本实用新型涉及湿法烟气脱硫设备，具体涉及一种电石渣脱硫工艺碱液制备系统。
背景技术：
用电石渣取代石灰石作为脱硫剂，由于能够降低成本，同时实现废物利用，在湿法烟气脱硫工艺中得到越来越广泛的应用。目前，用电石渣制备脱硫碱液多沿用石灰石湿式制浆系统，系统设备投资大，能耗高，工作效率低。现有技术公开有电石渣脱硫碱液制备系统，但由于需要多级沉淀和过滤设备进行除杂，存在占地面积大、制备时间长、系统工作效率低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种投资少、占地面积小、能耗低、工作效率高的电石渣脱硫工艺碱液制备系统。
实现上述目的的技术方案是：一种电石渣脱硫工艺碱液制备系统，包括电石渣碱液池、综合反应池、电石渣溶解槽和脱硫塔，所述的电石渣溶解槽通过浆液沟槽与综合反应池相连，所述的脱硫塔通过除渣沟与综合反应池相连，所述的综合反应池装配有曝气装置、搅拌器和反应池PH值检测仪，所述的电石渣碱液池装配有碱液池PH值检测仪，所述的综合反应池通过装配渣浆泵的管道与压滤机的进液口相连，该压滤机的出液口通过管道与所述的电石渣碱液池相连。
上述的电石渣脱硫工艺碱液制备系统，所述的综合反应池装配有向所述电石渣碱液池输送碱性清液的清液输送泵。
上述的电石渣脱硫工艺碱液制备系统，所述的曝气装置由管式曝气器和罗茨风机组成。
上述的电石渣脱硫工艺碱液制备系统，所述的搅拌器为齿式搅拌器。
上述的电石渣脱硫工艺碱液制备系统，所述的压滤机为板框压滤机。
本电石渣脱硫工艺碱液制备系统结构简单，配置方便，一次性投资少，能耗低，占地面积小，工作效率高。
附图说明
图1是本电石渣脱硫工艺碱液制备系统示意图。
图中：1、电石渣碱液池；2、综合反应池；3、电石渣溶解槽；4、脱硫塔；5、浆液沟槽；6、除渣沟；7、曝气装置；8、搅拌器；9、反应池PH值检测仪；10、碱液池PH值检测仪；11、渣浆泵；12、压滤机；13、清液输送泵。
具体实施方式
结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1，本电石渣脱硫工艺碱液制备系统，包括电石渣碱液池1、综合反应池2、电石渣溶解槽3和脱硫塔4，所述的电石渣溶解槽3通过浆液沟槽5与综合反应池2相连，所述的脱硫塔4通过除渣沟6与综合反应池2相连，所述的综合反应池2装配有曝气装置7、搅拌器8和反应池PH值检测仪9，所述的电石渣碱液池1装配有碱液池PH值检测仪10，所述的综合反应池2通过装配渣浆泵11的管道与压滤机12的进液口相连，该压滤机12的出液口通过管道与所述的电石渣碱液池1相连。
上述电石渣脱硫工艺碱液制备系统工作时，由脱硫塔4排出的浆液经除渣沟6进入综合反应池2与经浆液沟槽5进入综合反应池2的电石渣浆液在综合反应池2内进行搅拌、曝气发生化学反应生成石膏（硫酸钙）和PH值较高的碱性溶液；开启渣浆泵11将综合反应池2内的浆液输送到压滤机12，经压滤机12过滤后，获得含水率＜10%的干渣，经压滤机压滤后获得PH值较高的碱性溶液注入电石渣碱液池1，电石渣碱液池1提供脱硫用碱液，亦可作为碱液补充用。综合反应池2及电石渣碱液池1配置在线PH值检测仪，用于控制综合反应池2和电石渣碱液池1内溶液的PH值在10～12。
本电石渣脱硫工艺碱液制备系统在运行过程中以压滤机过滤获得的碱性清液为主。图1实施例的综合反应池2装配有向电石渣碱液池1输送碱性清液的清液输送泵13。当综合反应池2内搅拌、曝气停止后，硫酸钙在静态下快速沉淀，沉淀后的碱性清液可通过清液输送泵13注入电石渣碱液池1。
本电石渣脱硫工艺碱液制备系统的曝气装置7由管式曝气器和罗茨风机组成。
本电石渣脱硫工艺碱液制备系统的搅拌器8采用齿式搅拌器。
本电石渣脱硫工艺碱液制备系统的压滤机12采用板框压滤机。
本电石渣脱硫工艺碱液制备系统的罗茨风机、搅拌器、渣浆泵和压滤机可装配两台或多台。