一种移动斜板沉淀废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种移动斜板沉淀废水处理装置。

背景技术：

生活废水中，由于各种油脂排放入废水中，使废水中的各种垃圾粘合在一起形成一种极易难以处理的污泥类杂质；而在工业废水中，由于各种化工原料的使用，也使各种工业垃圾粘合在一起形成污泥类杂质；而污泥类杂质在废水中只能利用沉淀池进行沉淀后，进行集中处理；而在对废水中污泥进行沉淀的沉淀池常用的手段是斜板沉淀，但是由于沉淀池中的斜板在长期浸泡在废水中进行污泥斜板沉淀，污泥会逐步粘附在斜板上，导致斜板在后期使用时的效果大打降低，需要定期对斜板进行清理，而在清理斜板时，需将沉淀池内的废水排干，极其不便，且由于沉淀池固定设置，其处理效率依靠废水的流动速度进行控制，效率较低。

在专利号为CN205340244U的中国专利中，公开了一种工业废水处理除泥装置，解决现有的工业废水处理过程中沉淀污泥不易清除的技术问题，但是该装置的斜板固定设置，不易清理，且沉淀效率较低。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种移动斜板沉淀废水处理装置，利用链条带动沉淀板运转，使沉淀板进入废水中与废水发生相对运动，进而达到斜板沉淀的目的，沉淀速度快，并且在沉淀板完斜板沉淀工作后离开废水时，利用废水冲刷沉淀板，解决沉淀板上污泥粘附不易处理的技术问题，使废水中污泥分离沉淀效率大大提高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种移动斜板沉淀废水处理装置，包括机架，还包括：

废水池，所述废水池固定设置于所述机架上，其底板为倾斜设置，该底板的顶端处设置有出水口，且该底板的底部处设置有沉淀池，该废水池的顶部等距设置有若干的进水管，且该废水池的上部设置有进水槽，该进水槽通过管道与所述废水池的中部连通，其位于所述进水管的下方；

沉淀机构，所述沉淀机构设置于所述机架的上部，其包括旋转组件以及若干沉淀组件，该旋转组件的两端与所述机架连接设置，其围绕所述进水槽设置，所述沉淀组件均沿旋转组件的运转方向等距设置，该沉淀组件与旋转组件固定连接，且该沉淀组件与旋转组件均设置于所述废水池内；

污泥输出机构，所述污泥输出机构设置于所述沉淀池处，其包括推送组件与输出组件，所述推送组件设置于所述沉淀池的一侧，其位于所述底板的正下方，所述输出组件向对于所述推送组件设置于所述沉淀池的另一侧。

作为改进，所述旋转组件包括：

转动轴，所述转动轴与所述废水池的宽度方向平行设置，其对称设置于该废水池的两端，该转动轴的两端穿过所述废水池的侧壁，并通过轴承座与所述机架转动连接，且仍一该转动轴通过皮带传动的方式与第一驱动电机连接；

若干链轮，所述链轮均套设于所述转动轴上，其对称设置于所述转动轴的两端；

链条，所述链条与所述废水池的长度方向平行设置，其对称设置于该废水池内，其两端套设于所述链轮上，且其通过该链轮由所述第一驱动电机带动转动。

作为改进，所述沉淀组件沿所述链条等距设置，其包括：

第一安装件，所述第一安装件均对称固定设置于所述链条上；

第二安装件，所述第二安装件均对称固定设置于所述链条上，且该第二安装件与第一安装件交错设置；

安装架，所述安装架为方形设置，其一侧两端的第一转轴均与所述第一安装件铰接，且其另一侧两端的第二转轴滑动设置于所述第二安装件上，该安装架的中部沿其宽度方向等距设置有若干栏板；

若干沉淀板，所述沉淀板均沿所述安装架的宽度方向等距设置，其两端转动设置于该安装架上。

作为改进，所述第二安装件与所述安装架的连接位置处设置有弧形槽，该弧形槽内滑动设置有所述第二转轴。

作为改进，所述沉淀板的宽度为相邻两沉淀板之间的安装距离。

作为改进，所述沉淀组件位于所述链条上方时，所述栏板位于所述沉淀板的上方，且该栏板与所述沉淀板垂直设置；

所述沉淀组件位于所述链条下方时，所述沉淀板均倾斜平铺于所述栏板上。

作为改进，所述推送组件包括：

推送板，所述推送板位于所述沉淀池内；

推送轴，所述推送轴的一端与所述推送板固定连接，其另一端穿过所述沉淀池侧壁设置于该沉淀池外；

光轴，所述光轴位于所述推送轴的正下方，其上滑动设置有若干的滑块；

连接件，所述连接件与所述滑块的上端面固定连接，其相对于所述推送板与所述推送轴的另一端固定连接；

齿条，所述齿条与所述滑块的上端面固定连接，其相对于所述推送轴与所述连接件的另一端固定连接；

第二驱动电机，所述第二驱动电机设置于所述齿条的一侧，其电机轴上套设有齿轮，且该齿轮与所述齿条啮合。

作为改进，所述输出组件包括：

输出管，所述输出管与所述沉淀池的侧壁连通；

阀门，所述阀门设置于所述输出管上，其用于控制该输出管的开合。

作为改进，所述废水池上还开设有杂物出口，该杂物出口位于所述沉淀池的上方，其相对于所述出水口设置于所述废水池的另一侧壁上。

作为改进，还包括杂物收纳机构，该杂物收那机构对应所述杂物出口设置，其包括：

收杂箱，所述收杂箱位于所述杂物出口的下方，其与所述机架连接；

接杂槽，所述接杂槽倾斜设置于所述机架上，其顶端对准所述杂物出口，其底端对准所述收杂箱。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型利用在旋转的链条上设置若干可以旋转的沉淀板，在沉淀板进入废水中时，沉淀板由于重力的因素进行旋转倾斜设置，且相互搭接形成一整块斜板，而斜板在废水中由链条带动前行，斜板处的废水沿斜板向上，而污泥则沿斜板向下沉淀，且在沉淀板离开污水时，沉淀板再次收重力旋转，并由废水进行冲刷，使其上粘附的细小污泥被清理，保证了沉淀板在使用过程中不被污泥粘附，不用定时进行清理；

(2)本实用新型在设置承载废水的废水池时，将废水池底板设置我为倾斜状，且其倾斜方向与沉淀板的倾斜方向相反，在污泥从沉淀板上向下滑落沉淀时，污泥落在底板上，且旋转的沉淀板带动废水池中废水整体迎向底板流动，形成二次斜板沉淀效应，废水沿底板向上，而污泥则沿底板向下沉淀进入沉淀池，效率更高；

(3)本实用新型在设置废水池时，将废水池设置为沉淀区域与清洗区域，沉淀区域位于进水管的正下方，在该区域内沉淀板对污水进行污泥沉淀，而在沉淀区域的末端设置清洗区域，在清洗区域内清洗沉淀板上粘附的污泥，且废水池的底板将出水口覆盖，废水只能从底板顶端处的通孔进入出水口，避免了污泥随污水流出，污泥沉淀不彻底；

(4)本实用新型在设置沉淀板时还考虑到废水中存在大量的漂浮类杂质如塑料袋等，利用沉淀板在处于废水外部时，其受重力因素处于竖直状态配合栏板形成筛网对进水管进入的废水进行过滤，将漂浮类垃圾过滤出，避免后续堵塞装置；

综上所述，本实用新型具有结构巧妙，废水处理效率高，后期清洁维护方便等优点，尤其适用于废水处理技术领域。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例二立体结构示意图；

图4为本实用新型污泥输出机构结构示意图；

图5为图4中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型沉淀机构前视结构示意图；

图7为本实用新型沉淀组件前视结构示意图；

图8为本实用新型沉淀组件剖视结构示意图；

图9为本实用新型沉淀组件工作状态示意图；

图10为本实用新型安装架上视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1与图2所示，一种移动斜板沉淀废水处理装置，包括机架1，还包括：

废水池2，所述废水池2固定设置于所述机架1上，其底板21为倾斜设置，该底板21的顶端处设置有出水口22，且该底板21的底部处设置有沉淀池23，该废水池2的顶部等距设置有若干的进水管24，且该废水池2的上部设置有进水槽26，该进水槽26通过管道与所述废水池的中部连通，其位于所述进水管24 的下方；

沉淀机构3，所述沉淀机构3设置于所述机架1的上部，其包括旋转组件31 以及若干沉淀组件32，该旋转组件31的两端与所述机架1连接设置，其围绕所述进水槽26设置，所述沉淀组件32均沿旋转组件31的运转方向等距设置，该沉淀组件32与旋转组件31固定连接，且该沉淀组件32与旋转组件31均设置于所述废水池2内；

污泥输出机构4，所述污泥输出机构4设置于所述沉淀池23处，其包括推送组件41与输出组件42，所述推送组件41设置于所述沉淀池23的一侧，其位于所述底板21的正下方，所述输出组件42向对于所述推送组件41设置于所述沉淀池23的另一侧。

需要说明的是，废水自进水管24进入进水槽26内，然后从进水槽26进入到废水池2中部区域，使废水池2内的废水由下向上流转，并使废水池2的上部区域成为上清液区，旋转组件31带动沉淀组件32进行旋转，沉淀组件32对废水进行斜板沉淀，使污泥与废水脱离后沉淀，而在沉淀过程中，污泥落在底板 21上，旋转的沉淀组件32划动废水池2内的废水流向底板21，在底板21上形成二次斜板沉淀效应，使污泥在废水中快速的沉淀，且沉淀组件32在到达底板 21的顶处时，脱离废水，利用废水冲刷沉淀组件32，使沉淀组件32避免污泥的粘附，无需在使用一段时间后进行清理。

进一步说明的是，旋转组件31处于废水中的直线部分全部为沉淀区域a，在沉淀区域a内的沉淀组件32全部对废水进行斜板沉淀，较传统的沉淀池在单一位置设置固定斜板进行沉淀效率更高，而在旋转组件31从废水中脱离进行回转的区域为清洗区域b，处于清洗区域b内的沉淀组件32受污水冲刷进行清洗，且由于清洗区域b位于底板21的顶部上方，清洗后的污泥可以沿底板21快速的沉淀。

更进一步说明的是，在装置运行一段时间后，沉淀池23内会堆积沉淀的污泥，通过打开输出组件42，并运转推送组件41,堆积的污泥会从输出组件42输出到装置外部。

值得注意的是，废水池2的出水口22被底板21覆盖，底板21顶部处设置了若干的通孔211与出水口22区域连通，且该通孔位于清洗区域b之外，清洗区域b内的污泥沿底板21进行沉淀了，而沉淀区域a废水在到达清洗区域a时，其内的含有的污泥也经过了沉淀组件32的斜板沉淀，因此清洗区域b进入到出水口22的废水已经澄清。

如图6所示，作为一种优选的实施方式，所述旋转组件31包括：

转动轴311，所述转动轴311与所述废水池2的宽度方向平行设置，其对称设置于该废水池2的两端，该转动轴311的两端穿过所述废水池2的侧壁，并通过轴承座与所述机架1转动连接，且仍一该转动轴311通过皮带传动的方式与第一驱动电机312连接；

若干链轮313，所述链轮313均套设于所述转动轴311上，其对称设置于所述转动轴311的两端；

链条314，所述链条314与所述废水池2的长度方向平行设置，其对称设置于该废水池2内，其两端套设于所述链轮313上，且其通过该链轮313由所述第一驱动电机312带动转动。

如图7、图8与图10所示，作为一种优选的实施方式，所述沉淀组件32沿所述链条314等距设置，其包括：

第一安装件321，所述第一安装件321均对称固定设置于所述链条314上；

第二安装件322，所述第二安装件322均对称固定设置于所述链条314上，且该第二安装件322与第一安装件321交错设置；

安装架323，所述安装架323为方形设置，其一侧两端的第一转轴3231均与所述第一安装件321铰接，且其另一侧两端的第二转轴3232滑动设置于所述第二安装件322上，该安装架323的中部沿其宽度方向等距设置有若干栏板 3233；

若干沉淀板324，所述沉淀板324均沿所述安装架323的宽度方向等距设置，其两端转动设置于该安装架323上。

其中，所述第二安装件322与所述安装架323的连接位置处设置有弧形槽 3221，该弧形槽3221内滑动设置有所述第二转轴3232。

进一步的，所述沉淀板324的宽度为相邻两沉淀板324之间的安装距离。

如图8与图9所示，更进一步的，所述沉淀组件32位于所述链条314上方时，所述栏板3233位于所述沉淀板324的上方，且该栏板3233与所述沉淀板 324垂直设置；

所述沉淀组件32位于所述链条314下方时，所述沉淀板324均倾斜平铺于所述栏板3233上。

需要说明的是，在沉淀板324随链条314进行旋转的过程中，沉淀板324 受其自身重力的因素会在安装架323上进行旋转，而安装架323在随链条314 进入废水后，也由于其自身的重力因素发生倾斜，其上的第二转轴3232沿弧形槽3221进行滑动，而沉淀板324则会沿着安装架323平铺在其上，形成一张完整的斜板，且斜板的倾斜角度为60°的最佳沉淀角度，斜板在废水中由链条 314带动前进，其上的废水向上移动，污泥则沿斜板向下沉淀。

进一步说明的是，斜板的倾斜方向与底板21的设置方向相反，在斜板上沉淀后的污泥落在底板21上，而斜板在废水池2中移动时，带动废水池2中上部的废水迎向底板21流动，在底板21上形成了二次斜板沉底效应，且底板21与水平面之间的夹角度数为斜板沉淀的最佳角度60°。

值得具体说明的是，在沉淀区域内，设置许多密集的斜板，使废水中的杂质沿斜板进行沉淀，废水会沿斜板上升流动，分离出的污泥在重力作用下沿着斜板向下滑至池底，再集中排出，可以提高沉淀效率50～60％，在同一面积上可提高处理能力3～5倍。

如图4与图5所示，作为一种优选的实施方式，所述推送组件41包括：

推送板411，所述推送板411位于所述沉淀池23内；

推送轴412，所述推送轴412的一端与所述推送板411固定连接，其另一端穿过所述沉淀池23侧壁设置于该沉淀池23外；

光轴413，所述光轴413位于所述推送轴412的正下方，其上滑动设置有若干的滑块414；

连接件415，所述连接件415与所述滑块414的上端面固定连接，其相对于所述推送板411与所述推送轴412的另一端固定连接；

齿条416，所述齿条416与所述滑块414的上端面固定连接，其相对于所述推送轴412与所述连接件415的另一端固定连接；

第二驱动电机417，所述第二驱动电机417设置于所述齿条416的一侧，其电机轴上套设有齿轮418，且该齿轮418与所述齿条416啮合。

如图1所示，进一步的，所述输出组件42包括：

输出管421，所述输出管421与所述沉淀池23的侧壁连通；

阀门422，所述阀门422设置于所述输出管421上，其用于控制该输出管421 的开合。

需要说明的是，在污泥堆积一定程度后，通过打开阀门422，在由第二驱动电机417带动齿轮418旋转，利用齿条416使推送板411在沉淀池23内推送沉淀的污泥从输出管421输出，使污泥排放到装置外部。

实施例2：

图3为本实用新型一种移动斜板沉淀废水处理装置的实施例二的一种结构示意图；如图3所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点，该实施例二与图1 所示的实施例一的不同之处在于：

如图3所示，一种移动斜板沉淀废水处理装置，所述废水池2上还开设有杂物出口25，该杂物出口25位于所述沉淀池23的上方，其相对于所述出水口22 设置于所述废水池2的另一侧壁上。

作为一种改进技术方案，还包括杂物收纳机构5，该杂物收那机构5对应所述杂物出口25设置，其包括：

收杂箱51，所述收杂箱51位于所述杂物出口25的下方，其与所述机架1 连接；

接杂槽52，所述接杂槽52倾斜设置于所述机架1上，其顶端对准所述杂物出口25，其底端对准所述收杂箱51。

需要说明的是，在沉淀板324随链条314旋转至废水水面上部时，沉淀板 324由于重力的因素垂直向下，其与安装架323上的栏板3233形成筛网，对进水管24输入的废水进行过滤，使废水中的塑料袋等漂浮类的杂质被过滤，避免装置的出水口22以及链条314等被缠绕、堵塞。

进一步说明的是，过滤后的漂浮类杂质滞留在安装架323上，当随链条314 旋转至杂物出口25处时，杂质沿倾斜的安装架323滑落到接杂槽52上，沿接杂槽52进入到收杂箱51内。

工作过程如下：

废水自进水管24进入到废水池2内，废水首先经过沉淀组件32的过滤，将漂浮类杂物过滤出后滞留在沉淀组件32的安装架323上，随后从杂物出口25 输出，进入到收杂箱51内，而废水进水槽26内，然后从进水槽26进入到废水池2中部区域，使废水池2内的废水由下向上流转，并使废水池2的上部区域成为上清液区，旋转组件31带动沉淀组件32进行旋转，沉淀组件32对废水进行斜板沉淀，使污泥与废水脱离后沉淀，而在沉淀过程中，污泥落在底板21上，旋转的沉淀组件32划动废水池2内的废水流向底板21，在底板21上形成二次斜板沉淀效应，使污泥在废水中快速的沉淀，且沉淀组件32在到达底板21的顶处时，脱离废水，利用废水冲刷沉淀组件32，使沉淀组件32避免污泥的粘附，无需在使用一段时间后进行清理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。