吹管组的安装，降低成本。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种压滤机反吹管组，其包括第一气动接头、气动单向阀、第一气管、气动截止阀、第二气管以及第二气动接头，所述第一气动接头的输出端与压滤机的滤板连接，所述第一气动接头的输入端与所述气动单向阀的输出端连接，所述气动单向阀的输入端与所述第一气管的一端连接，所述第一气管的另一端与所述气动截止阀的输出端连接，所述气动截止阀的输入端与所述第二气管的一端连接，所述第二气管的另一端与所述第二气动接头的输出端连接，所述第二气动接头的输入端与气泵的输出端连接。

进一步地，所述第一气管为螺旋弹簧气管。

进一步地，所述第一气动接头与所述第二气动接头为相同气动接头。

进一步地，所述压滤机的滤板上设置有反吹接口，所述反吹接口与所述第一气动接头适配，所述第一气动接头的输出端与所述压滤机的滤板反吹接口连接。

进一步地，所述气泵的输出端设置有气泵接口，所述气泵接口与所述第二气动接头的输入端适配，所述第二气动接头的输入端与所述气泵输出端的气泵接口连接。

此外，本实用新型还提供了一种压滤机，包括如上任一所述的压滤机反吹管组。

本实用新型实施例提供的压滤机反吹管组以及压滤机，通过采用标准气动元件以及标准气动管件来组装压滤机反吹管组，降低反吹管组的整体重量，降低成本，简化安装过程，缩短安装周期，便于安装以及维护。

附图说明

图1为现有技术的压滤机反吹管组的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的压滤机反吹管组的结构示意图。

附图标号说明：

1-第一无缝钢管；2-手动球阀；3-单向阀；4-高压软管；5-第一气动接头；6-气动单向阀；7-第一气管；8-气动截止阀；9-第二气管；10-第二气动接头；11-第二无缝钢管；12-管夹；13-滤板；14-气泵；15-压滤机。

具体实施方式

本实用新型实施例的压滤机反吹管组以及压滤机可以用于但不局限于泥水混合物的脱水分离。本实用新型实施例的压滤机可以为板框式压滤机。

下面简单介绍一下压滤机设置反吹系统的目的，压滤机在靠近压紧板的一侧通入压缩气体，压缩气体从靠近压紧板的一侧吹向压滤机的滤板组。滤板中间设置有通孔，压缩气体一般从滤板靠近压紧板的一侧正面吹向滤板的通孔。其中，反吹系统的输出端与滤板组中靠近压紧板的滤板连接。一方面，压缩气体将残留在压滤机进料管道中的未脱水的料浆从压滤机排放管路吹出。另一方面，等到压滤机停止进料时，向滤板的滤饼中通入压缩气体，进一步干燥被压滤机压滤后的滤渣，从而减少滤渣之中的毛细水、结构水等。此外，反吹系统还能够防止被压滤机挤压的泥浆从滤板的滤孔中向靠近压紧板的方向挤出。

如图2所示，其为本实用新型实施例的压滤机反吹管组的原理示意图。本实用新型实施例的压滤机反吹管组包括第一气动接头5、气动单向阀6、第一气管7、气动截止阀8、第二气管9以及第二气动接头10，第一气动接头5的输出端与压滤机的滤板13连接。这里所说的滤板是指，压滤机的滤板组中最靠近压紧板一侧的滤板，最靠近压紧板一侧的滤板的上端侧壁上设置有反吹气孔，滤板的中心设置有通孔，反吹气孔的一端与滤板的通孔在滤板内部连通，反吹气孔的另一端用于安装第一气动接头5的输出端。

第一气动接头5的输入端与气动单向阀6的输出端连接，气动单向阀6的输入端与第一气管7的一端连接，第一气管7的另一端与气动截止阀8的输出端连接，气动截止阀8的输入端与第二气管9的一端连接，第二气管9的另一端与第二气动接头10的输出端连接，第二气动接头10的输入端与气泵14的输出端连接。

需要说明的是，本实用新型实施例的压滤机反吹管组是指，在压滤机滤板与气泵之间的压滤机反吹管组。通过在压滤机反吹管组的两端分别设置气动接头，气动接头能够即插即用，便于压滤机反吹管组的安装以及维护，缩短压滤机反吹管组的安装周期，提高生产效率，使得压滤机反吹管组能够快速将气泵与压滤机的滤板连接，实现快速地将气泵中的压缩气体引入压滤机中。此外，气动截止阀以及气动单向阀的重量较轻，降低反吹管组的整体重量。气动截止阀便于打开以及关闭，便于操作。

上述第一气管7和第二气管9可以为PU管(POLYURETHANE TUBING，简称气动压力软管)，使得压滤机反吹管组具有高强度、耐磨、耐老化以及耐疲劳等优点，提高安全性和可靠性，降低压滤机反吹管组的重量。本实用新型的压滤机反吹管组重量较轻，可以不需要将气管通过管夹固定在压滤机上，使得压滤机反吹管组的便于灵活安装，降低压滤机反吹管组的制造成本。

为了便于压滤机反吹管组两端气动接头的安装，压滤机的滤板13上可以设置有反吹接口，反吹接口与第一气动接头5适配，第一气动接头5的输出端可以与压滤机的滤板反吹接口连接。气泵的输出端可以设置有气泵接口，气泵接口与第二气动接头10的输入端适配，第二气动接头10的输入端可以与气泵输出端的气泵接口连接。反吹接口与第一气动接头5适配以及气泵接口与第二气动接头10的输入端适配。防止压滤机反吹管组两端连接处出现漏气的情况，提高压滤机反吹管组的密封性，提高压滤机反吹管组两端与压滤机的滤板以及气泵连接的可靠性。

为了便于压滤机反吹管组的批量生产，第一气动接头5可以与第二气动接头10为相同气动接头。这里所说的相同气动接头是指气动接头的规格以及型号相同。一方面，使得压滤机反吹管组能够批量生产，便于压滤机反吹管组的维护；另一方面，能够保证从压滤机反吹管组中流过的压缩气体的气压不变，满足压滤机对反吹气体气压的要求。

上述第一气管7可以为螺旋弹簧气管。在实际应用中，可以根据实际需要自由选择不同规格的螺旋弹簧气管，不同规格的螺旋弹簧气管的长度不同。可以通过选择不同规格的螺旋弹簧气管，来适应压滤机中移动板行程的需求。通过设置螺旋弹簧气管，螺旋弹簧气管具有伸缩性，能够满足压滤机中移动板行程的需求。

此外，本实用新型实施例还提供了一种压滤机，包括如上述结构的压滤机反吹管组。

需要说明的是，本实用新型实施例的压滤机反吹管组两端的安装位置与传统压滤机反吹管组的安装位置相似。也就是说，本实用新型实施例的压滤机反吹管组两端的安装位置不变。在安装本实用新型实施例的压滤机反吹管组时，只是将压滤机的滤板上的用于连接第一气动接头的输出端的接口做适应性改进，以实现第一气动接头的输出端与压滤机的滤板连接；以及将气泵用于连接第二气动接头的输入端的接口做适应性改进，以实现第二气动接头的输入端与气泵的输出端连接。

本实用新型实施例提供的压滤机反吹管组以及压滤机，通过采用标准气动元件以及标准气动管件来组装压滤机反吹管组，并且在压滤机反吹管组的两端设置即插即用式的气动接头，降低反吹管组的整体重量，降低成本，简化安装过程，缩短安装周期，便于安装以及维护。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。