一种提取装置的制作方法

一种提取装置，属于植物有效成分提取设备技术领域。

背景技术：

在植物有限成分提取中，浸出法是主要的生产方法。物料在进行有效成分提取前，通常需要粉碎，然后将粉碎后的物料放置到提取装置中，通过萃取的原理对植物的有效成分进行提取。浸出法的有效成分出率会受到粉碎后的物料颗粒大小的影响，物料颗粒越小，有效成分出率越高，但是小的物料颗粒会堵塞提取机构的底部，从而使萃取出的混合液无法及时流出。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够防止物料将底部堵塞、物料的有效成分出率高的提取装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该提取装置，其特征在于：包括中空的提取装置主体，提取装置主体的中部设有隔板，隔板将提取装置主体内腔分隔为上部的浸出腔以及下部的进液腔，隔板上间隔设有多个将浸出腔和进液腔连通的进液孔，隔板上竖向滑动地滑动安装有挡液件，挡液件在重力作用下将进液孔封闭，浸出腔的上部设有出液口。

优选的，所述的挡液件包括设置在隔板上侧的盖板以及滑动安装在进液孔内的立柱，立柱的上端与盖板相连并与盖板同步升降，使盖板将进液孔封闭或打开，立柱下部设有用于限位在隔板下侧的限位机构，限位机构与盖板的间距大于隔板的厚度。

优选的，每个所述的立柱的长度大于或小于相邻的立柱的长度，且每相邻的两个立柱的长度差大于盖板沿立柱轴线方向的厚度。

优选的，所述的限位机构包括设置在隔板下侧的支撑板以及支撑板上的支撑柱，立柱下端与支撑板固定连接并随支撑板同步升降，支撑柱设置在支撑板和隔板之间。

优选的，所述的出液口连接有循环机构。

优选的，所述的循环机构包括循环泵，循环泵的进液端与出液口连通，循环泵的出液端与进液腔连通。

优选的，所述的循环泵的出液端与进液腔之间设有进液阀，进液阀和循环泵之间连接有出液管，出液管上设有出液阀。

优选的，所述的进液腔还连接有进液泵，进液泵的出液端与进液腔连通。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本提取装置的萃取剂由下部的进液腔进入浸出腔内，萃取剂由浸出腔上部的出液口排出，避免了物料将进液孔堵塞，能够适应任意粒度的物料的提取，大大提高了植物的有效成分出率，进入浸出腔的萃取剂还能够对物料进行扰动，提高了提取速度，出液口设置在浸出腔上部，避免了物料随萃取剂溢出；挡液件在重力作用下将进液孔封闭，萃取剂推动挡液件将进液孔打开，并且在进液孔打开时萃取剂进入浸出腔内，避免物料将进液孔堵塞，还能避免物料沿进液孔进入到进液腔，影响物料有效成分的提取。

2、盖板在重力和物料的重力作用下向下移动并压紧隔板，从而将进液孔封闭，避免了再未喷入萃取剂时物料进入进液孔内将进液孔堵塞，或物料沿进液孔进入到进液腔内，并且在萃取剂的压力下，盖板将进液孔打开，萃取剂沿进液孔进入到浸出腔内，立柱能够对盖板的运动进行导向，从而使盖板下落至隔板上时恰好将进液孔封闭。

3、当萃取剂推动盖向上移动将进液孔打开时，由于限位机构的作用，使相邻盖板位于不同的水平面内，避免相邻盖板之间接触紧密导致萃取剂无法进入到浸出腔内。

4、支撑柱用于支撑在隔板下侧，并与立柱相配合，既能够与支撑板相配合对立柱进行限位，避免立柱脱离进液孔，又能够避免支撑板与隔板贴合将进液孔封闭。

5、循环泵抽取浸出腔上部的萃取剂并泵入进液腔内，从而能够使萃取剂内的有效成分浓度高，方便后续有效成分的提取，降低了提取费用；循环泵的出液端连接有出液管，并通过进液阀和出液阀来控制萃取剂的循环或者流出，使用方便。

6、进液泵能够向进液腔内补充萃取剂，从而能够避免萃取剂内有效成分含量过高影响萃取速度。

附图说明

图1为提取装置的主视剖视示意图。

图2为挡液件的立体示意图。

图3为实施例2中提取装置的主视剖视示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图中：1、提取装置主体 2、浸出腔 3、挡液件 301、支撑板 302、支撑柱 303、立柱 304、盖板 4、隔板 401、进液孔 5、进液腔 6、进液泵 7、进液止回阀 8、进液阀 9、出液阀 10、出液管 11、循环止回阀 12、循环泵 13、安装架。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

一种提取装置，包括中空的提取装置主体1，提取装置主体1的中部设有隔板4，隔板4将提取装置主体1内腔分隔为上部的浸出腔2以及下部的进液腔5，隔板4上间隔设有多个将浸出腔2和进液腔5连通的进液孔401，隔板4上竖向滑动地滑动安装有挡液件3，挡液件3在重力作用下将进液孔401封闭，进液腔5内充有萃取剂，萃取剂推动挡液件3将进液孔401打开并进入至浸出腔2内，浸出腔2的上部设有出液口。本提取装置的萃取剂由下部的进液腔5进入浸出腔2内，萃取剂由浸出腔2上部的出液口排出，避免了物料将进液孔堵塞，能够适应任意粒度的物料的提取，大大提高了植物的有效成分出率，进入浸出腔2的萃取剂还能够对物料进行扰动，提高了提取速度，出液口设置在浸出腔上部，避免了物料随萃取剂溢出；挡液件3在重力作用下将进液孔401封闭，萃取剂推动挡液件3将进液孔401打开，并且在进液孔401打开时萃取剂进入浸出腔2内，避免物料将进液孔401堵塞，还能避免物料沿进液孔401进入到进液腔5，影响物料有效成分的提取。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

实施例1

如图1所示：提取装置主体1为密闭的长方体箱体，隔板4水平设置在提取装置主体1的中部，从而将提取装置主体1分隔成上下两个腔体，上部的腔体为浸出腔2，下部的腔体为进液腔5。进液孔401有多个，多个进液孔401间隔均布在隔板4上，并将进液腔5和浸出腔2连通。挡液件3部分安装在进液孔401内，挡液件3在重力和物料的压力作用下向下移动，从而将进液孔401封闭，避免物料进入进液孔401内将进液孔401封闭，在萃取剂的推动下，挡液件3向上移动将进液孔401打开，同时萃取剂沿进液孔401进入到上部的浸出腔2内，从根源上避免了物料进入进液孔401内将进液孔401堵塞。

浸出腔2的上部设有出液口，出液口连接有循环机构。循环机构包括循环泵12，循环泵12的进液端与浸出腔2的出液口连通，循环泵12的出液端与进液腔5连通，在循环泵12和进液腔5之间设有进液阀8。

循环泵12和进液阀8之间连接有进液泵6和出液管10，进液泵6的出液端串联进液止回阀7后与循环泵12和进液阀8之间的管道连通，出液管10的一端与循环泵12和进液阀8之间的管道来连通，出液管10上设有出液阀9。循环泵12的出液端设有循环止回阀。

在使用过程中，当需要向进液腔5内补充萃取剂时，启动进液泵6，同时打开进液阀8，关闭出液阀9，进液泵6抽取萃取剂并补充入进液腔5内，操作方便，避免了浸出腔2内的萃取剂有效成分含量过高影响萃取速度。在正常浸出过程中，进液泵6关闭，循环泵12启动，进液阀8打开，出液阀9关闭，循环泵12抽取浸出腔2内的萃取剂并再次泵入进液腔5内，既能够对浸出腔2内的物料进行扰动，提高有效成分的浸出速度，又能够提高萃取剂中有效成分的含量，方便后续有效成分的提取，也降低了提取成本。当需要将萃取剂排出时，启动循环泵12，同时关闭进液阀8，打开出液阀9，依靠循环泵12将浸出腔2内的萃取剂抽出。

如图2所示：挡液件3包括上部盖板304以及立柱303，立柱303的直径小于进液孔401的直径，且立柱303的长度大于进液孔401的轴向长度。盖板304为正方形板，盖板304的边长大于进液孔401的直径。立柱303滑动安装在进液孔401内，且立柱303与进液孔401同轴设置，盖板304设置在隔板4的上侧，立柱303的上端与盖板304的中部固定连接，并岁盖板304同步升降。挡液件3与进液孔401一一对应，且每相邻的两盖板304的侧部紧密接触，多块盖板304拼接成方形板，拼接成的方形板的长度和宽度分别与隔板4的长度和宽度相等。

立柱303的下侧设有限位机构，限位机构包括支撑板301和支撑柱302。支撑板301为直径大于进液孔401的圆形板，支撑板301设置在隔板4的下侧，立柱303的下端与支撑板301的中部固定连接，并与支撑板301同步升降。支撑柱302设置在支撑板301和隔板4之间，且支撑柱302环绕支撑板301的外沿间隔均布。当萃取剂推动挡液件3向上移动时，支撑柱302能够与支撑板301相配合支撑在隔板4上，避免立柱303脱离进液孔401，还能够避免支撑板301与隔板4相贴合导致支撑板301将进液孔401封闭。

在本实施例中，每相邻的两个挡液件3的立柱303的长度不同，且每相邻的两个立柱303的长度的差大于盖板304的厚度，从而能够当萃取剂将盖板304推动上移时，使相邻盖板304不在同一水平面上，从而避免影响萃取剂进入至浸出腔2内。

与采用曝气头、喷头或微孔板的方式喷液相比，本实用新型的挡液件3与进液孔401相配合的技术方案从根本上解决了物料的堵塞问题，本实用新型的挡液件3和进液孔401的配合，能够适应任意粒度的颗粒，并且进液孔401的直径不需要太小，即向浸出腔2内充入萃取剂的速度可以根据需要设定，对物料的扰动大，避免物料堆积，萃取速度快。而采用曝气头、喷头或微孔板的方式喷液，当物料颗粒小与微孔板、喷头或曝气头的孔径时，还是会发生堵塞问题，且由于孔径较小，萃取剂的进入速度较慢，对物料的扰动效果较小，萃取速度较慢。

实施例2

如图3~4所示：实施例2与实施例1的区别在于：限位机构为安装架13，立柱303的下端安装在安装架13上，且多个立柱303同时与同一安装架13固定连接，安装架13为网格状框架。多个立柱303的长度相同，且每相邻的两个盖板304的相邻一侧间隔设置，从而能够避免对萃取剂的流动造成妨碍。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。