本实用新型涉及高效脱硫技术领域，尤其涉及高效脱硫除尘装置。
背景技术：
脱硫,是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的脱硫技术，它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%，然而，现有的脱硫除尘设备在使用过程中存在一些问题，例如，脱硫除尘效率低下，需要消耗大量的能量，脱硫除尘成本高，经济效益低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高效脱硫除尘装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
高效脱硫除尘装置，包括底板，所述底板的一侧开有槽，且槽的内部通过支撑腿安装有搅拌机，所述搅拌机的顶部通过螺纹连接有搅拌电机，所述搅拌机的顶部一侧开有进料口，所述搅拌电机的输出轴上焊接有搅拌叶片，且搅拌叶片在搅拌机的内部，所述搅拌机的底部中间位置设置有第一沉淀槽，所述底板的顶部一侧焊接有垫块，且垫块的顶部安装有第一浆泵，所述底板顶部的一侧开有槽，且槽的内部通过支撑腿连接有喷淋箱，所述喷淋箱的顶部焊接有第一水泵，所述喷淋箱的底部开有孔，且孔的一端内壁上连接有第二沉淀槽，所述第二沉淀槽的一侧开有沉淀物出口，所述喷淋箱的两侧内壁上焊接有进料导管和喷淋导管，所述底板顶部的一侧焊接有石灰水发生装置，所述石灰水发生装置的底部设置有第二水泵，所述底板顶部的一侧设置有烟囱，所述喷淋箱与烟囱之间连接有引风机。
优选的，所述第一浆泵一端连接在搅拌机的内部，且第一浆泵的另一端伸进喷淋箱的内部。
优选的，所述第一沉淀槽的底部开有孔，孔的内部连接有销钉，且销钉可拆卸。
优选的，所述喷淋导管靠近喷淋箱的顶部内壁，进料导管在喷淋导管的正下方，且喷淋导管和进料导管的距离为十到二十厘米。
优选的，所述引风机一端通过导管连接在烟囱上，引风机的另一端通过导管连接在喷淋箱上，且导管内的风向是单向的。
优选的，所述第一水泵、第二水泵和第二浆泵的导管均在石灰水发生装置的内部，且第一水泵、第二水泵和第二浆泵的导管口的位置分别在石灰水发生装置的顶部、中部和底部。
本实用新型的有益效果为：本装置所生产的产品因对人体伤害极大，所以从大体上设计为自动化程度极高的装置，操作者只需要加料，注水，判断产品质量就能够完成脱硫除尘作业，消耗的能源少通过水泵将硫和石灰水反应后剩余的水进行回收再利用，节约了对水资源的利用，反应产生的硫酸钙从沉淀物出口排出，可以进一步加工利用，结构科学合理，操作安全方便，采用浸水式除尘装置除去烟气中的灰尘，除尘的效率更加高效。
附图说明
图1为本实用新型提出的高效脱硫除尘装置的结构示意图。
图中：1底板、2第一沉淀槽、3搅拌机、4搅拌叶片、5进料口、6搅拌电机、7第一浆泵、8喷淋箱、9进料导管、10喷淋导管、11第一水泵、12第二沉淀槽、13沉淀物出口、14石灰水发生装置、15第二水泵、16引风机、17烟囱、18第二浆泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，高效脱硫除尘装置，包括底板1，底板1的一侧开有槽，且槽的内部通过支撑腿安装有搅拌机3，搅拌机3的顶部通过螺纹连接有搅拌电机6，搅拌机3的顶部一侧开有进料口5，搅拌电机6的输出轴上焊接有搅拌叶片4，且搅拌叶片4在搅拌机3的内部，搅拌机3的底部中间位置设置有第一沉淀槽2，底板1的顶部一侧焊接有垫块，且垫块的顶部安装有第一浆泵7，底板1顶部的一侧开有槽，且槽的内部通过支撑腿连接有喷淋箱8，喷淋箱8的顶部焊接有第一水泵11，喷淋箱8的底部开有孔，且孔的一端内壁上连接有第二沉淀槽12，第二沉淀槽12的一侧开有沉淀物出口13，喷淋箱8的两侧内壁上焊接有进料导管9和喷淋导管10，底板1顶部的一侧焊接有石灰水发生装置14，石灰水发生装置14的底部设置有第二水泵15，底板1顶部的一侧设置有烟囱17，所述喷淋箱8与烟囱17之间连接有引风机16。
本实用新型中，第一浆泵7一端连接在搅拌机3的内部，且第一浆泵7的另一端伸进喷淋箱8的内部，第一沉淀槽2的底部开有孔，孔的内部连接有销钉，且销钉可拆卸，喷淋导管10靠近喷淋箱8的顶部内壁，进料导管9在喷淋导管10的正下方，且喷淋导管10和进料导管9的距离为十到二十厘米，引风机16一端通过导管连接在烟囱17上，引风机16的另一端通过导管连接在喷淋箱8上，且导管内的风向是单向的，第一水泵11、第二水泵15和第二浆泵18的导管均在石灰水发生装置14的内部，且第一水泵11、第二水泵15和第二浆泵18的导管口的位置分别在石灰水发生装置14的顶部，中部和底部。
工作原理：使用时，由于脱硫考虑到对人体伤害大，所以本装置为自动化装置，操作者只需把料放入到进料口5，其他作业步骤就是装置自己来完成了，料进去之后，加水搅拌化成浆，通过第一浆泵7抽取到进料导管9内部，进料导管9的一侧开有若干孔，料浆从开的孔内挤出，第一水泵11抽取石灰水发生装置14内的液体用过喷淋导管10上开的小孔对料浆进行喷淋作业，此操作可以循环进行作业，直到脱硫除尘完成到操作者想要的产品，发生化学反应是产生的气体通过引风机16松紧烟囱17排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。