本实用新型属于肥料加工生产技术领域，特别涉及一种肥料造粒装置。
背景技术：
目前，现有含有机物的复混肥生产多采用圆盘造粒或转鼓式造粒，圆盘造粒具有造粒均匀、可随时观察造粒情况的优点，但造粒进料和造粒旋转过程中易造成粉尘污染；而转鼓造粒物料在转鼓内旋转，虽能解决粉尘污染的情况，但需要用蒸汽代替水进行造粒，且机内物料粘壁问题比较严重，影响成球率与颗粒的圆整度；此外，由于粘壁等问题，在造粒过程中容易出现堵塞的情况，而一旦出现堵塞时，必须要整个设备停机疏通后才能继续运行，降低了生产的效率，浪费了人力物力。
因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种肥料造粒机，不但能够提高。
技术实现要素：
本实用新型提出一种肥料造粒装置，解决了现有技术中肥料造粒成球率和圆整度不理想，并且制造过程中容易出现设备堵塞的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：肥料造粒装置，包括一肥料容腔，肥料容腔上设置有进料口，进料口一侧设置有进料装置，肥料容腔顶部设置有容腔掀盖，且容腔掀盖一端与肥料容腔铰接设置，肥料容腔顶部设置有通孔，通孔内设置有喷淋管道，喷淋管道连接有高压水泵，且喷淋管道的端部设置有喷淋阀，肥料容腔的底部设置有第一开口，第一开口对准第一造粒机，第一造粒机通过出料装置连接有第二造粒机，第二造粒机的底部设置有出料机构。
作为一种优选的实施方式，进料装置包括一进料传送带，进料传送带的两边设置有进料挡板。
作为一种优选的实施方式，容腔掀盖另一端设置有锁紧机构。
作为一种优选的实施方式，出料装置包括一出料传送带，出料传送带的两边设置有出料挡板。
作为一种优选的实施方式，肥料容腔设置于机架上，进料传送带设置于第二造粒机顶部，且进料传送带及第二造粒机均设置于肥料容腔同一侧。
作为一种优选的实施方式，第一开口处设置有推拉式的门体，门体上设置有过料网格，门体边缘设置有把手。
作为一种优选的实施方式，推拉式门体的横截面积大于第一开口的面积。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本肥料造粒机经过两次造粒，提高了造粒的成球率和圆整度，并且通过合理地设置进料装置、肥料容腔以及出料装置、第一造粒机和第二造粒机的位置关系，节省了空间，并且在肥料容腔的第一开口处设置有推拉式的门体，在发生堵塞时，只需要将门体打开，然后清理门体即可实现清理，提高了清理的速度，从而提高了造粒的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-肥料容腔；2-容腔掀盖；3-喷淋阀；4-喷淋管道；5-高压水泵；6-把手；7-门体；8-第一开口；9-第一造粒机；10-过料网格；11-出料挡板；12-出料传送带；13-第二造粒机；14-出料机构；15-机架；16-进料挡板；17-进料传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本肥料造粒装置，包括一肥料容腔1，肥料容腔1上设置有进料口，进料口一侧设置有进料装置，肥料容腔1顶部设置有容腔掀盖2，且容腔掀盖2一端与肥料容腔1铰接设置，肥料容腔1顶部设置有通孔，通孔内设置有喷淋管道4，喷淋管道4连接有高压水泵5，且喷淋管道4的端部设置有喷淋阀3，肥料容腔1的底部设置有第一开口8，第一开口8对准第一造粒机9，第一造粒机9通过出料装置连接有第二造粒机13，第二造粒机13的底部设置有出料机构14。
进料装置包括一进料传送带17，进料传送带17的两边设置有进料挡板16。
容腔掀盖2另一端设置有锁紧机构(图中未示出)。出料装置包括一出料传送带12，出料传送带12的两边设置有出料挡板11。
肥料容腔1设置于机架15上，进料传送带17设置于第二造粒机13顶部，且进料传送带17及第二造粒机13均设置于肥料容腔1同一侧。
第一开口8处设置有推拉式的门体7，门体7上设置有过料网格10，门体7边缘设置有把手6。推拉式门体7的横截面积大于第一开口8的面积。
该肥料造粒装置的工作原理是：本肥料造粒机经过两次造粒，提高了造粒的成球率和圆整度，并且通过合理地设置进料装置、肥料容腔1以及出料装置、第一造粒机9和第二造粒机13的位置关系，节省了空间，并且在肥料容腔1的第一开口8处设置有推拉式的门体7，在发生堵塞时，只需要将门体7打开，然后清理门体7即可实现清理，提高了清理的速度，从而提高了造粒的效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。