一种溶液制取装置的制作方法

本实用新型涉及溶液制取领域，特别是涉及一种溶液制取装置。

背景技术：

现有的通过蒸馏吸收、负压、浸泡的循环处理流程原理的溶液制取装置实现溶液的制取，可以保证制取的溶液最大程度发挥制液材料的营养成分，通过蒸馏吸收能将食材中的挥发性成分充分保留在溶液中，通过浸泡能将食材中的水溶性成分留存在溶液中，但是上述溶液制取方法，在溶液制取的过程中，容易导致材料室堵塞，进而无法正常进行溶液制取。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提出一种溶液制取装置，以解决上述现有技术存在的溶液制取过程中材料室易堵塞的技术问题。

为此，本实用新型还提出一种溶液制取装置，包括蒸汽发生器、材料室、第一供气管路、第一排气管路、控制系统和溶液容器，所述材料室上下开口，所述蒸汽发生器通过所述第一供气管路与所述材料室顶部开口连接，所述材料室的底部开口通过所述第一排气管路与所述溶液容器底部开口连接，还包括：

一端与所述材料室的底部开口连接、另一端与所述蒸汽发生器连接的第二供气管路，一端与所述材料室的顶部开口相连、另一端与所述溶液容器底部开口连接的第二排气管路，所述材料室底部仅开设一个开口；

通过所述控制系统控制所述蒸汽发生器发生蒸汽，并控制所述第一供气管路和所述第一排气管路打开预定时间，蒸汽可依次通过所述第一供气管路、所述材料室、所述第一排气管路和所述溶液容器进行由上往下的为所述材料室供气；

或控制所述第二供气管路和所述第二排气管路打开预定时间，可依次通过所述第二供气管路、所述材料室、所述第二排气管路和所述溶液容器进行由下往上为所述材料室供气。

优选地，所述蒸汽发生器包括为所述第一供气管路供气的第一蒸汽发生器，和为所述第二供气管路供气的第二蒸汽发生器，所述第一供气管路包括限制蒸汽由所述材料室进入所述第一蒸汽发生器的第一单向阀，所述第二供气管路包括限制蒸汽由所述材料室进入所述第二蒸汽发生器的第二单向阀。

优选地，所述蒸汽发生器通过T型阀分别与所述第一供气管路和所述第二供气管路连接。

优选地，所述第一供气管路包括控制所述第一供气管路关闭与打开的第一控制阀，所述第二供气管路包括控制所述第二供气管路关闭与打开的第二控制阀，所述第一控制阀与所述第二控制阀与所述控制系统连接。

优选地，所述第一排气管路包括控制所述第一排气管路关闭与打开的第三控制阀，所述第二排气管路包括控制所述第一排气管路关闭与打开的第四控制阀，所述控制系统控制所述第三控制阀与所述第四控制阀交替开启。

优选地，所述第一排气管路包括控制所述第一排气管路关闭与打开的第三控制阀，所述第二排气管路包括控制所述第一排气管路关闭与打开的第四控制阀，所述第一控制阀和所述第三控制阀可在所述控制系统的控制下同时开启和关闭相同时间，所述第二控制阀与所述第四控制阀可在所述控制系统的控制下同时开启和关闭相同时间。

优选地，所述材料室顶部仅开设一个开口，所述第二排气管路和所述第一供气管路通过T型阀与所述材料室顶部开口连接。

优选地，所述第一排气管路和所述第二供气管路通过T型阀与所述材料室底部开口连接。

优选地，所述溶液容器底部仅开设有一个开口，所述第一排气管路和所述第二排气管路通过T型阀与所述溶液容器底部开口连接。

本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：本实用新型可以避免现有技术由于单方向排液造成的堵塞问题，排液的过程中，通过由上往下或由下往上交替往材料室供气，当由上往下供气时可将材料室中的溶液排入溶液容器中，由下往上供气时可将材料堵塞排液口的部分冲开，由此循环往复，进行间歇性的排液，可防止排液的堵塞，又能保证溶液按照蒸馏、负压回流、浸泡这一工作原理进行溶液制取，由此，不管加在多少食材也不会堵塞漏气，因为会冲开食材；避免发生堵塞现像，很适合超大量剂的溶液制取，萃取效果有更好的提高，相比于现有溶液制取装置只有二、三杯的小量剂而言，如果使用本实用新型，可以做到几碗或更大的量剂。

附图说明

图1是本实用新型实施例的蒸馏时第一供气管路连通时的状态图；

图2是本实用新型实施例的蒸馏时第二供气管路连通时的状态图。

图3是本实用新型实施例的回流后时的状态图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。

实施例一：

本实施例中，图1为本实施例溶液制取装置整体工作原理示意图，图示中，包括用于产生蒸汽的蒸汽发生器，蒸汽发生器的蒸汽出口连接在交替供气管路上，材料室设置在交替供气管路上，交替供气管路与溶液容器相连，蒸汽发生器通过加热其内部的水产生蒸汽，蒸汽通过交替供气管路送至材料室中，材料室中存放待制取溶液的制液材料，材料室上下均设有开口，一个开口用于进气，另一个用于出气，出气的开口通过交替供气管路连接到溶液容器下方；交替供气管路包括第一供气管路、第二供气管路、第一排气管路和第二排气管路，蒸汽发生器通过第一供气管路与材料室顶部开口连接，材料室的底部开口通过第一排气管路与溶液容器底部开口连接，第二供气管路一端与材料室的底部开口连接、另一端与蒸汽发生器连接，第二排气管路一端与材料室的顶部开口相连、另一端与溶液容器底部开口连接，材料室底部仅开设一个开口；通过控制系统控制蒸汽发生器发生蒸汽，并控制第一供气管路和第一排气管路打开预定时间，蒸汽可依次通过第一供气管路、材料室、第一排气管路和溶液容器进行由上往下的为材料室供气；或控制第二供气管路和第二排气管路打开预定时间，可依次通过第二供气管路、材料室、第二排气管路和溶液容器进行由下往上为材料室供气。

如图1-3所示，加热棒01装在蒸汽发生器03，水02灌入蒸汽发生器03的内部。第一管道05插入在蒸汽发生器03的上面，再插入压力阀06的左接口，压力阀06右接口处插入第二管道07，再接上第一三通接管08。第一三通接管 08接上右边的第三管道09，第一三通接管08接入下面的第四管道16，第一电磁阀10的A口接上第三管道09。第一电磁阀10的B口接上第五管道11，第五管道11右边的接口接上第二三通接管的左接口。第二三通接管的右接口接上第六管道13，第二三通接管的下接口接上第七管道12，第七管道12再接上材料室 28的上接口，上过滤网29装在材料室28的顶部。下过滤网25装在材料室28 的底部，第八管道19的上接口插入材料室28低部的接口，下面插入第三三通接管。第三三通接管08，左接口接上第九管道18，第四管道16和第九管道18 分边插入第二电磁阀17，第十管道20接入第三三通接管的右接口，另一头接入第三电磁阀21的A接口，B接口接入第十一管道22，第十一管道22的另一个接口接入第四三通接管，第四三通接管上面的接口接入第十二管道15。第十二管道15的另一头接入第四电磁阀14，第四电磁阀14的A口接入第六管道13，第四三通接管的右接口接上第十三管道23，第十三管道23另一头接上溶液容器 24的底部。

蒸汽发生器通过T型阀分别与第一供气管路和第二供气管路连接，此处的T 型阀为第一三通接管08。第一供气管路包括控制第一供气管路关闭与打开的第一控制阀，第二供气管路包括控制第二供气管路关闭与打开的第二控制阀，第一控制阀与第二控制阀与控制系统连接。第一排气管路包括控制第一排气管路关闭与打开的第三控制阀，第二排气管路包括控制第一排气管路关闭与打开的第四控制阀，第一控制阀和第三控制阀可在控制系统的控制下同时开启和关闭相同时间，第二控制阀与第四控制阀可在控制系统的控制下同时开启和关闭相同时间。

在本实施例其他变通实施例中，蒸汽发生器包括为第一供气管路供气的第一蒸汽发生器，和为第二供气管路供气的第二蒸汽发生器，第一供气管路包括限制蒸汽由材料室进入第一蒸汽发生器的第一单向阀，第二供气管路包括限制蒸汽由材料室进入第二蒸汽发生器的第二单向阀，第一排气管路包括控制第一排气管路关闭与打开的第三控制阀，第二排气管路包括控制第一排气管路关闭与打开的第四控制阀，控制系统控制第三控制阀与第四控制阀交替开启。此时不需要设置T 型阀，也不需要在第一供气管路和第二供气管路上设置电磁阀，可设置单向阀即可，交替的过程中，只需要控制设置在第一排气管路和第二排气管路上的电磁阀的开通和关闭即可。

本实施例中，材料室顶部仅开设一个开口，第二排气管路和第一供气管路通过T型阀与材料室顶部开口连接，该开口连接第七管道12，T型阀为第二三通接管，当然，在本实施例的一些变通实施例中，顶部开口可以设置两个。第一排气管路和第二供气管路通过T型阀与材料室底部开口连接，此处的T型阀为第三三通接管。溶液容器底部仅开设有一个开口，第一排气管路和第二排气管路通过T型阀与溶液容器底部开口连接，此处的T型阀为第四三通接管。本实施例均是通过T型阀连接的，这样能简化交替供气管路的结构复杂度，避免设置多个蒸汽发生器，或者在蒸汽发生器上开设多个蒸汽出口，和在材料室顶部开设多个开口，以及设置多个溶液容器或在溶液容器上开设多个开口，由此，结构简单的溶液制取装置，对称性好，相应的，控制的过程中，实现交替将更加方便。

本实施例中，第一供气管路包括依次连接的第三管道09、第一电磁阀10、第五管道11，第一排气管路包括依次连接的第十管道20、第三电磁阀21、第十一管道22；第二供气管路包括依次连接第四管道16、第二电磁阀17、第九管道 18，第二排气管路包括第六管道13、第四电磁阀14、第十二管道15；第一控制阀为第一电磁阀10，第二控制阀为第二电磁阀17，第三控制阀为第三电磁阀21，第四控制阀为第四电磁阀14。

在本实施例的一些变通实施例中，可将三通接管全部替换成电动开关阀门，通过该电动开关阀门，进行第一供气管路、第二供气管路、第一排气管路、第二排气管路的开通和闭合，这样可以省去第一电磁阀10、第二电磁阀17、第三电磁阀21、第四电磁阀14，节约成本，简化管路结构。

本实施例中溶液制取装置整个工作的基本流程包括如下步骤：

1)蒸馏：往材料室中由上往下提供蒸汽，对制液材料进行蒸馏，蒸馏后的混合蒸汽通过材料室出口排入溶液容器内的溶液中，获取挥发性成分；

2)浸泡：停止供蒸汽，在材料室中形成负压，溶液容器中的液体回流至材料室中，平衡材料室中的负压，回流的溶液对材料室中的制液材料进行浸泡，让溶液充分溶解制液材料中水溶性成分；

3)交替排液：往材料室中提供交替蒸汽，即蒸汽由上往下或由下往上交替通入所述材料室中，将材料室中的浸泡完的溶液间歇性地排入溶液容器中；具体为：蒸汽由上往下通入所述材料室中，蒸汽通过先将所述材料室顶部空间填满，利用压强对所述材料室底部中回流的溶液施压，将溶液排入所述溶液容器中；当由上往下供气预定时间后，停止由上往下供蒸汽，改为由下往上通入所述材料室中，从而停止排液，由下往上的蒸汽先冲开排液过程中的堵塞部分，疏通管道；当由下往上疏通预定时间后，停止由下往上供蒸汽，改为由上往下通入所述材料室中，重复由上往下排液的步骤。

4)重复：按要求重复上述步骤1)至3)，达到预定次数完成溶液制取。

蒸馏的过程中，通过蒸汽发生器1内产生的蒸汽，经过管道送至交替供气管路，此时第二供气管路关闭，第一供气管路打开，蒸汽通过第一供气管路由上往下进入到密闭的材料室3中，填充满材料室3，对材料室3内的制液材料7进行蒸馏，同时排出材料室3内的空气，制液材料7在被蒸馏时，其含有的挥发性成分会挥发，与蒸汽8混合形成混合蒸汽，在新的蒸汽8源源不断地进入，混合蒸汽就会从材料室3的底部的出口排出，进入到液体容器6中，液体容器6中盛有溶液，混合蒸汽会直接溶入到溶液中，那么液体容器6中的溶液将含有被提取材料中的挥发性成分。

具体的为：如图1所示，水02产让蒸气04经过第一管道05后再过压力阀 06，再经过第二管道07，通过转折点第一三通接管08。再经过第三管道09,通过第一电磁阀10，再过到第五管道11后，通过转折点第二三通接管，过到第七管道12进入到材料室中，经过过滤网29后蒸食材。蒸个20秒到30秒的样子。之后的蒸气把食材的挥发性物质从蒸气中带出，在经过下过滤网25，从第八管道 19带出，经过转折点第三三通接管后，再经过第十管道20，再经过第三电磁阀 21后，再过第十一管道22，再到转折点第四三通接管后经过第十三管道23，最后到达溶液容器24溶于水02中；

蒸馏一段时间后，蒸汽发生器1将停止加热，隔断蒸汽的继续供给，此时第一供气管路和第二供气管路均关闭，但应该打开第一供气管路上的第二控制阀，以便液体回流；由于材料室3内已经没有空气，全部是蒸汽，蒸汽在没有新蒸汽供给的时候，温度会下降，凝结成水，加上内部的饱和蒸汽压原因，蒸汽凝结的速度非常快，在短时间内材料室3内部就可以形成负压状态，而此时材料内部的压力就会在外部高负压的状态下向外释放。液体液体容器内的溶液在材料室内负压的作用下，溶液进入到材料室内，对材料进行浸泡，由于材料已经蓬松，裂隙加大且增多，便于溶液进入到材料内部溶取水溶性有效成分。至此完成了材料的负压浸泡的处理过程。

浸泡一段时间后，将材料室内浸泡后的溶液排出，进入到液体容器的底部，直至将全部溶液排入到溶液容器内，这时溶液容器中的溶液内不仅含有被提取材料中的挥发性成分，同时也含有水溶性成份。至此，完成了溶液提取的正作过程。

排液的过程是通过蒸汽发生器产生蒸汽以对材料室内部的溶液施压，进行排出的，溶液排出的过程必须是单方向的排放，即是将溶液由上往下进行排放，所以容易导致材料室底部的堵塞，由此，本实施例采用交替排液的方式，蒸汽发生器供热产生蒸汽，蒸汽通过管道输入到交替供气管路中，此时第二供气管路关闭，第一供气管路打开，蒸汽通过第一供气管路由上往下进入到密闭的材料室3中，材料室中的溶液在蒸汽的压力作用下，缓缓排入溶液容器中；当溶液排放一定时间后，此时，暂停排液，为避免由上往下单方向排液造成的堵塞问题，对材料室由下往上进行充气，此时，打开第二供气管路，关闭第一供气管路，蒸汽将通过第二供气管路往材料室内部充气，蒸汽由材料室底部进入材料室，可将材料室底部堵塞的部位打开，从而避免堵塞，充气一段时间后，停止充气，改为由上往下进行供气，继续排液，直至材料室中的溶液排放至溶液容器中，此时溶液容器中不但具有挥发性的成分，同时还具有水溶性成分，由此获得精华液。

如图3所示，这时关闭蒸汽发生器03里的加热棒01，这时不在产生蒸汽了，溶液容器24遇冷产生负压，这时溶液容器24有水回留到材料室28并冲击食材，水溶性物质从食材26中置换出来溶于水中。完成回流浸泡的溶液，这时重复图 1和图2的供气流程，交替排液。这样为一个循环，如此下去10几个循环可达上高浓度的精华液27。

如果溶液容器中的精华液达到了理想的状态，那么即可停止溶液的制取，如果不理想，可以再次重复执行蒸馏、负压浸泡、排液的过程，此过程可以进行功能多次循环。

本实施例蒸馏的过程中，蒸汽一直由上往下通入所述材料室中，蒸汽通过先将所述材料室顶部空间填满，后经过所述材料室底部的材料，从而产生由上往下施以对材料的正向蒸汽压，对材料进行由上往下的蒸馏，由此，通过正向蒸汽压能促进食材的膨化。

实施例二：

由上往下进行蒸馏可以给食材一定的蒸馏压力，能加速食材膨化，变得蓬松，但存在赌气的风险，赌气也是不允许的，采用本实施例与实施例一相比，区别如下：

本实施例溶液制取装置整个工作的基本流程包括如下步骤：

1)蒸馏：往材料室中由下往上提供蒸汽，对制液材料进行蒸馏，蒸馏后的混合蒸汽通过材料室出口排入溶液容器内的溶液中，获取挥发性成分；

2)浸泡：停止供蒸汽，在材料室中形成负压，溶液容器中的液体回流至材料室中，平衡材料室中的负压，回流的溶液对材料室中的制液材料进行浸泡，让溶液充分溶解制液材料中水溶性成分；

3)交替排液：往材料室中提供交替蒸汽，将材料室中的浸泡完的溶液间歇性地排入溶液容器中；

4)重复：按要求重复上述步骤1)至3)，达到预定次数完成溶液制取。

如图2所示，蒸馏的过程中，通过蒸汽发生器内产生的蒸汽，经过管道送至交替供气管路，则关闭第一供气管路，打开第二供气管路，蒸汽通过第一供气管路由下往上进入到密闭的材料室中，对材料室内的制液材料进行蒸馏，同时排出材料室内的空气，制液材料在被蒸馏时，其含有的挥发性成分会挥发，与蒸汽混合形成混合蒸汽，在新的蒸汽源源不断地进入，混合蒸汽就会从材料室的顶部的出口排出，进入到液体容器中，液体容器中盛有溶液，混合蒸汽会直接溶入到溶液中，那么液体容器中的溶液将含有被提取材料中的挥发性成分，从底部进入的蒸汽可防止由于由下往上单方向通蒸汽造成的材料室底部堵塞的问题；使得材料不再堵塞材料室的底部出口，形成的混合蒸汽转而从顶部出口排出，进入到溶液容器中，从而解决蒸馏过程中赌气的问题。

如图2所示，这时蒸气经过第二管道07，通过转折点第一三通接管08，再经过第四管道16，再过第二电磁阀17后经过第九管道18，到入转转折点第三三通接管，再过第八管道19，进入材料室28中的下过滤网25后蒸食材26。可冲开或打散食材26。

本实施例在蒸馏过程中，蒸汽一直由下往上通入所述材料室中，蒸汽先经过所述材料室底部的材料，后填满所述顶部空间，从而减小正向蒸汽压和堵塞，并产生凝露对材料进行加速膨化，对材料进行由下往上的蒸馏。由此蒸馏过程可以防止赌气的产生，由于蒸馏一直由下往上通蒸汽，冷凝的凝露将无法排除，所以可通过凝露对食材进行加速膨化。

实施例三：

实施例二虽然在蒸馏阶段能防堵气，但是不能实现有压力的蒸馏，本实施例为了防止赌气并具有一定的蒸馏压力，本实施例与实施例一相比，区别如下：

本实施例中溶液制取装置整个工作的基本流程包括如下步骤：

1)蒸馏：往材料室中提供交替蒸汽，对制液材料进行蒸馏，蒸馏后的混合蒸汽通过材料室出口排入溶液容器内的溶液中，获取挥发性成分；交替蒸汽为：蒸汽由上往下通入所述材料室中，蒸汽通过先将所述材料室顶部空间填满，后经过所述材料室底部的材料，从而产生由上往下施以对材料的正向蒸汽压，对材料进行由上往下的蒸馏；当由上往下蒸馏预定时间后，停止由上往下供蒸汽，改为由下往上通入所述材料室中，在蒸馏过程中，蒸汽先经过所述材料室底部的材料，对材料蒸馏，后填满所述材料室顶部空间，从而减小正向蒸汽压和堵塞，并产生凝露对材料进行加速膨化，对材料进行由下往上的蒸馏；当由下往上蒸馏预定时间后，停止由下往上供蒸汽，改为由上往下通入所述材料室中，重复由上往下蒸馏的步骤。

2)浸泡：停止供蒸汽，在材料室中形成负压，溶液容器中的液体回流至材料室中，平衡材料室中的负压，回流的溶液对材料室中的制液材料进行浸泡，让溶液充分溶解制液材料中水溶性成分；

3)交替排液：往材料室中提供交替蒸汽，将材料室中的浸泡完的溶液间歇性地排入溶液容器中；

4)重复：按要求重复上述步骤1)至3)，达到预定次数完成溶液制取。

蒸馏的过程中，通过蒸汽发生器1内产生的蒸汽，经过管道送至交替供气管路，此时第二供气管路关闭，第一供气管路打开，蒸汽通过第一供气管路由上往下进入到密闭的材料室3中，填充满材料室3，对材料室3内的制液材料7进行蒸馏，同时排出材料室3内的空气，制液材料7在被蒸馏时，其含有的挥发性成分会挥发，与蒸汽8混合形成混合蒸汽，在新的蒸汽8源源不断地进入，混合蒸汽就会从材料室3的底部的出口排出，进入到液体容器6中，液体容器6中盛有溶液，混合蒸汽会直接溶入到溶液中，那么液体容器6中的溶液将含有被提取材料中的挥发性成分。

在利用第一供气管路由上往下供气一段时间后，需要切换至第二供气管路，因为，在蒸汽由上往下蒸馏一端时间后，食材将在单方向流动的蒸汽作用下，堵塞材料室底部的过滤网，尤其是在材料量比较大的情况下，堵塞的现象更加明显，堵塞发生后，混合蒸汽将无法顺利的透过过滤网进入到液体容器中，导致蒸馏过程无法顺利进行；具体为：在加热器01运作时第一电磁阀10和第三电磁阀21 这时常开20秒～30秒的样子。另来二个第四电磁阀14和第二电磁阀17常闭20 秒～30秒的样子。蒸汽只能走这条路线了。如图2所示。经过20秒～30秒的样子因为食材过多容易发生堵塞现像，这时马上切换另一条线路关闭第一电磁阀10 和第三电磁阀21，另来二个第四电磁阀14和第二电磁阀17常开20秒～30秒的样子。这时蒸气经过第二管道07，通过转折点第一三通接管08，再经过第四管道16，再过第二电磁阀17后经过第九管道18，到入转转折点第三三通接管，再过第八管道19，进入材料室28中的下过滤网25后蒸食材26。可冲开或打散食材26。不会发生堵塞现像。蒸气把食材26的挥发性物质从蒸气中带出，经过上过滤网29在通过第七管道12带出挥发性物质，经过转折点第二三通接管，经过第六管道13后过第四电磁阀14在过第十二管道15后经过转折点第四三通接管。后经过第十三管道23最后达溶液容器24溶于水中。

如图3所示，在单方向蒸馏一段时间后，则关闭第一供气管路，打开第二供气管路，蒸汽通过第一供气管路由下往上进入到密闭的材料室3中，对材料室3 内的制液材料7进行蒸馏，此时蒸汽将会从材料室底部的开口进入，进入到材料室，产生的混合蒸汽将会从材料室的顶部出口排出，进入到液体容器中，从底部进入的蒸汽可将堵塞的部位再次打开，使得材料不再堵塞材料室的底部出口，形成的混合蒸汽转而从顶部出口排出，进入到溶液容器中，从而解决蒸馏过程中赌气的问题。

本实施例蒸馏的过程中，兼具了实施例一和二两者的优点，均有正向蒸汽压、不堵气、凝露膨化的效果，由此，对食材的成分的提取将具有更好的效果。

本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例仅是用来描述一个或多个特定实施方式。

尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。