本实用新型涉及包装印刷技术领域,具体涉及一种包装印刷废气净化系统。
背景技术：
在包装印刷的过程中生产车间会有大量的粉尘，同时，由于大量的使用油墨，而油墨及其溶剂中含有大量的挥发性有机化合物（简称VOC，VOC通常是指在常压下沸点低于260℃或室温时饱和蒸汽压大于71Pa的有机化合物。VOC的种类很多，例如苯类、芳香烃、醇类、酮类和醛类。多数的VOC有毒、有恶臭，甚至有致癌性），现有的包装印刷车间的废气通常直接向大气排放，会对人体和环境产生极大的危害。粉尘和VOC危害在环保问题日益突出的今天更加明显。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够有效去除粉尘和VOC的包装印刷废气净化系统。
为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种包装印刷废气净化系统，包括竖向放置的呈长方体状的箱体，所述箱体内的中部设置横向的第一隔板，所述第一隔板将箱体分隔为位于上方的微生物分解腔和位于下方的水洗腔，所述微生物分解腔和水洗腔通过设置在第一隔板两侧的过气口连通；所述水洗腔内固定设置呈倒锥形的中空的布气锥，所述布气锥的顶部通过进气管与包装印刷车间的废气排出口连通，所述进气管上设置进气泵；所述布气锥的下方设置横向的过滤板，布气锥的底部均匀设置若干竖向的布气管，所述布气管的上端与布气锥连通，下端延伸至过滤板下方；所述箱体的底部设置有排渣口；
所述微生物分解腔的两侧壁交错设置有若干横向的第二隔板，所述第二隔板之间构成竖向延伸的迂回的气体通道；所述微生物分解腔的两侧壁上还设置有紫外线灯，微生物分解腔的顶部设置有清洁气体排出口。
优选的，所述箱体的底部还设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括设置在箱体底面中心的竖向的转轴，所述转轴由位于箱体底部的减速电机驱动；转轴的周面上均匀设置沿转轴径向延伸的条形的搅拌片，所述搅拌片上沿长度方向均匀设置有若干通孔。
优选的，相邻两所述第二隔板相对的板面上还交错设置有若干竖向的第三隔板，所述第三隔板之间构成横向延伸的迂回的气体通道。
本实用新型的有益效果集中体现在：能够极大的减少包装印刷车间排出的废气中的粉尘和VOC含量，安全环保。具体来说，本实用新型在使用过程中，通过进气泵和进气管将包装印刷车间内的废气抽送至布气锥中，再通过均匀设置在布气锥下的布气管导入水中，倒锥形的布气锥能够有效的避免粉尘在内部沉积。在此过程中，废气分布更加的均匀，并被分隔为较小的气泡，然后再通过过滤板的分隔和过滤使气泡更小，从而增大了废气与水总的接触面积，极大的降低了废气中的粉尘含量也使得废气中的水溶性VOC被大幅度溶解。接着，废气沿着过气口进入微生物分解腔中，沿着迂回的气体通道上升，废气中的VOC被附着在第二隔板和微生物分解腔内壁上的微生物群、及紫外线灯充分的分解，最后由清洁气体排出口排出。迂回的气体通道加长了气体在微生物分解腔中的行程，提高了VOC的分解效果，使的废气得到充分的净化。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种包装印刷废气净化系统，包括竖向放置的呈长方体状的箱体1，所述箱体1内的中部设置横向的第一隔板2，所述第一隔板2将箱体1分隔为位于上方的微生物分解腔和位于下方的水洗腔，所述微生物分解腔和水洗腔通过设置在第一隔板2两侧的过气口3连通。所述水洗腔内固定设置呈倒锥形的中空的布气锥4，所述布气锥4的顶部通过进气管5与包装印刷车间的废气排出口连通，所述进气管5上设置进气泵6。所述布气锥4的下方设置横向的过滤板7，布气锥4的底部均匀设置若干竖向的布气管8，所述布气管8的上端与布气锥4连通，下端延伸至过滤板7下方。所述箱体1的底部设置有排渣口9，工作人员可定期通过排渣口9将水洗腔内的杂质排出。
所述微生物分解腔的两侧壁交错设置有若干横向的第二隔板10，如图1所示，第二隔板10的数量为3个，实际上也可以是更多个，其数量越多，废气在微生物分解腔内的行程越长，对VOC的分解效果越好。所述第二隔板10之间构成竖向延伸的迂回的气体通道。所述微生物分解腔的两侧壁上还设置有紫外线灯11，利用的高能高臭氧UV紫外线光束照射VOC废气，裂解恶臭气体如：甲硫醇、甲硫醚、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。微生物分解腔的顶部设置有清洁气体排出口12。
本实用新型在使用过程中，通过进气泵6和进气管5将包装印刷车间内的废气抽送至布气锥4中，再通过均匀设置在布气锥4下的布气管8导入水中，倒锥形的布气锥4能够有效的避免粉尘在内部沉积。在此过程中，废气分布更加的均匀，并被分隔为较小的气泡，然后再通过过滤板7的分隔和过滤使气泡更小，从而增大了废气与水总的接触面积，极大的降低了废气中的粉尘含量也使得废气中的水溶性VOC被大幅度溶解。接着，废气沿着过气口3进入微生物分解腔中，沿着迂回的气体通道上升，废气中的VOC被附着在第二隔板10和微生物分解腔内壁上的微生物群、及紫外线灯11充分的分解，最后由清洁气体排出口排出。迂回的气体通道加长了气体在微生物分解腔中的行程，提高了VOC的分解效果，使的废气得到充分的净化。
为了进一步提高本实用新型的性能，更好的做法还可以是，所述箱体1的底部还设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括设置在箱体1底面中心的竖向的转轴，所述转轴由位于箱体1底部的减速电机驱动。转轴的周面上均匀设置沿转轴径向延伸的条形的搅拌片13，所述搅拌片13上沿长度方向均匀设置有若干通孔。转轴在减速电机的驱动下带动搅拌片13，搅拌片13转动的过程中，其上的通孔一方面能够产生紊流的效果，另一方面能够进一步的分隔废气泡，从而提高了水洗的效果。另外，还可以在相邻两所述第二隔板10相对的板面上还交错设置有若干竖向的第三隔板14，所述第三隔板14之间构成横向延伸的迂回的气体通道。可以进一步延长废气在微生物分解腔内的行程，提高分解效果。