一种包衣机的制作方法

本实用新型涉及包衣设备，特别涉及一种包衣机。

背景技术：

药品中片剂为常用剂型，但是很多片剂味道苦涩，患者服用时不易接受；或者部分片剂有特别的刺激性，不能接触口腔黏膜；另外，还有的片剂需要在特定的身体器官内溶解已达到作用，比如肠溶片。上述所说的种种片剂都需要在素蕊表面裹上包衣，以解决上述问题。包衣的工序一般在包衣机内进行。

授权公告号为CN2331147Y、授权公告日为1999年8月4日的中国专利公开了一种包衣机。该包衣机在工厂或者车间投入使用时，素蕊会在转动过程中产生夹杂粉尘的气流。而工厂一般的操作便是将带有粉尘的废气通过排风管排入大气中，以维持工作环境的相对合理、干净。这种处理方式会造成大量的粉尘进入大气，在污染空气的同时影响着人们的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种包衣机，其解决了废气中的废渣直接进入大气的问题，达到了过滤废气中废渣的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种包衣机，包括机体、设于机体上的进风管和排风管，所述排风管上设有过滤装置，所述过滤装置包括设于排风管上的排风管组件和设于排风管组件内的用于过滤颗粒物的布袋。

采用上述技术方案，从机体内排出的废气通过通风管时经过布袋过滤，由于布袋的孔隙十分小，将废气中的大部分废渣阻隔在布袋内，减少了排入空气的废渣，降低了对空气的污染。

进一步优选为：所述排风管组件包括连于排风管上的第一通风管和设置于第一通风管上远离排风管的第二通风管，所述第一通风管和第二通风管连通设置；所述布袋固定于第一通风管与第二通风管的连接处。

采用上述技术方案，通过打开第一通风管与第二通风管连接，方便取出布袋进行清洗，实现布袋的重复利用，降低了成本，实现了可持续发展。

进一步优选为：所述第二通风管设于第一通风管的下方，所述布袋为开口向上设置。

采用上述技术方案，当机体停止运作，进风管停止进风时，过滤所得的废渣存积于布袋的底部，减少了废渣二次进入机体与药物混合的情况，同时方便了清洗布袋时对废渣的处理。

进一步优选为：所述过滤装置还包括用于固定布袋的固定组件，所述固定组件包括上端为开口的第一安装环板、设置在第一安装环板的下端的第一隔离板、沿第一安装环板的开口处的外缘周向设置的第一安装缘部，第一安装环板和第一隔离板上均开设有多个通；所述布袋套设在第一安装环板内，所述布袋的开口处设有用于抵接在第一安装缘部上的袋缘部，第一安装缘部和袋缘部之间设有用于固定两者的紧固组件。

采用上述技术方案，通过紧固组件将布袋的袋缘部与第一安装环板上的第一安装缘部固定，第一安装环板和第一隔离板与布袋紧贴设置，布袋上承受的废气给予的拉力有一部分传递给了第一安装环板和第一隔离板，减少了布袋的受力，延长了布袋的使用寿命。

进一步优选为：所述第一隔离板的上表面设有第一凹口，所述第一凹口向下延伸设置；布袋上固定有与第一凹口插接配合的弹性块。

采用上述技术方案，布袋上的弹性块与第一隔离板上的第一凹口插接配合，提高了布袋与第一隔离板之间的连接强度，同时提高了布袋与第一安装环板的整体稳定性。

进一步优选为：所述固定组件还包括套设于第一安装环板内的第二安装环板，所述第二安装环板上靠近第一隔离板的一端设有具有通孔的第二隔离板；所述布袋夹设于第一安装环板和第二安装环板之间。

采用上述技术方案，第二安装环板、布袋和第一安装环板依次从外而内设置，加强了对布袋了保护，使布袋受到的拉应力传递给第一安装环板、第二安装环板以及设于第一安装环板上的第一隔离板和设于第二安装环板上的第二隔离板，同时布袋被夹紧于第一安装环板和第二安装环板之间，使布袋的形状得以固定，增加了过滤的有效面积，提高了过滤的效率。

进一步优选为：所述第二安装环板上远离第二隔离板的一端设有开口且所述开口向外延伸设有第二安装缘部，所述第二安装缘部搁置于第一安装缘部的上表面设置。

采用上述技术方案，第二安装缘部搁置于第一安装缘部的上表面，方便了拆卸时第二安装环板的取出，从而方便了对于布袋的拆卸与清洗。

进一步优选为：所述第二隔离板的下表面设有第二凹口，所述第二凹口向上延伸设置；所述布袋上的弹性块与第二凹口插接配合。

采用上述技术方案，布袋上的弹性块上下端分别与第二凹口和第一凹口插接配合，加强了第二隔离板、布袋和第一隔离板之间的连接强度，提高了布袋与第一隔离板和第二隔离板之间的传力效果，加强了布袋与固定组件的整体稳定性，更大程度上减小了对布袋的损伤，体现了可持续发展的精髓。

进一步优选为：所述紧固组件包括设于第一安装缘部的下表面的固定件和滑动连接于第一安装环板的外壁上的滑片；所述滑片的尺寸与第一安装缘部的截面配合，所述滑片上设有与固定件插接配合的套接槽；所述第一安装缘部与滑片磁性相吸。

采用上述技术方案，布袋的袋缘部扎入第一安装缘部下表面的固定件，然后滑动滑片，使滑片与第一安装缘部磁性相吸，同时令固定件与滑片的上套接槽插接配合，此时布袋的袋缘部压紧于第一安装缘部与滑片之间，形成良好的固定，减少了布袋从第一安装环板内部滑落的概率，进一步提高了布袋与第一安装环板之间的连接强度。

进一步优选为：所述过滤装置还包括密封组件，所述密封组件包括设于第二通风管上的密封垫和设于第一通风管上的膨胀圈；所述密封垫设于所述第一安装缘部在第二通风管上的对应位置的外圈，所述膨胀圈设于密封垫在第一通风管上的对应位置的外圈。

采用上述技术方案，当第一通风管与第二通风管连接时，设于第二通风管上的密封垫与第一通风管的底部抵紧，同时设于第一通风管上的膨胀圈与第二通风管的顶部抵紧，实现第一通风管和第二通风管的连接处的密封，减少了废气从连接处进气空气的可能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.过滤废气中的细小废渣，减少对空气的污染；

2.布袋的拆洗方便；

3.布袋定型于第一安装环板与第二安装环板之间，过滤废气的有效面积大，同时形成依次经过第一安装环板、第一隔离板、布袋、第二安装环板、第二隔离板的过滤，过滤效率高；

4.布袋与第一过滤网和第二过滤网之间的连接强度好，使用寿命长。

附图说明

图1是实施例的主视图，示出了实施例1的整体结构图；

图2是图1的A-A剖面图，主要示出了通风管内部的结构；

图3是实施例1的固定组件的结构图，示出了固定组件的剖面图；

图4是图3的B部放大图，主要示出了布袋与第一安装缘部和第二安装缘部的位置；

图5是图3的C部放大图，主要示出了布袋与第一隔离板和第二隔离板的位置；

图6是图1的D部放大图，主要示出了密封组件的结构图。

图中，1、机体；2、进风管；3、排风管；5、排风管组件；51、第一通风管；52、第二通风管；6、布袋；61、弹性块；62、袋缘部；71、第一安装环板；712、第一隔离板；713、第一安装缘部；714、第一凹口；715、第一磁片；72、第二安装环板；722、第二隔离板；723、第二安装缘部；724、第二凹口；725、第二磁片；73、滑片；74、缺口；75、滑块；76、固定件；77、套接槽；8、密封组件；81、密封垫；82、膨胀圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种包衣机，如图1-2所示，包括机体1，机体1上设有进风管2和排风管3。排风管3上连有排风管组件5，排风管组件5包括靠近排风管3设置的第一通风管51和通过法兰固定在第一通风管51的下方的第二通风管52；排风管3、第一通风管51和第二通风管52连通设置。排风管组件5内设有开口向上的布袋6以及用于将布袋6固定在排风管组件5内的固定组件。

如图3所示，固定组件包括用于设置在第二通风管52内的第二安装环板72和套设在第二安装环板72外的第一安装环板71，第二安装环板72和第一安装环板71上均开设有多个通孔。第二安装环板72上靠近第一通风管51的一端设有开口，且第二安装环板72上远离第一通风管51的一端固定有具有通孔的第二隔离板722，第二安装环板72的开口处向外延伸设有第二安装缘部723。类似的，第一安装环板71上靠近第一通风管51的一端设有开口，且第一安装环板71上远离第一通风管51的一端固定有具有通孔的第一隔离板712。第一安装环板71的开口处向外延伸设有第一安装缘部713。布袋6夹设在第一安装环板71和第二安装环板72之间，布袋6的底部夹设在第二隔离板722和第一隔离板712之间，布袋6的上端为开口设置且其开口的外缘夹设在第一安装缘部713和第二安装缘部723之间。

如图4所示，为了使布袋与第一安装环板71的连接更加的稳固，布袋的开口处设有用于抵接在第一安装缘部713上的袋缘部62，第一安装缘部713和袋缘部62之间设有紧固组件。紧固组件包括多个设于第一安装缘部713的下表面的固定件76和设于第一安装环板71的外壁上的滑片73。固定件76上远离第一安装缘部713的一端设有用于固定布袋6的边缘的尖端。滑片73的尺寸与第一安装缘部713的截面配合，滑片73上靠近第一安装环板71的外壁的一端设有缺口74，第一安装环板71的外壁上固定有与缺口74滑动配合的滑块75。滑片73上靠近第一安装缘部713的一端设有与固定件76插接配合的套接槽77。第一安装缘部713的下表面和滑片73的上表面分别设有第一磁片715和第二磁片725，且第一磁片715和第二磁片725磁吸配合。

如图5所示，第一隔离板712的上表面设有向下延伸的第一凹口714；第二隔离板722的下表面设有向上延伸的第二凹口724；布袋6上固定有与第一凹口714和第二凹口724插接配合的弹性块61。

如图6所示，为了使排风管组件5内部处于密封状态，第一通风管51和第二通风管52之间设有密封组件8，密封组件8包括设于第二通风管52上的法兰环的上表面的密封垫81和设于第一通风管51上的法兰环的下表面的膨胀圈82。密封垫81设于圈，膨胀圈82设于第一通风管51上的法兰环上的密封垫81在第一通风管51上的法兰环上的对应位置的外圈。

本实用新型工作过程如下，先通过一连接管将第一通风管51与排风管3连接。再将布袋6置于第一安装环板71的内部，将布袋6上的弹性块61插入第一隔离板712上的第一凹口714内，同时将布袋6的袋缘部62扎入第一安装缘部713下表面的固定件76。然后滑动滑片73，使滑片73上表面的第二磁片725与第一安装缘部713的下表面的第一磁片715磁吸，同时令固定件76与滑片73的上套接槽77插接配合；此时布袋6的袋缘部62压紧于第一安装缘部713与滑片73之间，形成良好的固定。接下来将第二安装环板72置于布袋6内，使布袋6上的弹性块61与连于第二安装环板72上的第二隔离板722上的第二凹口724插接配合。同时，布袋6靠近袋缘部62的部分夹设于第一安装缘部713和第二安装缘部723之间。如此，第一安装环板71、布袋6和第二安装环板72自外而内连接完毕。接下来，将连有布袋6和第二安装环板72的第一安装环板71置于第二通风管52内部，使第一安装环板71上的第一安装缘部713架设于第二通风管52上的法兰环的上表面，此时通过第一通风管51与第二通风管52的法兰连接将第二通风管52上的法兰环的上表面的密封垫81与第二通风管52上的法兰环的下表面抵接，同时第一通风管51上的法兰环的下表面的膨胀圈82与第二通风管52上的法兰环的上表面抵接，形成良好的密封。

热空气通过进气管进入机体1，而后产生的废气进入排风管3。废气通过第一通风管51，经过设于第一通风管51和第二通风管52的连接处的第二安装环板72、第二隔离板722、布袋6、第一安装环板71和第一隔离板712的过滤后，再从第二通风管52排出。

通常情况下，工厂或者车间会在生产过程中将过滤后的废气排入高空中，这时，第二通风管52就会延伸至高处（图中未示出），也就是说第二通风管52的位置固定不便移动，那么对于第一安装环板71的拆卸进行如下操作。当机体1停止工作时，先分离第一通风管51和第二通风管52之间的法兰连接，然后转动第一通风管51使第一通风管51与排气管发生相对转动，促使第一通风管51上的法兰环偏离第二通风管52上的法兰环，此时取出搁置于第二通风管52上的连有布袋6和第二安装环板72的第一安装环板71，进行清洗后，再通过上述组装置于排风管组件5内。