涂料喷涂装置架体的制作方法

本实用新型涉及手推车技术领域，具体涉及涂料喷涂装置架体。

背景技术：

非固化橡胶沥青防水涂料喷涂施工时，一般会将喷涂系统放置在架体上便于统一移动，喷涂系统为喷涂机、控制电箱和料桶等，其中喷涂机与喷枪连接；进而使得喷涂系统能够一边喷涂一边移动。现有的架体包括架本体、手柄和三个滚轮；手柄设置在架本体的上部，手柄为两根圆弧形的钢管构成，且分别设置在架本体的两侧；三个滚轮的位置呈三角形分布于架本体的底部；放置时，料桶放置在架本体的独轮的位置，喷涂系统放置在前方。

现有技术存在以下技术问题：1、现有的架体体积大、重量大，且设置的滚轮不能够换向，使其在场内移动十分不便，影响施工效率；2、滚轮设置三个，各设备布局不均衡，料桶直径大，设置在独轮位置，装有涂料后重量比较大，导致重心十分不稳；3、存在料桶内的涂料飞溅到喷涂机、控制电箱等上的情况，不利于设备的保护等；4、由于喷涂机和料桶等之间连接有电线，未设置电线收纳部，非常凌乱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂料喷涂装置架体，不仅能够提高移动过程中的平稳性；而且能够保证对控制电箱、喷涂机等的保护隔离；还能够收纳电线。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

涂料喷涂装置架体，包括底板，底板包括第一放置部和第二放置部；第一放置部包括盖板、前板、背板和两个侧板；前板、背板和两个侧板的底部固定连接在底板上，且前板、背板、侧板和底板围成一个用于放置喷涂机的放置腔；放置腔的上部与盖板连接；放置腔内设有用于固定控制电箱的固定处和用于收纳电线的收纳处；背板上设有电线孔、管道孔；背板位于靠近第二放置部的一方；前板或侧板上设有喷枪连接孔；第二放置部包括钢管；钢管至少为两根，且对称设置在底板的两侧；钢管的一端与盖板固定连接，钢管的另一端与底板固定连接；底板的底部设置有四个带刹车的万向轮；前板上设有推拉手柄。

将喷涂系统放置在上述方案的涂料喷涂装置架体上时，喷涂机位于第一放置部，料桶位于第二放置部，喷涂机和料桶之间的连接管位于管道孔内，喷涂机与喷枪之间的连接管位于喷枪连接孔内。使用时，向料桶内加入涂料，涂料进入喷涂机内，启动喷枪进行喷涂工作。喷涂完毕后，手握住推拉手柄并推动，万向轮带动整个架体移动，当涂料喷涂装置架体运动到工作位置的时候，万向轮刹车，此时便可进行喷涂工作。

本方案产生的有益效果是：

1、本涂料喷涂装置架体为喷涂机料桶和固定控制电箱提供了一个一体化平台，四个带刹车的万向滚轮的设置也增加了整个架体在移动过程中的平稳性；

2、设置的盖板、前板、背板和两个侧板，形成了料桶、喷涂机和控制电箱的有效防护隔离，能够防止料桶内的涂料飞溅到喷涂机、控制电箱上的情况出现，增加了喷涂机、控制电箱的使用寿命；另外，还能够有一定的隔热作用，当喷涂机长时间受加热高温气体的侵袭时，易导致喷涂机除自身工作承受高温外还长时间处于外界给予的高温状态，这样易出现电机故障，耐久性受到影响，而背板可以起到隔热的作用，利于设备的保护；

3、收纳处的设置，可将电线收纳于此处，能够保持设备的整洁度，不会显得凌乱；

4、钢管的设置，主要是为了对第二放置部上的料桶进行防护；

5、采用本涂料喷涂装置架体来放置料桶、喷涂机和控制电箱等，料桶放置在远离人体的一方，而喷涂机放置在靠近人体的一方，便于能够减少操作人员在推拉过程中，出现加热涂料飞溅或者加热桶倾倒等意外，降低了烫伤事故的发生概率。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，推拉手柄离地高度设置为860mm～885mm。

根据人体高度、使用习惯及构造要求，推拉手柄离地高度设置为860mm～885mm，非常省力、便于推拉操作。

优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，万向轮包括安装架、滚轮、安装板和用于抑制滚轮转动的制动片；安装架转动连接在安装板的下部，滚轮转动连接在安装架上；安装板上设有安装孔；安装孔内设有螺栓；制动片铰接在安装架上；且铰接处设有扭簧。

上述结构非常简单的实现了万向轮的刹车功能，当需要刹车的时候，踩压制动片，制动片会贴住滚轮，进而实现对滚轮的制动；松开制动片后，在扭簧的作用下，制动片恢复原位。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，底板的底部铰接有用于同时控制两个万向轮上的制动片的踩压板；踩压板与底板之间设有弹簧。

以便于工作人员在推动涂料喷涂装置架体时，能够同时对靠近人体一方的两个万向轮进行制动；使用时，踩压踩压板，踩压板会推动两个制动片同时朝着滚轮的方向运动，当制动片与滚轮相贴时，即实现了对滚轮的制动。同时对两个万向轮进行制动，相比于一次对一个万向轮进行制动，其制动效果更明显；而相对于一次对三个或四个万向轮进行制动更能够保证涂料喷涂装置架体的平稳性，因为一次性对二个以上的万向轮进行制动时，紧急刹车容易造成涂料喷涂装置架体上的喷涂系统滑动或移动，无法保证安全性。

优选方案四：作为对优选方案二的进一步优化，万向轮的轮径为50mm；轮宽为25mm；安装高度为74mm；安装板尺寸为69x50mm；安装孔径：8mm；单轮承载：60Kg 。

万向轮取上述值时，更加能够保证涂料喷涂装置架体在运动过程中平稳。

优选方案五：作为对优选方案一的进一步优化，推拉手柄离地高度设置为880mm。

根据人体高度、使用习惯及构造要求，推拉手柄离地高度设置为880mm，最省力、便于推拉操作。

优选方案六：作为对基础方案的进一步优化，收纳处设有多个用于收卷电线的收卷轴，收卷轴的两端分别转动连接在两个侧板上，且收卷轴的一端设有手柄。

在设置的时候，喷涂机、料桶和控制电箱等之间连接的电线分别对应卷绕在一根收卷轴上，当需要收卷或放松电线的时候，转动相应的手柄即可，非常简单。

附图说明

图1是本实用新型涂料喷涂装置架体的结构示意图；

图2是图1中万向轮的局部放大图；

图3是图1的剖视图；

图4是图1的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底板1、第一放置部11、第二放置部12、钢管121、盖板111、前板112、背板113、侧板114、放置腔2、电线孔1131、管道孔1132、喷枪连接孔1141、万向轮3、安装架31、滚轮32、安装板33、制动片34、推拉手柄4、踩压板5、弹簧51、收卷轴6、喷涂机7、控制电箱8、料桶9。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，涂料喷涂装置架体，包括方形的底板1，且底板1为钢底板1；底板1包括第一放置部11和第二放置部12；第一放置部11包括盖板111、前板112、背板113和两个侧板114，且盖板111、前板112、背板113和两个侧板114均为钢板；前板112、背板113和两个侧板114的底部焊接在底板1上，且前板112、背板113、侧板114和底板1围成一个用于放置喷涂机7的方形的放置腔2；放置腔2的上部与盖板111连接；放置腔2内设有用于固定控制电箱8的固定处和用于收纳电线的收纳处。本方案中的固定部为挂钩或者放置板，挂钩或放置板均固定连接在侧板114上。

本方案中的钢材采用Q235B，材质符合《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。

背板113位于靠近第二放置部12的一方，即背板113将底板1分为了第一放置部11和第二放置。背板113上设有电线孔1131、管道孔1132，进而保证料桶9上的电线能够从电线孔1131内穿入到收纳处；而管道孔1132则是为了放置料桶9与喷涂机7之间的连通管道。前板112或侧板114上设有喷枪连接孔1141，喷枪连接孔1141则是为了放置喷枪和喷涂机7之间的管道。

第二放置部12包括钢管121；钢管121为两个，且对称设置在底板1的两侧；钢管121的一端焊接在盖板111上，钢管121的另一端焊接在底板1上；底板1的底部设置有四个带刹车的万向轮3；其中两个万向轮3位于第一放置部11的下方，另外两个万向轮3位于第二放置部12的下方。前板112上设有推拉手柄4，推拉手柄4离地高度设置为880mm。

万向轮3包括安装架31、滚轮32、安装板33和用于抑制滚轮32转动的制动片34；安装架31转动连接在安装板33的下部。安装架31的下部有U形开口，滚轮32转动连接在安装架31的U形开口处；安装板33上设有四个安装孔；安装孔内设有螺栓；制动片34铰接在安装架31上；且铰接处设有扭簧。底板1的下方设置车轮支撑脚，且车轮支撑脚的上端与底板1焊接；车轮支撑脚的下端焊接有69mmx50mmx2mm的钢板，该钢板与万向轮3的安装板33尺寸相同，且钢板上设有与万向轮3的安装板33上的安装孔相对应的对应孔。具体安装的时候，将安装板33紧贴钢板，然后采用Φ8螺栓连接，即完成了万向轮3的安装。

底板1的底部铰接有用于同时控制两个万向轮3上的制动片34的踩压板5；踩压板5与底板1之间设有弹簧51。万向轮3的轮径为50mm；轮宽为25mm；安装高度为74mm；安装板33尺寸为69mmx50mm；安装孔径：8mm；单轮承载：60Kg 。

收纳处设有多个用于收卷电线的收卷轴6，收卷轴6的两端分别转动连接在两个侧板114上，且收卷轴6的一端设有手柄。

具体设置时，喷涂机7位于第一放置部11上的放置腔2内，料桶9位于第二放置部12的两侧钢管121之间；喷涂机7和料桶9之间的连接管位于管道孔1132内，喷涂机7与喷枪之间的连接管位于喷枪连接孔1141内；喷涂机7、料桶9和控制电箱8等之间连接的电线从电线孔1131穿入到放置腔2内的收纳处，且电线分别对应卷绕在一根收卷轴6上。

使用时，向料桶9内加入涂料，涂料进入喷涂机7内，启动喷枪进行喷涂工作。喷涂完毕后，手握住推拉手柄4并推动，万向轮3带动整个架体移动，当涂料喷涂装置架体运动到工作位置的时候，踩压踩压板5，踩压板5会推动两个制动片34同时朝着滚轮32的方向运动，当制动片34与滚轮32相贴时，实现了对滚轮32的制动，即万向轮3停止运动；此时便可进行喷涂工作。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，推拉手柄4离地高度设置为860mm。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。