二乙基甲苯二胺提纯装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工生产设备，具体涉及一种二乙基甲苯二胺提纯装置。

背景技术：

目前，二乙基甲苯二胺是一种快速胺类扩链剂，主要应用于聚氨酯和环氧树脂固化剂，也可以作为油品化学中间体的抗氧剂使用，近年来随着高铁技术推广使用，聚氨酯中的反应注射成型和喷涂聚脲发展迅猛，二乙基甲苯二胺作为喷涂聚脲上十分理想的原材料得到广泛应用。在制备二乙基甲苯二胺时，需要反应釜中加入二氨基甲苯和催化剂，然后通入乙烯，烷基化反应开始，烷基化反应结束后，将合成物质压入蒸馏釜中蒸馏，得到主馏分二乙基甲苯二胺、前馏分和剩余的催化剂，由于反应产物在蒸馏釜中蒸馏时，加热套仅仅设置在釜体内壁处，这样液体进入釜体后，只能由釜体内壁处向釜体中心热量过渡，这样无法使蒸馏釜内的液体快速均匀受热，从而使蒸馏效果不佳，降低了蒸馏效率，而且现有的蒸馏釜在蒸馏后，液体提纯效果差，容易使气体与未提纯液体同时进入存储罐，导致产品纯度低，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，受热均匀，能有效增加液体的受热面，并提高均匀受热速率，从而提高生产效率和产品纯度的二乙基甲苯二胺提纯装置。

本实用新型的技术方案是：二乙基甲苯二胺提纯装置，包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口，还包括

加热套，所述加热套安装在釜体内壁上；

加热翅，所述加热翅为多个，分别与加热套垂直设置，多个加热翅形成迂回的气相上升通道，且加热翅的内腔与加热套的内腔连通，所述加热翅上设有多个气体换热通道；

搅拌装置，所述搅拌装置设置在釜体底部，所述搅拌装置包括与电机连接的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片上垂直设有多个搅拌齿；

冷凝器，所述冷凝器设置在所述釜体顶部的气体出口处，所述气体出口处与冷凝器之间还设有螺旋的气体提纯管道，所述冷凝器的出口通过管道与产品存储罐连接。

所述加热翅的宽度大于加热套内径的一半，所述加热翅呈螺旋状均匀分布在加热套内。

所述气体提纯管道的内壁上设有液体导流槽。

所述搅拌叶片的形状与釜体底部的形状相适配。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构简单，通过加热翅可以增大液体的受热面，而且防止从釜体内壁向内受热的现象，液体受热更加均匀，同时，通过液体的流动，可以提高液体的换热能力，从而有效提高受热速率，从而提高生产效率，通过在出气口设置螺旋的气体提纯管道，可以延长气体滞留时间，从而防止液体随同一起排出，提高了产品纯度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是加热翅的结构示意图；

图3是气体提纯管道的局部剖视图；

图中：1、釜体，2、加热套，4、冷凝器，5、进料口，6、加热翅，7、气体换热通道，8、电机，9、搅拌轴，10、搅拌叶片，11、搅拌齿，12、气体出口，13、气体提纯管道，14、产品存储罐，15、液体导流槽。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1，二乙基甲苯二胺提纯装置，包括釜体1、加热套2，加热翅6，搅拌装置和冷凝器4。

其中，釜体1的顶部设有进料口5，烷基化反应后的产物通过进料口5进入釜体1内进行蒸馏。

加热套2安装在釜体1的内壁上，在加热套2上垂直安装有多个加热翅6，其中，多个加热翅6形成迂回的气相上升通道，且加热翅6的内腔与加热套2的内腔连通，加热翅6上设有多个气体换热通道7，如图2所示，由于加热翅6与加热套2的内腔连通，这样蒸汽进入加热套2后直接延伸至加热翅6内，这样可以对釜体1中心部位的液体进行加热，同时，通过加热翅6上的气体换热通道7可以使气体沿气体换热通道7向上上升，增大受热面积；另外，加热翅6的宽度大于加热套2内径的一半，加热翅6呈螺旋状均匀分布在加热套2内，加热翅2呈螺旋状均匀分布，而且宽度超过釜体1的中心，这样可以通过加热翅6使釜体1内的液体从加热套2的周边直至釜体1的中心都能受热，从而保证液体能均匀的加热。

搅拌装置设置在釜体1的底部，搅拌装置包括与电机8连接的搅拌轴9，搅拌轴9上安装有搅拌叶片10，搅拌叶片10的形状与釜体1底部的形状相适配，这样转动时能尽可能将釜体1底部物料搅拌流动。搅拌叶片10上垂直设有多个搅拌齿11，通过电机8带动搅拌轴9转动，从而带动搅拌叶片10和搅拌齿11使釜体1底部的液体流动起来，从而使流动的液体相互热传导，能使液体均匀的加热，能提高加热速率。

冷凝器4设置在釜体1顶部的气体出口12处，气体出口12处与冷凝器4所述之间还设有螺旋的气体提纯管道13，冷凝器4的出口通过管道与产品存储罐14连接。通过螺旋状的气体提纯管道13能延长带有液相的气相与螺旋管道内壁的接触时间，提高了液相与气相的分离，这样从釜体1的出气口排出的气相纯度更高，提高了产品的质量。

如图3所示，气体提纯管道13的内壁上设有液体导流槽15。通过液体导流槽15能使液体快速回流至釜体1内，能防止与气相一起排出。

工作时，通过进料口5将反应物料放入釜体1内，同时启动电机8带动搅拌轴9转动，这时，搅拌轴9带动搅拌叶片10、搅拌齿11转动，可以将液体物料流动起来，通过液体的流动，相互的热传导能使物料均匀加热。另外，由于液体进入釜体1内后，通过加热套2对釜体1内的物料进行加热蒸馏，由于加热翅6为通过加热套2向釜体1中心部位的延伸，这样通过加热套2不仅可以加热釜体1内壁处的物料，而且可以加热釜体1中心部位的物料，这样不仅能提高加热效率，而且能使蒸馏出的气相通过气体换热通道7向上上升时，携带的液相随加热翅6下落，能提高产品纯度。在蒸馏过程中，最终气体通过螺旋的气体提纯管道13，能延长带有液相的气相与螺旋管道内壁的接触时间，提高了液相与气相的分离，这样从釜体1的出气口排出的气相纯度更高，提高了产品的质量。最终气相通过冷凝器4冷凝后进入产品存储罐14进行存储，能得到高品质的产品。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。