本实用新型涉及排放装置技术领域，特别涉及到一种蒸馏釜重油排放装置。
背景技术：
精馏装置是香料生产中常见的设备，设备主要包含精馏釜加提器、蒸馏塔、冷凝器等。精馏是利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，精馏是香料生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分(沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分)汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离的方法。
液体混合物在蒸馏釜内通过多次汽化后，一些重油会沉积在蒸馏釜的底部，重油最后通过开设在蒸馏釜底部的出料口排出，现有技术中重油是直接通过出料口排出的，由于重油的温度较高，在排出过程中极易烫伤操作人员，存在较大的安全隐患，从而给操作人员带来了较大的不便。
然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、操作方便、能够避免重油在排出过程中烫伤操作人员，提高了操作人员的安全性能的蒸馏釜重油排放装置。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、操作方便、能够避免重油在排出过程中烫伤操作人员，提高了操作人员的安全性能的蒸馏釜重油排放装置。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：
一种蒸馏釜重油排放装置，其特征在于，包括
一用于液体混合物进行汽化的蒸馏釜，在所述蒸馏釜的上部设有物料进料口，在所述蒸馏釜下端设有高温重油出料口；
一用于盛放沉积在蒸馏釜底部的高温重油的重油中转罐，所述重油中转罐的进料口与蒸馏釜的高温重油出料口相连通，高温重油在重油中转罐内冷却后通过设置在其下部的出料口排出；
一用于为将沉积在蒸馏釜底部的高温重油抽取至重油中转罐内提供抽取动力的真空装置，所述真空装置的进气口与重油中转罐的出气口相连通。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述蒸馏釜的高温出料口上设有出料管道，在所述出料管道上设有第一阀体和第二阀体，所述重油中转罐的进料口通过输送管道与出料管道相连通，所述输送管道的进料端连接在第一阀体与第二阀体之间，在所述输送管道上设有第三阀体。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述重油中转罐的出料口上设有排料管道，在所述排料管道上设有第四阀体。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述真空装置的进气口通过真空管与重油中转罐的出气口相连通，在所述真空管上设有真空阀。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述真空装置为真空泵。
与现有技术相比，本实用新型设有重油中转罐和真空装置，需要将沉积在蒸馏釜底部的高温重油排出时，首先打开第一阀体和第三阀体，然后打开真空阀启动真空装置，沉积在蒸馏釜底部的高温重油在真空装置的作用下，通过出料管道与输送管道抽取至重油中转罐内，高温重油在重油中转罐内冷却后，打开第四阀体通过排料管道排出，采用此种结构不但便于操作人员进行操作，并且能够避免重油在排出过程中烫伤操作人员，提高了操作人员的安全性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参照图1所示，图中给出的一种蒸馏釜重油排放装置，包括蒸馏釜100、重油中转罐200和真空装置300。
蒸馏釜100用于液体混合物进行汽化，在蒸馏釜100的上部设有物料进料口，在蒸馏釜100下端设有高温重油400出料口110，在蒸馏釜100的高温出料口110上设有出料管道500，在出料管道500上设有第一阀体510和第二阀体520。
重油中转罐200用于盛放沉积在蒸馏釜100底部的高温重油400，重油中转罐200的进料口210通过输送管道600与出料管道500相连通，输送管道600的进料端连接在第一阀体510与第二阀体520之间，在输送管道600上设有第三阀体610。
在重油中转罐200的出料口220上设有排料管道800，在排料管道800上设有第四阀体810，高温重油400在重油中转罐200内冷却后，打开第四阀体810通过排料管道800排出，采用上述结构不但便于操作人员进行操作，并且能够避免重油在排出过程中烫伤操作人员，提高了操作人员的安全性能。
真空装置300用于为将沉积在蒸馏釜100底部的高温重油400抽取至重油中转罐200内提供抽取动力，真空装置300的进气口通过真空管700与重油中转罐200的出气口230相连通，在真空管700上设有真空阀710，在本实施例中真空装置300为真空泵。
本实用新型的具体操作如下：
需要将沉积在蒸馏釜100底部的高温重油400排出时，首先打开第一阀体510和第三阀体610，然后打开真空阀710，同时启动真空装置300，使沉积在蒸馏釜100底部的高温重油400在真空装置300的作用下，通过出料管道500与输送管道600抽取至重油中转罐200内，高温重油400在重油中转罐200内冷却后，操作人员打开第四阀体810使冷却后的重油400通过排料管道800排出。
综上所述本实用新型设有重油中转罐和真空装置，需要将沉积在蒸馏釜底部的高温重油排出时，首先打开第一阀体和第三阀体，然后打开真空阀启动真空装置，沉积在蒸馏釜底部的高温重油在真空装置的作用下，通过出料管道与输送管道抽取至重油中转罐内，高温重油在重油中转罐内冷却后，打开第四阀体通过排料管道排出，采用此种结构不但便于操作人员进行操作，并且能够避免重油在排出过程中烫伤操作人员，提高了操作人员的安全性能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。