一种钨冶炼炉的收尘系统的制作方法

本实用新型属于工业收尘系统技术领域，具体涉及一种钨冶炼炉的收尘系统。

背景技术：

有色金属火法冶炼过程，包括干燥、烧结、焙烧、熔炼、吹炼、烟化、挥发、熔铸等,产生大量烟气,其中夹带着烟尘，烟尘中含有主金属和各种有价元素。为提高冶炼回收率，综合回收有价元素，减轻对环境的污染，必须将烟尘从烟气中收集下来。对于需要进一步综合利用的冶炼烟气，收尘后的含尘量还要满足下一步工艺要求，例如用接触法制酸的酸洗流程，要求烟气含尘小于100～200毫克/标米3。有色金属冶炼烟气收尘，一般包括烟气的冷却、收尘和烟尘输送。

但是，目前市场上的钨冶炼炉的收尘系统不仅结构复杂，而且功能单一，传统的钨冶炼炉收尘系统，仅具有初步收尘的功能，效率低下且无法利用高温的废气造成能源的浪费，同时结构复杂不便于清理和收集滤尘，给收尘工作增加了额外的成本，费时费力降低了收尘系统的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钨冶炼炉的收尘系统，以解决上述背景技术中提出的传统的钨冶炼炉收尘系统，仅具有初步收尘的功能，效率低下且无法利用高温的废气造成能源的浪费，同时结构复杂不便于清理和收集滤尘，给收尘工作增加了额外的成本，费时费力降低了收尘系统工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钨冶炼炉的收尘系统，包括喷雾沉降罐和电离过滤罐，所述喷雾沉降罐与电离过滤罐的顶部个安装有一个上盖，两个所述上盖之间设置有导气管，所述喷雾沉降罐的内部上方设置有活性炭滤网，且喷雾沉降罐的内部中间位置处设置有水管，所述水管的一侧设置有水管喷头，所述喷雾沉降罐与电离过滤罐的外部两侧分别对称设置有耳座，且喷雾沉降罐的一侧安装有进气管，所述喷雾沉降罐的内部下方设置有集尘网，且喷雾沉降罐的底部通过底盖转轴转动连接有沉降罐底盖，所述沉降罐底盖的底部设置有排水管，所述电离过滤罐的内部上方垂直设置有两个细孔过滤网，且电离过滤罐的外部一侧设置有静电除尘器开关，所述电离过滤罐的内部中心位置处通过绝缘螺栓固定连接有静电滤尘器，且电离过滤罐的底部通过底盖转轴转动连接有过滤罐底盖，所述电离过滤罐的外部一侧通过螺栓固定连接有排气管，且电离过滤罐和静电滤尘器均与静电除尘器开关电性连接。

优选的，所述上盖与喷雾沉降罐通过螺栓固定连接。

优选的，所述水管共设置有两个，且两个水管分别对称设置在喷雾沉降罐的内部两侧。

优选的，所述水管喷头至少设置有十个，且十个水管喷头均匀的排列在水管的一侧。

优选的，所述集尘网的表面开设有密集的开孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了喷雾沉降系统，在使液体与气体中的灰尘接触使其质量变大沉降的同时，利用液体遇热汽化膨胀的原理，产生的压力可使气体排向下一个除尘装置，无需额外另配排风机，降低了工作成本的同时还能废物利用，极大提高了节能的效率，设置了可拆卸的上盖以及便于开启的底盖，将上盖打开即可更换过滤网，底盖打开即可收集滤下的灰尘，避免了传统集尘装置不便于清理和收集滤尘，给收尘工作增加了额外的成本，费时费力降低了收尘系统工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1-导气管、2-上盖、3-水管、4-耳座、5-水管喷头、6-喷雾沉降罐、7-进气管、8-底盖转轴、9-沉降罐底盖、10-排水管、11-集尘网、12-过滤罐底盖、13-排气管、14-电离过滤罐、15-静电滤尘器、16-静电除尘器开关、17-细孔过滤网、18-活性炭滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种钨冶炼炉的收尘系统，包括喷雾沉降罐6和电离过滤罐14，喷雾沉降罐6与电离过滤罐14的顶部个安装有一个上盖2，两个上盖2之间设置有导气管1，可使气体导向另一个罐体，喷雾沉降罐6的内部上方设置有活性炭滤网18，可以在滤尘的同时干燥气体，为下一步过滤做准备，且喷雾沉降罐6的内部中间位置处设置有水管3，水管3的一侧设置有水管喷头5，可使喷出的水与气体充分接触，喷雾沉降罐6与电离过滤罐14的外部两侧分别对称设置有耳座4，且喷雾沉降罐6的一侧安装有进气管7，喷雾沉降罐6的内部下方设置有集尘网11，可过滤掉水分使灰尘留在集尘网11上，且喷雾沉降罐6的底部通过底盖转轴 8转动连接有沉降罐底盖9，沉降罐底盖9的底部设置有排水管10，电离过滤罐14的内部上方垂直设置有两个细孔过滤网17，可进一步过滤灰尘和干燥气体，且电离过滤罐14外部的一侧设置有静电除尘器开关16，电离过滤罐14 的内部中心位置处通过绝缘螺栓固定连接有静电滤尘器15，且电离过滤罐14 的底部通过底盖转轴8转动连接有过滤罐底盖12，便于将过滤底盖12打开收集滤尘和清洗罐体，电离过滤罐14的外部一侧通过螺栓固定连接有排气管13，且电离过滤罐14和静电滤尘器15均与静电除尘器开关16电性连接。

为了便于打开上盖2进行滤网更换和清洗罐体，本实施例中，优选的，上盖2与喷雾沉降罐6通过螺栓固定连接。

为了提高喷水量，本实施例中，优选的，水管3共设置有两个，且两个水管3分别对称设置在喷雾沉降罐6的内部两侧。

为了使液体能够与气体充分接触，本实施例中，优选的，水管喷头5至少设置有十个，且十个水管喷头5均匀的排列在水管3的一侧。

为了能够过滤掉液体的同时保留灰尘，本实施例中，优选的，集尘网11 的表面开设有密集的开孔。

本实用新型的工作原理及使用流程：该钨冶炼炉的收尘系统使用时，先通过耳座4将本装置固定好，将供水接通水管3后，通过静电除尘器开关16 启动静电滤尘器15，本装置开始工作，通过进气管7将位处理的气体导入喷雾沉降罐6的内部，水管3内部的水通过水管喷头5喷射在气体上，借助气体的高温使液体汽化膨胀产生的压力使气体无需借助额外的风机即可通过导气管1导向电离过滤罐14，同时汽化的液体与气体中的灰尘颗粒接触混合，质量变大后沉降到喷雾沉降罐6的底部，集尘网11过滤掉水珠通过排水管10 将液体排出，留下灰尘附着在集尘网11上，同时气体导向电离过滤罐14的同时，活性炭滤网18在过滤灰尘的同时也能过滤掉气体，防止导入电离过滤罐14的气体含水量过高，双层的细孔过滤网17在进一步过滤灰尘的同时进一步干燥气体，为下一步电离气体做准备，最后气体通过静电滤尘器15利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集，进一步过滤掉滤网无法过滤掉的灰尘，此种多重滤尘方式利用了不同过滤方式的特点，使滤尘不但高效且节能省电，滤出的灰尘可通过打开沉降罐底盖9和过滤罐底盖12进行收集极为方便，同时也可将上盖2打开直接更换活性炭滤网18和细孔过滤网 17，省时省力。

尽管以上已经显示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。