一种气凝胶复合隔热毡生产用液相初级搅拌装置的制作方法

本实用新型属于气凝胶复合隔热垫生产设备，特别涉及一种气凝胶复合隔热毡生产用液相初级搅拌装置。

背景技术：

气凝胶复合隔热毡是将纳米多孔气凝胶材料和纤维毡结合在一起的柔性绝热毡，比如，陶瓷纤维毡。气凝胶材料是目前所有已知固体材料中导热系数最低的材料，具有最好的保温效果。气凝胶复合隔热毡在具备优良保温性能的同时，还拥有阻燃防火、疏水、环保等优异性能。可用于各类工业管道、罐体、建筑材料等的保温隔热。

现有的气凝胶复合隔热毡通常采用的制备方法为：先将纤维隔热毡按照需要尺寸进行裁切，然后将裁切后隔热毡与包含气凝胶的多种材料混合，并加入溶剂进行搅拌，待气凝胶材料粘附在纤维隔热毡上后，倒入模具中成型烘干，制得气凝胶复合隔热毡。比如，专利申请号为：201510719566.4的发明专利申请公开了一种汽车空调隔热垫及其制备方法。

上述制备方法存在以下几方面的不足：

该制备方法比较适用于小块气凝胶复合隔热毡或气凝胶复合隔热垫的生产制备，用于生产大块的气凝胶复合隔热毡或气凝胶复合隔热垫，搅拌装置及模具体积要做的非常大，导致生产设备成本大幅度提高。

该制备方法的生产效率较低，生产成本高，溶剂未实现回收再利用。

由该制备方法制备的气凝胶复合隔热毡或气凝胶复合隔热垫的气凝胶分布均匀性差，导致气凝胶复合隔热毡或气凝胶复合隔热垫在保温、防火等方面的性能不稳定，有待进一步提高。

因此，针对现有气凝胶复合隔热毡的制备方法的不足，预构思一套新的生产工艺，该生产工艺的设计思路为：先用反应釜制备能与纤维毡结合的含气凝胶的混合液；然后成卷的原料纤维毡通过浸涂方式与含气凝胶的混合液进行结合；然后将浸涂后的纤维毡送入到干燥装置，进行快速干燥，且在干燥以及浸泡涂覆的过程中，对溶剂(主要是乙醇)进行回收，最后进行收卷，可在收卷前进行切宽处理。实施该生产工艺的自动化生产线主要包括：反应釜、浸泡涂覆装置、干燥装置、溶剂回收装置及手卷装置几个部分。其中，在反应釜进行搅拌混料时需要将溶剂与气凝胶粉充分混合，为保证混合质量，需要开发一种新型液相反应装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计科学、使用安全、混料均匀的一种气凝胶复合隔热毡生产用液相初级搅拌装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种气凝胶复合隔热毡生产用液相初级搅拌装置，包括搅拌罐、机架、旋转轴、搅拌桨叶、进料口以及出料口，所述搅拌罐安装在机架上，搅拌罐顶部设置有顶部电机通过带动旋转轴进一步带动桨叶旋转，进料口设置于搅拌罐外壁上并与内部连通，搅拌罐底部还设置有出料口；所述搅拌罐顶部与旋转轴同轴还滑动设置有一个齿轮盘，该齿轮盘下方设置有与搅拌罐内壁紧密滑动配合的搅拌框。

而且，所述齿轮盘通过设置于搅拌罐外壁上的齿轮驱动电机控制旋转，且旋转方向与搅拌桨叶方向相反。

而且，所述进料口设置于位于齿轮盘下方的搅拌罐外壁上，且与搅拌罐内部相连通。

而且，所述旋转轴位于搅拌罐内部可通过固定联轴器分为两段，上段通过设置于搅拌罐顶部的顶部电机驱动，下段可通过设置于机架上的底部电机控制驱动，且上、下两段旋转轴上均设置有搅拌桨叶，且上、下两段搅拌桨叶旋转方向相反。

而且，所述下段旋转轴通过底部电机带动皮带或链条控制旋转。

而且，所述搅拌罐内部位于齿轮盘下方的搅拌框上还设置有横向连接搅拌框并与旋转轴旋转连接的加固梁。

本实用新型的优点和经济效果是：

1、本实用新型克服了传统搅拌机功能单一、搅拌不均匀、搅拌效率低下的技术难题，针对气凝胶复合隔热毡生产中将粉剂与液相溶剂混合搅拌的实际生产环节进行专项开发，通过采用搅拌框配合搅拌桨叶逆向旋转，可有效提高搅拌效率，搅拌框与搅拌罐内壁紧密滑动配合，可避免粉剂附着于搅拌罐内壁造成板结影响混合效率，结构简单、使用方便。

2、本实用新型通过采用齿轮盘带动搅拌框低速旋转，可有效提高搅拌框的结构强度及抗扭强度，尤其适用于粉剂与也想溶剂的初段混合搅拌，在后续高速搅拌时可采用上、下两段旋转轴逆向旋转进行后段混合，并配合慢速搅拌框进一步提高搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图(局部剖视)；

图2为本实用新型的另一种结构示意图(局部剖视)。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种气凝胶复合隔热毡生产用液相初级搅拌装置，包括搅拌罐9、机架10、旋转轴5、搅拌桨叶、进料口8以及出料口16，所述搅拌罐安装在机架上，搅拌罐顶部设置有顶部电机4通过带动旋转轴进一步带动桨叶旋转，进料口设置于搅拌罐外壁上并与内部连通，搅拌罐底部还设置有出料口；所述搅拌罐顶部与旋转轴同轴还滑动设置有一个齿轮盘2，该齿轮盘下方设置有与搅拌罐内壁紧密滑动配合的搅拌框3。

而且，所述齿轮盘通过设置于搅拌罐外壁上的齿轮驱动电机1控制旋转，且旋转方向与搅拌桨叶方向相反。所述进料口设置于位于齿轮盘下方的搅拌罐外壁上，且与搅拌罐内部相连通。所述旋转轴位于搅拌罐内部可通过固定联轴器14分为两段，上段旋转轴5通过设置于搅拌罐顶部的顶部电机驱动，下段旋转轴15可通过设置于机架上的底部电机11控制驱动，且上、下两段旋转轴上均设置有搅拌桨叶，且上搅拌桨叶7、下两段搅拌桨叶13旋转方向相反。所述下段旋转轴通过底部电机带动皮带12或链条控制旋转。所述搅拌罐内部位于齿轮盘下方的搅拌框上还设置有横向连接搅拌框并与旋转轴旋转连接的加固梁6。

本实用新型在使用时，可先将粉剂与液相溶剂由进料口加注后启动齿轮驱动电机驱动搅拌框进行慢速搅拌，待搅拌均匀后持续加料并开启顶部电机驱动搅拌桨叶进行快速搅拌，通过搅拌桨叶与搅拌框的逆向旋转使物料充分搅拌均匀。