本实用新型涉及喷涂装置技术领域，尤其涉及一种速干喷涂装置。
背景技术：
现有喷涂装置中，大型喷涂装置在喷涂过程中不容易掌控，效率低，精度低，浪费喷涂原料，使用过程中造成的浪费易对空气造成污染，小型喷涂装置在使用过程中，由于喷涂面积不大，且喷涂距离较近，所喷颜料、油漆等难以干燥，容易以液体的形式在墙面等表面流淌，干燥后不能达到预期喷涂的目的，为此我们提出一种速干喷涂装置，用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种速干喷涂装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种速干喷涂装置，包括一块L形连接板，所述L形连接板的底端内壁上安装有第一管道，第一管道的内部设有微型空气压缩机，微型空气压缩机的输出端连接有两条通风管，两条通风管的出风口延伸至第一管道的开口处，第一管道的内部焊接有两个支架，支架上设有喷管，喷管的一端安装有喷头，喷管的另一端连接有导管，导管的另一头连接有装料罐，装料罐的顶部安装有压力泵，L 形连接板的底端焊接有手柄，L形连接板的侧壁顶端安装有第二管道，第二管道的内部安装有金属框，金属框的一侧安装有电动机，电动机的输出轴安装有风扇，第二管道的内部远离L形连接板的一端焊接有两个金属支撑杆，金属支撑杆的底端连接有电热元件，第一管道和第二管道外部均覆盖有一层保护层。
优选的，所述保护层是隔热层，隔热层为隔热海绵。
优选的，通风管的出风口指向喷头。
优选的，所述第二管道的外壁开有通风口。优选的，所述第一管道的外壁开有多孔进风口。
优选的，所述第一管道的顶部焊接有金属块，金属块的顶部焊接有第二管道。
本实用新型中，通过第一管道中微型空气压缩机，导管，通气管，压力泵的设置，使得喷涂的颜料雾气化，易于干燥；通过第二管道中电热元件，风扇以及电动机的设置，能够使刚喷涂的颜料在热力的作用下更好的干燥，本实用新型结构简单，易于操作，干燥效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种速干喷涂装置的结构示意图。
图中：1金属支撑杆、2电热元件、3保护层、4风扇、5金属框、6电动机、7通风口、8L形连接板、9微型空气压缩机、10多孔进风口、11导管、12压力泵、13装料罐、14手柄、15通气管、16支架、17喷管、18喷头、19第一管道、20金属块、21第二管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种速干喷涂装置，包括一块L形连接板8，所述L 形连接板8的底端内壁上安装有第一管道19，第一管道19的内部设有微型空气压缩机9，微型空气压缩机9的输出端连接有两条通风管15，两条通风管15的出风口延伸至第一管道19的开口处，第一管道19的内部焊接有两个支架16，支架16上设有喷管17，喷管 17的一端安装有喷头18，喷管17的另一端连接有导管11，导管11 的另一头连接有装料罐13，装料罐13的顶部安装有压力泵12，L 形连接板8的底端焊接有手柄14，L形连接板8的侧壁顶端安装有第二管道21，第二管道21的内部安装有金属框5，金属框5的一侧安装有电动机6，电动机6的输出轴安装有风扇4，第二管道21的内部远离L形连接板8的一端焊接有两个金属支撑杆1，金属支撑杆1的底端连接有电热元件2，第一管道19和第二管道21外部均覆盖有一层保护层3,保护层3是隔热层，隔热层为隔热海绵，通风管15的出风口指向喷头18，第二管道21的外壁开有通风口7，第一管道19的外壁开有多孔进风口10，第一管道19的顶部焊接有金属块20，金属块20的顶部焊接有第二管道21。
工作流程：使用时，通过压力泵12将喷涂颜料从装料罐13处压缩经由导管11喷入喷管17，再由喷头18喷出，此时，通过微型空气压缩机9将压缩空气排至通气管15，由通气管15排出的压缩空气对喷头18喷出的颜料进行雾气化；第一管道19喷涂颜料后，第二管道中电热元件2再进行发热，电动机6开始工作带动风扇4 转动，风扇4转动后将电热元件2加热后的空气吹出，吹出的热空气将刚喷涂的颜料进行快速干燥，提高工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。