本实用新型涉及合成反应装置技术领域，具体涉及一种乙酰左旋肉碱盐酸盐的结晶反应装置。
背景技术：
在乙酰左旋肉碱的制备过程中需要对乙酰左旋肉碱盐酸盐进行结晶，以保证乙酰左旋肉碱的收率。由于乙酰左旋肉碱盐酸盐是一种重要的食品营养强化剂，在制备与提取时需要保证结晶反应装置的洁净度，以避免结晶过程中滋生细菌，污染产品；另外，乙酰左旋肉碱盐酸盐是在90%乙醇溶液（质量百分比）中进行重结晶，而基于成本因素在乙酰左旋肉碱盐酸盐结晶后，需要对乙醇进行重新提取利用；而在乙醇回收利用过程中乙醇的浓度是变化的，因此，在重新利用乙醇时需要将乙醇浓缩到特定浓度，这就给乙醇混合溶液的精确配置带来了麻烦。如何简单而快捷的对结晶釜进行消毒，并能快速而精确的配置乙醇溶液，成为乙酰左旋肉碱盐酸盐结晶的难点问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种乙酰左旋肉碱盐酸盐的结晶反应装置。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的具体技术手段为，一种乙酰左旋肉碱盐酸盐的结晶反应装置，包括结晶釜与设于结晶釜侧壁的取样装置；结晶釜上端设有放空口与蒸汽通入口，放空口上设有放空阀，蒸汽通入口处设有蒸汽阀；结晶釜外围设有夹套，夹套的顶端设有蒸汽或冷凝水入口、与蒸汽或冷凝水出口；结晶釜底部设有出口，出口处设有底阀；结晶釜上还插设有温度计。
作为本实用新型改进的技术方案，还包括设于结晶釜上方的无水乙醇高位槽、回收乙醇高位槽与水的高位槽；无水乙醇高位槽、回收乙醇高位槽以及水的高位槽分别能与结晶釜连通。
作为本实用新型改进的技术方案，还包括第一放液阀，无水乙醇高位槽通过第一放液阀后与结晶釜连通。
作为本实用新型改进的技术方案，还包括第二放液阀，回收乙醇高位槽通过第二放液阀后与结晶釜连通。
作为本实用新型改进的技术方案，还包括第三放液阀，水的高位槽通过第三放液阀后与结晶釜连通。
作为本实用新型改进的技术方案，取样装置包括设于结晶釜侧壁的取样口、与取样口连通的取样槽，取样口处设有取样阀；取样槽通过输液泵连通于结晶釜。
作为本实用新型改进的技术方案，还包括比重计，比重计设于取样槽中。
作为本实用新型改进的技术方案，还包括搅拌桨，搅拌桨设于结晶釜中，搅拌桨的一端连接于位于结晶釜顶端的电机，并且搅拌桨能在电机的带动下转动。
作为本实用新型改进的技术方案，结晶釜包括不锈钢外罐与聚四氟乙烯内杯。
作为本实用新型改进的技术方案，结晶釜顶端设有入料口以及用于密封入料口的釜盖。
有益效果：
本实用新型能实现在结晶前对结晶釜进行消毒杀菌，有效保证乙酰左旋肉碱制备过程中的干净卫生，且提高乙酰左旋肉碱的制备效率，同时环保性能好。
本实用新型能实现对乙酰左旋肉碱制备过程中乙醇的回收再利用，且能准确快速的调节好结晶溶液的浓度，保证了产品晶形品质的一致性，其工艺过程简单，成本低，设备简单，投资小，精确度高。
附图说明
图1 本实用新型的结晶釜装置的结构示意图；
图中：1、无水乙醇高位槽；2、第一放液阀；3、回收乙醇高位槽；4、第二放液阀；5、蒸汽阀；6、电机；7、第三放液阀；8、水的高位槽；9、釜盖；10、放空阀；11、蒸汽或冷凝水入口；12、蒸汽或冷凝水出口；13、夹套；14、温度计；15、搅拌桨；16、底阀；17、取样阀；18、比重计；19、输液泵；20、结晶釜；21、取样槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如附图1所示的一种乙酰左旋肉碱盐酸盐的结晶反应装置，包括结晶釜20与设于结晶釜20侧壁的取样装置（本实施例中取样装置为现有技术，取样装置与结晶釜的连接关系也为现有技术）；结晶釜20上端设有放空口与蒸汽通入口，放空口上设有放空阀10，放空阀10控制放空口的开启与关闭；蒸汽通入口处设有蒸汽阀5，蒸汽阀5控制蒸汽的通入与停止通入；结晶釜20外围设有夹套13，夹套13的顶端设有蒸汽或冷凝水入口11、与蒸汽或冷凝水出口12，能向夹套13通入蒸汽对夹套13与结晶釜20进行加热，向夹套13中通入冷凝水实现对夹套13与结晶釜20进行降温；结晶釜20底部设有出口，出口处设有底阀16，用于控制结晶后物料的排除；结晶釜20上还插设有温度计14。结晶釜20顶端还设有入料口以及用于密封入料口的釜盖9。还包括设于结晶釜20上方的无水乙醇高位槽1、回收乙醇高位槽3与水的高位槽8；无水乙醇高位槽1与结晶釜20采用管道连接，管道上设有第一放液阀2；回收乙醇高位槽3通过管道与结晶釜20连通，管道上设有第二放液阀4；水的高位槽8通过管道与结晶釜20连通，管道上设有第三放液阀7。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中对取样装置进行改进，取样装置包括设于结晶釜20侧壁的取样口、与取样口连通的取样槽21，取样口处设有取样阀17；取样槽21通过输液泵19连通于结晶釜20。还包括比重计18，比重计18设于取样槽21中。
实施例1与实施例2中，为了方便物料分散，还包括搅拌桨15，搅拌桨15设于结晶釜20中，搅拌桨15的一端连接于位于结晶釜20顶端的电机6，并且搅拌桨15能在电机6的带动下转动。
本实施例中的结晶釜20包括不锈钢外罐与聚四氟乙烯内杯。
本实用新型工作时，先关闭所有阀门。打开蒸汽阀5对结晶釜20进行直通过热蒸汽，使结晶釜20内温度达到121℃左右，并维持20分钟，打开放空阀10对结晶釜20进行泄压。打开第二放液阀4，向结晶釜20内加入一定量的回收乙醇。开启电机6，转动搅拌桨15对釜内的乙醇溶液进行搅拌。开启取样阀17，对釜内乙醇溶液进行取样，通过比重计18进行测定釜内乙醇溶液的实际浓度，测定完毕后，开启输液泵19，将样品输送回结晶釜20内。依据测定浓度，酌情开启第一放液阀2或第三放液阀7，对釜内加入水或无水乙醇，并重复上述取样分析步骤，直到乙醇溶液浓度达到75%为止。在此浓度下搅拌1小时，对釜内进行二次消毒。而后，通过加入无水乙醇，达到乙醇溶液浓度为90%。开启釜盖9，向结晶釜20中加入一定量需结晶的乙酰左旋肉碱盐酸盐，关闭釜盖9。向夹套13中通入蒸汽对釜内溶液进行加热溶解，达到一定温度后，通过向夹套13中通入冷凝水，降温析晶，后通过底阀16，将结晶溶液输送到过滤系统中。
本实用新型装置的效果，结晶前对结晶釜20内通过热蒸汽进行高温及高压灭菌，或者在配置乙醇溶液时，先精确配置75%浓度的乙醇溶液，并进行搅拌1小时，均可以实现对结晶釜20内部的杀菌消毒。
利用结晶釜20的取样装置，可以随时取样，并通过取样池中密度计的示数可以很快得到密度的数值，从而通过水的高位槽8及无水乙醇高位槽1对结晶釜20补加水或无水乙醇，从而精确的达到结晶所需的溶剂浓度。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。