一种新材料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及新材料加工设备技术领域，具体为一种新材料搅拌装置。

背景技术：

新型生物材料进行能源化处理时，需要将材料进行混合，以提高其转化加工效率，由于生物材料中可能会存在一些有害物质，在进行加工时，需要对其加入催化剂和药物，使混合物混合更加充分，并去除其中的有害物质，现有的搅拌装置催化剂通常设置在箱体的顶部，加入催化剂时，催化剂的量比较集中，使得催化剂与物料接触不均匀，搅拌效果不佳，中国实用新型CN105617965A中提到了一种生物材料搅拌装置，该实用新型包括转轴、第一轴承、套筒、第二轴承、单向阀门和叶片，该实用新型只能在叶片的顶部释放催化剂，并没有解决搅拌时催化剂与物料接触不均匀的问题，为此，我们提出一种新材料搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新材料搅拌装置，具备使催化剂与物料接触均匀的优点，解决了传统搅拌装置搅拌时催化剂与物料接触不均匀的问题，

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新材料搅拌装置，包括外壳，所述外壳的顶部活动连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有转轴，所述转轴的底部贯穿顶盖并与搅拌叶片固定连接，所述转轴的内部开设有第一空腔，所述搅拌叶片的内部开设有第二空腔，所述第一空腔的底部与第二空腔连通，所述搅拌叶片的顶部固定连接有第一凸起，所述搅拌叶片的底部固定连接有第二凸起，所述搅拌叶片的两侧均固定连接有第三凸起，所述第二空腔的顶部且对应第一凸起的位置开设有第一通孔，所述第二空腔的底部且对应第二凸起的位置开设有第二通孔，所述第二空腔的两侧且对应第三凸起的位置均开设有第三通孔。

优选的，所述顶盖底部的两侧均固定连接有卡扣，所述外壳顶部的两侧且对应卡扣的位置均开设有卡槽。

优选的，所述卡扣与卡槽之间活动连接有密封垫，所述转轴的两侧均通过轴承与顶盖固定连接。

优选的，所述第一凸起对应第一通孔的位置活动连接有第一挡板，所述第二凸起对应第二通孔的位置活动连接有第二挡板。

优选的，所述第三凸起对应第三通孔的位置活动连接有第三挡板，所述搅拌叶片的表面固定连接有防腐层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过增加了第二空腔、第一凸起、第二凸起和第三凸起，当搅拌叶片对物料进行搅拌时，用户可通过转轴内部的第一空腔加入催化剂，催化剂会进入第二空腔，然后通过第一通孔释放到搅拌叶片的顶部，通过第二通孔释放到搅拌叶片的底部，通过第三通孔释放到搅拌叶片的两侧，通过第二空腔、第一凸起、第二凸起和第三凸起的配合，解决了传统搅拌装置搅拌时催化剂与物料接触不均匀的问题。

2、本实用新型通过在顶盖上增加了卡扣，且在外壳上开设卡槽，使外壳与顶盖连接更加紧密，通过在卡扣和卡槽之间增加了密封垫，提高了卡扣与卡槽之间的密封性，通过增加了轴承，方便转轴的旋转，通过在第一凸起上设置第一挡板，避免第一通孔被堵塞，通过在第二凸起上设置第二挡板，避免第二通孔被堵塞，通过在第三凸起上设置第三挡板，避免第三通孔被堵塞，通过在搅拌叶片的表面设置防腐层，避免搅拌叶片被物料腐蚀，延长了搅拌装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A局部结构放大示意图。

图中：1外壳、2顶盖、3转轴、4第一空腔、5轴承、6搅拌叶片、7第二空腔、8卡扣、9卡槽、10密封垫、11第一凸起、12第二凸起、13第三凸起、14第一通孔、15第二通孔、16第三通孔、17第一挡板、18第二挡板、19第三挡板、20防腐层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种新材料搅拌装置，包括外壳1，外壳1的顶部活动连接有顶盖2，顶盖2底部的两侧均固定连接有卡扣8，外壳1顶部的两侧且对应卡扣8的位置均开设有卡槽9，通过在顶盖2上增加了卡扣8，且在外壳1上开设卡槽9，使外壳1与顶盖2连接更加紧密，卡扣8与卡槽9之间活动连接有密封垫10，转轴3的两侧均通过轴承5与顶盖2固定连接，通过在卡扣8和卡槽9之间增加了密封垫10，提高了卡扣8与卡槽9之间的密封性，通过增加了轴承5，方便转轴3的旋转，顶盖2的顶部固定连接有转轴3，转轴3的底部贯穿顶盖2并与搅拌叶片6固定连接，转轴3的内部开设有第一空腔4，搅拌叶片6的内部开设有第二空腔7，第一空腔4的底部与第二空腔7连通，搅拌叶片6的顶部固定连接有第一凸起11，搅拌叶片6的底部固定连接有第二凸起12，搅拌叶片6的两侧均固定连接有第三凸起13，第二空腔7的顶部且对应第一凸起11的位置开设有第一通孔14，第二空腔7的底部且对应第二凸起12的位置开设有第二通孔15，第二空腔7的两侧且对应第三凸起13的位置均开设有第三通孔16，第一凸起11对应第一通孔14的位置活动连接有第一挡板17，第二凸起12对应第二通孔15的位置活动连接有第二挡板18，第三凸起13对应第三通孔16的位置活动连接有第三挡板19，搅拌叶片6的表面固定连接有防腐层20，通过在第一凸起11上设置第一挡板17，避免第一通孔14被堵塞，通过在第二凸起12上设置第二挡板18，避免第二通孔15被堵塞，通过在第三凸起13上设置第三挡板19，避免第三通孔16被堵塞，通过在搅拌叶片6的表面设置防腐层20，避免搅拌叶片6被物料腐蚀，延长了搅拌装置的使用寿命，通过增加了第二空腔7、第一凸起11、第二凸起12和第三凸起13，当搅拌叶片6对物料进行搅拌，用户可通过转轴3内部的第一空腔4加入催化剂，催化剂会进入第二空腔7，然后通过第一通孔14释放到搅拌叶片6的顶部，通过第二通孔15释放到搅拌叶片6的底部，通过第三通孔16释放到搅拌叶片6的两侧，通过第二空腔7、第一凸起11、第二凸起12和第三凸起13的配合，解决了传统搅拌装置搅拌时催化剂与物料接触不均匀的问题。

使用时，搅拌叶片6对物料进行搅拌，用户可通过转轴3内部的第一空腔4加入催化剂，催化剂会进入第二空腔7，然后通过第一通孔14释放到搅拌叶片6的顶部，通过第二通孔15释放到搅拌叶片6的底部，通过第三通孔16释放到搅拌叶片6的两侧，通过第二空腔7、第一凸起11、第二凸起12和第三凸起13的配合，解决了传统搅拌装置搅拌时催化剂与物料接触不均匀的问题。

综上所述：该新材料搅拌装置，通过第一空腔4、轴承5、搅拌叶片6、第二空腔7、卡扣8、卡槽9、密封垫10、第一凸起11、第二凸起12、第三凸起13、第一通孔14、第二通孔15、第三通孔16、第一挡板17、第二挡板18、第三挡板19和防腐层20的配合，解决了传统搅拌装置搅拌时催化剂与物料接触不均匀的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。