用于栏杆喷漆的固定架工装的制作方法

本实用新型涉及一种固定工装，具体是一种用于栏杆喷漆的固定架工装。

背景技术：

栏杆在加工完成后都需要进行喷漆处理，一方面是为了美观，便于销售，另一方面是为了防止栏杆生锈降低使用寿命。栏杆在喷漆的时候通常都是将栏杆平躺在架子上，如图7所示，当喷涂完毕后需要将栏杆进行翻边，翻边后再次进行喷涂，从而保证栏杆可以喷涂均匀。但是这种方式需要进行多次翻边，翻边会耗费工时，同时加大了操作人员的工作强度，使得喷涂效率十分低；同时栏杆的放置方式也十分的浪费空间。

技术实现要素：

为了解决栏杆在喷涂时效率低下的问题，本实用新型提供一种用于栏杆喷漆的固定架工装。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于栏杆喷漆的固定架工装，包括底板，所述底板之间设有距离可调的连接装置，底板上侧设有均匀阵列分布的限位装置。

所述连接装置包括母板，母板一端固定在底板的内侧，母板上侧设有紧固螺钉，母板下侧设有导轨槽，导轨槽内设有公板，公板的一端固定在底板的内侧。

所述限位装置包括挡槽，挡槽位于底板的上侧，挡槽两侧设有竖直放置的支撑杆，支撑杆上设有挡条，挡条的两端分别连接两根支撑杆。

所述挡槽为内部掏空的圆柱体结构。

所述挡条由一根长条两端折弯而成。

所述挡条分别位于支撑杆的两侧，且挡条在竖直方向上错位分布。

本实用新型的有益效果：

1、通过本实用新型固定架工装，实现了各栏杆之间独立不接触，间距合理紧凑，空间利用率高，喷漆安全方便，提高了油漆的利用率；

2、本实用新型固定架工装可有效避免露点和花点的产生，使得产品的外观大大提升；

3、本实用新型固定架工装可将栏杆整齐摆放，极大的方便了栏杆的包装和收获；同时栏杆在翻边时也更加容易，只需向一侧倾斜栏杆即可，而不需要将栏杆整体翻边，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型固定架工装结构示意图；

图2是连接装置结构示意图；

图3是局部限位装置结构示意图；

图4是图3主视图；

图5是图3俯视图；

图6是本实用新型固定架工装作业示意图；

图7是现有技术中的喷涂方法。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种用于栏杆喷漆的固定架工装，包括底板1，如图1所示，底板1之间设有距离可调的连接装置2，底板1上侧设有均匀阵列分布的限位装置3，限位装置3可对栏杆进行限位和位置调节，从而保证栏杆喷涂均匀并且不会出现露点和花点的现象。

连接装置2包括母板21，母板21一端固定在底板1的内侧，母板21上侧设有紧固螺钉22，母板21下侧设有导轨槽23，导轨槽23内设有公板24，公板24的一端固定在底板1的内侧。通过调节公板24在导轨槽23内的位置从而调节底板1之间的距离，当底板1之间的距离的确定后，拧紧紧固螺钉22将两个底板固定住，从而限定底板1之间的距离。

限位装置3包括挡槽31，如图3-5所示，挡槽31位于底板1的上侧，挡槽31为内部掏空的圆柱体结构，挡槽31两侧设有竖直放置的支撑杆32，支撑杆32上设有挡条33，挡条33由一根长条两端折弯而成，挡条33的两端分别连接位于同一平面上的两根支撑杆32，其中，挡条33分别位于支撑杆32的两侧，且挡条33在竖直方向上错位分布。

本实用新型的工作方式如图6所示，将栏杆4插入限位装置3中，其中栏杆4的下端位于挡槽31中，栏杆4的竖直端可靠在挡条33上，以此固定住栏杆4。当栏杆4固定后进行喷漆，喷漆完毕后等待油漆干燥，尤其干燥后将栏杆4依靠在另一个挡条33上，从而保证被挡条33遮住的部分也可以喷涂到，同时防止露点和花点的产生。这种喷涂方式只需简单的翻边即可，无需大费周章的对栏杆4进行翻转。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。