一种泄压装置及玻璃纤维称料系统的制作方法

本实用新型涉及一种称料系统，特别是一种泄压装置及玻璃纤维称料系统。

背景技术：

目前，玻璃纤维池窑拉丝所需的玻璃液是由配合料在池窑里经高温熔化而成。配合料是由若干种粉料按照设定的重量混合而成。为了保证不同种粉料混合后制成的配合料的均匀性，粉料会被干燥后研磨成200目-325目大小的颗粒后，再用压缩空气送入安装在配料系统最高处的料仓暂存。目前行业内粉料的称量作业一般是借助斗状称进行。在称量粉料时，粉料借助自身的重力落入安装在斗状称上方的螺旋给料机中，通过螺旋进料的方式给斗状称进料，重量则通过安装在斗状称下部的压力传感器测得。为了兼顾称量的速度和精度，螺旋给料机一般会设计成双层螺旋式，即粗大的主螺旋安装在上层、细小的辅螺旋平行安装在主螺旋的正下方。在称量作业进行时，主螺旋负责快速进料，当粉料的重量接近设定值时，主螺旋停止转动，辅螺旋继续转动，直至设定值。在主螺旋转动的过程中，由于快速、大量地进料导致粉料中夹杂着大量的气体，造成称体晃动、重量读数不稳定。现有设计是采用除尘器抽吸的方式排出气体，易造成称体上浮，则进一步加剧了称体的摇摆、读数更加失真。在称量的过程中，配料系统会反复暂停，以便于准确读数，这样就耗费了不少等待的时间，同时对称量精度也有不利的影响。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种能稳定排气、配料精确的泄压装置及玻璃纤维称料系统。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种泄压装置，用于安装在玻璃纤维称料系统的落料管上，包括：

泄压管，与所述落料管相连通；

泄压呼吸罩，包括呼吸罩骨架、呼吸罩蒙皮，所述呼吸罩骨架连接在所述泄压管上，所述呼吸罩蒙皮设置在所述呼吸罩骨架外周；

气流调节机构，安装在所述泄压呼吸罩与所述落料管之间的泄压管上。

本实用新型相较于现有技术，在称量作业时，粉料中夹杂的气体从泄压呼吸罩中自然溢出，较少了气流对称料系统的干扰，使得斗状称读数更加稳定，配料更精确，提高了工作效率。

进一步地，所述呼吸罩骨架上还设有过滤网，所述过滤网里侧还设有斜向下的格栅。

采用上述优选的方案，过滤网能够过滤泄压管中悬浮的粉末，斜向下的格栅能够使过滤网上积聚的粉末受震动落入落料管中被重新利用，格栅可以缓和气流冲击，稳定排气。

进一步地，所述过滤网为可拆卸式结构，所述呼吸罩骨架上设有过滤网安装槽。

采用上述优选的方案，便于更换过滤网，提高维护效率。

进一步地，所述过滤网与呼吸罩蒙皮间设有抽气口，所述抽气口与抽气风机连接。

采用上述优选的方案，当泄压管内压力过高时，可以启动抽气风机帮助排气。

进一步地，所述气流调节机构包括插板匣、排风叶轮，所述插板匣安装在所述泄压管上，所述排风叶轮安装在所述插板匣的下部。

采用上述优选的方案，插板匣可以控制泄压管排气开口大小，调节排气速度，排风叶轮能随着气流转动，起到稳定气流的作用。

一种玻璃纤维称料系统，包括料仓、粗补给螺杆、精补给螺杆、斗状称，所述粗补给螺杆、精补给螺杆出口经落料管连接到所述斗状称上方，所述落料管上设有上述泄压装置。

进一步地，在所述斗状称上方设置有可旋转的挡料叶轮，所述挡料叶轮上设有多片扇叶。

采用上述优选的方案，挡料叶轮将上方的落料分批落入斗状称上，可以减少粉料落下时对斗状称的冲击，维持读数稳定。

进一步地，所述斗状称上方的落料管外周设有可上下移动的套筒，所述挡料叶轮安装在所述套筒上，所述落料管上设有避让所述挡料叶轮上下移动的开口槽，所述套筒上设有驱动其上下移动的套筒驱动机构。

采用上述优选的方案，挡料叶轮可以在斗状称上方上下移动，当斗状称上的粉料不断增多时，挡料叶轮会自动向上移动，确保轻缓顺利落料。

进一步地，所述挡料叶轮的中心轴与套筒间设有扭力限制器。

采用上述优选的方案，通过调节扭力限制器大小改变挡料叶轮的转动速度。

进一步地，还包括控制器，所述控制器根据所述粗补给螺杆、精补给螺杆的补给量控制插板匣开口的开合度，所述控制器根据斗状称的称重量通过所述套筒驱动机构来控制所述挡料叶轮的上下移动位置。

采用上述优选的方案，可以自动控制落料管内的气压，自动调节挡料叶轮的高度，确保落料稳定，减少对斗状称的冲击。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型泄压装置一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型玻璃纤维称料系统一种实施方式的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-泄压管；2-泄压呼吸罩；21-呼吸罩骨架；22-呼吸罩蒙皮；23-过滤网；24-格栅；25-抽气口；3-气流调节机构；31-插板匣；32-排风叶轮；4-料仓；5-粗补给螺杆；6-精补给螺杆；7-斗状称；8-挡料叶轮；9-套筒；10-落料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种泄压装置，用于安装在玻璃纤维称料系统的落料管上，包括：

泄压管1，与所述落料管相连通；

泄压呼吸罩2，包括呼吸罩骨架21、呼吸罩蒙皮22，呼吸罩骨架21连接在泄压管1上，呼吸罩蒙皮22设置在呼吸罩骨架21外周；

气流调节机构3，安装在泄压呼吸罩2与所述落料管之间的泄压管1上。

采用上述技术方案的有益效果是：在称量作业进行中，粉料中夹杂的气体从泄压呼吸罩2中自然溢出，较少了气流对称料系统的干扰，使得斗状称读数更加稳定，配料更精确，提高了工作效率。

在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到过滤粉末的目的，呼吸罩骨架21上还设有过滤网23，过滤网23里侧还设有斜向下的格栅24。采用上述技术方案的有益效果是：过滤网23能够过滤泄压管1中悬浮的粉末，斜向下的格栅24能够使过滤网上积聚的粉末受震动落入落料管中被重新利用，格栅24可以缓和气流冲击，稳定排气。

在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到方便更换过滤网的目的，过滤网23为可拆卸式结构，呼吸罩骨架21上设有过滤网安装槽。采用上述技术方案的有益效果是：便于更换过滤网23，提高维护效率。

在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到辅助排气的目的，过滤网23与呼吸罩蒙皮21间设有抽气口25，抽气口25与抽气风机连接。采用上述技术方案的有益效果是：当泄压管内压力过高时，可以启动抽气风机帮助排气。

在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到控制排气气流的目的，气流调节机构3包括插板匣31、排风叶轮32，插板匣31安装在泄压管1上，排风叶轮32安装在插板匣31的下部。采用上述技术方案的有益效果是：插板匣31可以控制泄压管1排气开口大小，调节排气速度，排风叶轮32能随着气流转动，起到稳定气流的作用。

一种玻璃纤维称料系统，包括料仓4、粗补给螺杆5、精补给螺杆6、斗状称7，粗补给螺杆5、精补给螺杆6出口经落料管10连接到斗状称7上方，落料管10上设有上述泄压装置。

在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到减少对斗状称冲击的目的，在斗状称7上方设置有可旋转的挡料叶轮8，挡料叶轮8上设有多片扇叶。采用上述技术方案的有益效果是：挡料叶轮8将上方的落料分批落入斗状称7上，可以减少粉料落下时对斗状称7的冲击，维持读数稳定。

在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到挡料叶轮高度可自动调节的目的，斗状称7上方的落料管10外周设有可上下移动的套筒9，挡料叶轮8安装在套筒9上，落料管10上设有避让挡料叶轮8上下移动的开口槽，套筒9上设有驱动其上下移动的套筒驱动机构。采用上述技术方案的有益效果是：挡料叶轮8可以在斗状称7上方上下移动，当斗状称7上的粉料不断增多时，挡料叶轮8会自动向上移动，防止挡料叶轮干涉到斗状称上堆积的粉料，确保轻缓顺利落料。

在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到稳定挡料叶轮运转的目的，挡料叶轮8的中心轴与套筒9间设有扭力限制器。采用上述技术方案的有益效果是：通过调节扭力限制器大小改变挡料叶轮的转动速度。

在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到自动控制的目的，还包括控制器，所述控制器根据粗补给螺杆5、精补给螺杆6的补给量控制插板匣31开口的开合度，所述控制器根据斗状称7的称重量通过所述套筒驱动机构来控制挡料叶轮8的上下移动位置。采用上述技术方案的有益效果是：可以自动控制落料管10内的气压，自动调节挡料叶轮8的高度，确保落料稳定，减少对斗状称7的冲击。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。