一种三氯氢硅精馏塔除轻系统的制作方法

本实用新型涉及精馏塔除轻技术领域，具体为一种三氯氢硅精馏塔除轻系统。

背景技术：

近年来随着多晶硅产量的不断攀升，生产中对三氯氢硅的需求量不断扩大，质量要求越来越高，在三氯氢硅精馏系统的生产过程中，由于原料等各种因素的影响，精馏塔进料组分中不可避免的会存在硼、磷、甲基氯化物等各种杂质。如果原料中的各种杂质去除的不够彻底，将会严重影响三氯氢硅的品质等级。现有的精馏系统一般采用的是筛板塔，经过精馏塔处理后的三氯氢硅产品硼、磷等指标基本在100PPb以内，基本上能满足有机硅厂家生产需要；但在多晶硅行业中，该产品指标不但不能满足生产需要，而且还将严重影响多晶硅产品质量，为此我们提出一种三氯氢硅精馏塔除轻系统用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三氯氢硅精馏塔除轻系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三氯氢硅精馏塔除轻系统，包括第一精馏塔本体，所述第一精馏塔本体通过下端回流管连接有第二精馏塔本体，所述第二精馏塔本体上端开设有出气口，且第二精馏塔本体上端内部设置有布液器，布液器与回流管连通连接，所述布液器下表面开设有出水孔，出水孔表面固定安装有四组漏斗喷头，漏斗喷头下部设置有填料层，填料层底部两侧固定安装有侧板，两组侧板下部均设置有安装板，安装板中部开设有限位槽，限位槽中固定安装有轴杆，轴杆中活动套设有滚轮，所述侧板下表面与滚轮相互贴合，所述第二精馏塔本体内部两侧表面安装有隔板，所述安装板两端固定安装在隔板表面，隔板与第二精馏塔本体侧表面之间形成有空腔，且隔板在填料层处开设有槽口，所述第二精馏塔本体一侧开设有矩形口，矩形口上下端表面设置有卡槽，且矩形口通过卡槽卡合有挡板，挡板通过螺栓固定在卡槽中，所述第二精馏塔本体下表面开设有出水口，且第二精馏塔本体下端一侧表面开设有进气口。

优选的，所述漏斗喷头上端设置有漏斗状积水室，积水室下端连接有喷头，喷头内部设置有出水槽，出水槽下端连通有喷水口，所述喷水口水平贯通开设在喷头下端两侧。

优选的，所述填料层一侧表面固定安装有推拉把手，推拉把手通过槽口设置在空腔内部，且槽口尺寸大小与填料层横截面大小对应，所述填料层设置有四组，且四组填料层之间间距相同,填料层为高效BHS型不锈钢金属丝网规整填料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构在第一精馏塔本体基础上额外设置第二精馏塔本体，第一精馏塔本体处理过的液体通过回流管流入布液器，布液器下设置有漏斗喷头，漏斗喷头设置成漏斗状，其下端的喷水口能够将液体水平抛洒出去，使液体均匀的进入到第一层填料层，填料层设置有四层，使得气液接触面积增大，接触时间加长，填料层设置成高效BHS型不锈钢金属丝网规整填料，提高了气液在填料层内传质效果，在安装板中设置滚轮，侧板贴合设置滚轮上，通过推拉把手，当填料层发生堵塞时，能够方便的更换填料层，有效的提高了现有技术中三氯氢硅除轻的能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割平台结构示意图；

图3为本实用新型漏斗喷头结构示意图。

图中：1第一精馏塔本体、2第二精馏塔本体、3回流管、4出气口、5布液器、6出水孔、7漏斗喷头、8隔板、9填料层、10侧板、11安装板、12推拉把手、13进气口、14出水口、15出水槽、16喷水口、17滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种三氯氢硅精馏塔除轻系统，包括第一精馏塔本体1，第一精馏塔本体1通过下端回流管3连接有第二精馏塔本体2，第二精馏塔本体2上端开设有出气口4，且第二精馏塔本体2上端内部设置有布液器5，布液器5与回流管3连通连接，布液器5下表面开设有出水孔6，出水孔6表面固定安装有四组漏斗喷头7，漏斗喷头7上端设置有漏斗状积水室，积水室下端连接有喷头，喷头内部设置有出水槽15，出水槽15下端连通有喷水口16，喷水口16水平贯通开设在喷头下端两侧，漏斗喷头7下部设置有填料层9，填料层9底部两侧固定安装有侧板10，两组侧板10下部均设置有安装板11，安装板11中部开设有限位槽，限位槽中固定安装有轴杆，轴杆中活动套设有滚轮17，侧板10下表面与滚轮17相互贴合，第二精馏塔本体2内部两侧表面安装有隔板8，安装板11两端固定安装在隔板8表面，隔板8与第二精馏塔本体2侧表面之间形成有空腔，且隔板8在填料层9处开设有槽口，填料层9一侧表面固定安装有推拉把手12，推拉把手12通过槽口设置在空腔内部，且槽口尺寸大小与填料层9横截面大小对应，填料层9设置有四组，且四组填料层9之间间距相同,填料层9为高效BHS型不锈钢金属丝网规整填料，第二精馏塔本体2一侧开设有矩形口，矩形口上下端表面设置有卡槽，且矩形口通过卡槽卡合有挡板，挡板通过螺栓固定在卡槽中，第二精馏塔本体2下表面开设有出水口14，且第二精馏塔本体2下端一侧表面开设有进气口13。

本实用新型结构在第一精馏塔本体1基础上额外设置第二精馏塔本体2，第一精馏塔本体1处理过的液体通过回流管3流入布液器5，布液器5下设置有漏斗喷头7，漏斗喷头7设置成漏斗状，其下端的喷水口16能够将液体水平抛洒出去，使液体均匀的进入到第一层填料层9，填料层9设置有四层，使得气液接触面积增大，接触时间加长，填料层9设置成高效BHS型不锈钢金属丝网规整填料，提高了气液在填料层9内传质效果，在安装板11中设置滚轮17，侧板10贴合设置滚轮17上，通过推拉把手12，当填料层9发生堵塞时，能够方便的更换填料层9，有效的提高了现有技术中三氯氢硅除轻的能力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。